厨房防水基础施工方案

厨房防水基础施工方案一、施工准备（一）作业条件确认结构层验收穿过厨房楼板的所有立管、套管均已安装固定完毕，经隐蔽工程验收合格。管周缝隙采用1:2:4豆石混凝土填塞密实，填塞前需在楼板底部支设模板，确保混凝土浇筑饱满无蜂窝。基层处理要求地面垫层已施工完成，向地漏方向找2%坡度，垫层厚度小于30mm时采用混合灰，大于30mm时使用1:6水泥焦渣垫层。找平层表面抹平压光，坚实平整，无起砂、空鼓、裂缝，含水率需低于9%。采用1㎡橡胶板覆盖基层静置3-4小时，覆盖区域无明显水印即为合格。阴阳角、管根、地漏等部位需抹成半径10mm的圆弧，靠墙管根处抹出5%坡度，避免局部存水。环境准备施工区域设置临时围挡，配备低压照明（≤36V）及通风设备，确保操作温度在5℃以上，相对湿度≤85%，严禁在雨天、大风（风力≥5级）或基层潮湿时施工。（二）材料准备与检验主材性能指标采用聚合物水泥防水涂料（JS涂料），技术参数需符合：固含量≥43%，表干时间≤2h，实干时间≤10h低温柔性-15℃无裂纹，耐热性80℃无流淌不透水性0.3MPa/30min，粘结强度≥0.5MPa延伸性：无处理≥5mm，热老化后≥3mm辅材配置基层修补材料：1:3水泥砂浆（内掺15%108建筑胶）附加层材料：玻纤网格布（规格≥40g/㎡）、无纺布密封材料：建筑防水油膏、柔性密封胶（位移能力≥20%）材料验收材料进场时核对出厂合格证、检测报告，按规定抽样复试（每10t为一批次），严禁使用过期（储存超6个月）或结块、分层的涂料。涂料开封前需搅拌均匀，不得加水或溶剂稀释。（三）机具准备类别名称规格参数用途搅拌设备电动搅拌器350-450转/min防水涂料配比搅拌涂布工具橡胶刮板、羊毛刷刮板宽度100-200mm大面积涂刮、细部节点处理检测工具湿膜测厚仪、坡度尺量程0-5mm，精度±0.01mm防水层厚度检测、坡度复核安全设备防毒口罩、防爆灯具过滤式防毒面具，≤36V有害气体防护、作业面照明二、施工工艺流程（一）基层处理表面清理采用铲刀清除基层表面灰皮、浮浆，钢丝刷处理油污及脱模剂，管根部位用毛刷清理残留杂物。凹陷深度＞5mm处，用107胶水泥腻子（水泥:胶:水=1:0.15:0.3）分两次修补，每次修补厚度≤10mm，养护24小时后打磨平整。干燥处理自然通风干燥72小时以上，若基层潮湿（含水率＞9%），采用红外灯烘烤，烘烤距离≥500mm，温度控制在40-60℃，避免局部过热导致基层开裂。界面处理对修补后的基层涂刷界面剂（水泥:胶=1:0.2），增强防水涂料与基层的粘结力，界面剂用量控制在0.2kg/㎡。（二）细部附加层施工管根处理管根周围200mm范围内涂刷第一道防水涂料，厚度0.6mm，随即铺贴玻纤网格布（搭接宽度≥50mm），再涂刷第二道涂料，形成“一布两涂”加强层，管根上翻高度≥150mm，确保覆盖严密无气泡。阴阳角处理阴阳角部位先涂刷100mm宽防水涂料附加层，干燥后铺贴无纺布（转角处连续铺贴，不得拼接），再涂刷一道涂料封边，形成≥1.2mm厚的加强层，圆弧半径符合设计要求。地漏节点地漏口周围50mm范围抹出5%坡度，防水涂料需伸入地漏内口5mm，采用圆形刮板反复刮涂，确保密封严密，地漏上口临时覆盖保护。（三）涂膜防水层施工第一层涂膜（纵向涂刷）涂料配比：液料:粉料=1:1.5（重量比），用电动搅拌器搅拌3-5分钟至无颗粒状，静置5分钟后再次搅拌。施工顺序：先墙面后地面，从内向外退着操作，墙面涂刷高度≥300mm，门洞口外翻100mm。涂布厚度0.6mm，用量0.6-0.8kg/㎡，刮板与基层保持45°角匀速推进，确保无漏刮、堆积，管根、墙角等部位需反复涂刷2-3次。第二层涂膜（横向涂刷）待第一层涂膜实干（约4-6小时，以手指轻触不粘手为准）后施工，涂刷方向与第一层垂直，厚度0.5mm，用量0.5-0.6kg/㎡。墙面与地面交接处增加一道横向涂刷，宽度200mm，确保转角处覆盖完整。第三层涂膜（十字交叉涂刷）第二层固化24小时后进行，采用“十字交叉法”涂布，厚度0.4mm，用量0.4-0.5kg/㎡。施工完毕后立即撒布2-3mm粒径的粗砂（用量0.5kg/㎡），增强与保护层的粘结力。（四）蓄水试验与保护层施工第一次蓄水试验防水层施工完成48小时后进行，蓄水高度20-30mm，标记水位线，24小时内水位下降≤5mm，同时检查楼下顶棚、周边墙面及管道根部无渗漏。保护层施工地面保护层：采用30mm厚1:3干硬性水泥砂浆（内掺5%建筑胶），表面拉毛处理，施工前在防水层上涂刷界面剂，避免保护层空鼓。墙面保护层：涂刷一遍防水涂料（厚度0.3mm），未固化时铺贴耐碱玻纤网格布，再抹15mm厚1:2.5水泥砂浆，养护7天。第二次蓄水试验保护层施工完成后进行，试验方法同第一次，重点检查管道根部、地漏周围及墙面交界处，确保装饰层施工未破坏防水层。三、质量控制要点（一）过程控制标准基层验收表面平整度：2m靠尺检查误差≤3mm坡度：用坡度尺检测，排水方向正确，无倒坡含水率：按规定方法检测，必须≤9%防水层检测厚度：采用湿膜测厚仪每10㎡检测1点，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm外观：无气泡、裂纹、流淌，与基层粘结牢固，搭接缝严密细部节点：管根、阴阳角附加层连续，密封胶嵌填饱满，无空鼓翘边（二）常见问题处理质量问题产生原因处理方法涂膜空鼓基层含水率过高、杂质未清理铲除空鼓部位，用钢丝刷清理基层，涂刷界面剂后重新分层补涂，补涂范围扩大至空鼓区外100mm阴阳角开裂未做圆弧处理、应力集中切割V型槽（深度≥5mm），嵌填柔性密封胶，表面加贴“一布两涂”附加层管根渗漏填塞不密实、附加层遗漏剔除原填塞材料，采用微膨胀混凝土（掺膨胀剂）重新填塞，管根周围重做“一布两涂”加强层涂膜厚度不足涂料用量不足、涂布不均按0.2kg/㎡·mm补涂，确保厚度达到设计要求，补涂方向与原涂层垂直四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护操作人员必须佩戴防毒口罩、防护眼镜、耐酸碱手套及防滑鞋，作业时间≤2小时/班次，现场设置应急冲洗设备。防火防爆施工现场严禁明火，配备2组4kg干粉灭火器，设置“严禁烟火”警示牌，涂料储存区与作业面距离≥5m，且远离配电箱、火源。用电安全电动工具必须有接地保护（接地电阻≤4Ω），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被涂料污染，下班前切断总电源。（二）环保要求材料管理涂料桶、胶水瓶等包装材料集中回收，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃或焚烧。废弃物处理施工产生的建筑垃圾（废腻子、破损玻纤布等）分类存放，每日清运至指定地点，严禁混入生活垃圾。扬尘控制基层打磨时采用湿法作业，施工区域设置雾炮降尘，保持空气粉尘浓度≤2mg/m³。五、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收防水层施工完毕后，提交以下资料：材料合格证、复试报告及进场验收记录基层处理记录（含含水率检测、平整度检查）施工日志（含各道工序施工时间、人员、天气情况）蓄水试验记录（附水位观测照片及楼下检查记录）竣工验收整体工程验收需满足：防水层表面平整，厚度均匀，无渗漏点排水坡度符合设计要求，地漏排水通畅，2小时内地面无积水保护层与防水层粘结牢固，无起砂、空鼓、开裂（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位进行旁站复核（重点检查细部节点及蓄水试验）建设单位组织设计、监理、施工单位联合验收验收合格签署《防水工程验收记录》，不合格项限期整改后复验六、成品保护与维护（一）成品保护防水层施工完成后48小时内严禁踩踏，后续施工需铺设木跳板（板下垫30mm厚泡沫板）。管道安装、地砖铺贴时，使用冲击钻需在作业点下方铺垫50mm厚木板，避免冲击荷载破坏防水层。施工工具、材料严禁在防水层上拖拽，金属工具需套橡胶套。（二）维护与保修工程竣