家装现浇地台施工方案

家装现浇地台施工方案一、施工准备（一）材料准备结构材料水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤600分钟，安定性需符合国家标准。砂石：中砂含泥量≤3%，天然级配碎石粒径5-15mm，含泥量≤1%。钢筋：采用Φ8mm热轧带肋钢筋，屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa。外加剂：混凝土抗裂剂（掺量为水泥用量的0.8%）、界面处理剂（聚合物水泥基）。辅助材料模板：18mm厚多层实木板（含水率≤15%）、50×100mm木方（顺直度偏差≤2mm/m）。防水材料：JS复合防水涂料（1.5mm厚）、丙纶防水卷材（400g/m²）。其他：膨胀螺栓（M10×80mm）、脱模剂（水性乳化型）、养护薄膜（聚乙烯材质，厚度≥0.08mm）。（二）工具设备设备类型具体规格/型号数量用途说明测量工具激光投线仪（精度±1mm/5m）1台轴线及标高控制搅拌设备小型混凝土搅拌机（350L）1台砂浆及细石混凝土搅拌振捣工具插入式振捣棒（Φ30mm）1台混凝土密实振捣切割工具手提式切割机（110mm锯片）1台钢筋及模板切割检测工具靠尺（2m）、塞尺（0-20mm）各1套平整度及缝隙检测（三）现场准备场地清理清除施工区域地面杂物，铲除原地面起砂层及浮灰，用高压水枪冲洗干净。在地台周边500mm范围内划分材料堆放区（砂石堆放需铺垫彩条布），设置临时材料架（高度≥30cm）。测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出地台轴线，误差控制在±3mm内。弹出地台轮廓线、钢筋保护层控制线（20mm）及模板安装控制线，采用红油漆做三角标记。技术交底组织施工人员进行图纸会审，重点明确：地台尺寸（长×宽×高）：如2400×1800×150mm钢筋配置：双层双向Φ8@150mm混凝土强度等级：C30细石混凝土坡度要求：排水坡度1%（流向地漏方向）二、施工流程（一）地基处理基层处理对原地面进行凿毛处理，凿深≥5mm，凿点间距≤50mm，并用钢丝刷清理碎屑。采用1:3水泥砂浆修补地面凹陷处，修补厚度超过30mm时需分层施工，每层间隔≥24小时。防水施工第一道：涂刷JS防水涂料，分2遍施工（第一遍干燥后再涂第二遍），转角处附加层宽度≥200mm。第二道：铺设丙纶防水卷材，采用满粘法施工，搭接宽度≥100mm，卷材收头用金属压条固定。闭水试验：蓄水高度20mm，持续观察48小时，渗漏点需重新修补并复试。（二）模板工程模板制作按地台尺寸裁切多层板，板缝拼接处刨平处理，采用企口连接。木方龙骨间距≤300mm，与模板采用自攻螺丝（4×30mm）固定，螺丝间距≤200mm。安装固定模板内侧涂刷脱模剂，厚度均匀（约0.1mm），避免流淌污染基层。采用“外撑内拉”固定方式：外侧用50×100mm木方斜撑（间距≤800mm），内侧用对拉螺栓（横向间距500mm）加固。模板上口安装标高控制杆（每1.5m设置1个），确保混凝土浇筑面平整度误差≤3mm。（三）钢筋工程钢筋加工钢筋调直采用机械调直，冷拉率≤4%，切断长度误差控制在±10mm内。弯钩制作：末端180°弯钩，弯曲直径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥3d。绑扎施工底层钢筋垫设50mm厚花岗岩垫块（强度≥C30），间距≤800mm呈梅花状布置。钢筋交叉点采用双丝绑扎（绑扣朝内），绑扎点间距：双向受力筋≤200mm，单向受力筋≤300mm。上层钢筋设置马凳筋（Φ10mm，间距1000×1000mm），马凳高度=保护层厚度+上下层钢筋直径之和。（四）混凝土工程混凝土浇筑配合比控制：C30细石混凝土配合比（重量比）为水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.5，掺加粉煤灰（替代15%水泥用量）。浇筑顺序：从远离门口一侧开始，采用“斜面分层”浇筑法，分层厚度≤300mm，每层浇筑时间间隔≤2小时。振捣工艺：振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间15-20秒/点，至混凝土表面泛浆且无气泡逸出，振捣棒移动时应“快插慢拔”。表面处理初凝前（浇筑后2-3小时）用木抹子搓平2遍，终凝前（浇筑后4-5小时）用铁抹子压光，消除表面收缩裂纹。按设计要求设置1%排水坡度，采用2m靠尺刮平，误差控制在±5mm内。（五）养护及拆模养护措施浇筑完成后12小时内覆盖养护薄膜，薄膜搭接宽度≥150mm，边角用重物压实。养护周期≥7天，前3天每4小时洒水1次（保持表面湿润），环境温度低于5℃时采取覆盖棉被保温。模板拆除侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24-48小时），拆除时避免硬撬导致棱角破损。底模拆除：需满足混凝土强度≥75%设计强度（通常7天以上），拆除后及时清理模板表面附着物。三、质量控制要点（一）关键工序控制钢筋工程质量标准钢筋保护层厚度：允许偏差±5mm（采用专用卡尺检测）。钢筋间距：绑扎偏差≤±10mm（用卷尺连续测量3点取平均值）。绑扎牢固度：用手扳动钢筋无松动，绑扣丝尾朝向构件内侧。混凝土施工控制坍落度：进场混凝土实测值与设计值偏差≤±20mm（每工作班检测2次）。密实度：振捣后混凝土表面无蜂窝、麻面，蜂窝面积≤0.5%且深度≤10mm。平整度：2m靠尺检查偏差≤5mm，表面平整度≤3mm/2m。（二）常见问题防治质量通病产生原因预防措施混凝土裂缝1.养护不及时

2.水灰比过大1.浇筑后12小时内覆盖养护

2.严格控制坍落度（140±20mm）钢筋保护层不足垫块数量不足或移位垫块间距≤800mm，梅花状布置，绑扎牢固模板变形支撑间距过大木方龙骨间距≤300mm，增设扫地杆（离地200mm）（三）验收标准分项工程验收地基处理：表面平整度≤10mm，承载力特征值≥100kPa（轻型动力触探检测）。防水层：无起鼓、开裂，闭水试验48小时无渗漏。混凝土结构：截面尺寸偏差±10mm，标高偏差±5mm，表面平整度≤5mm。竣工验收资料原材料合格证及复试报告（水泥、钢筋、防水材料等）。混凝土试块抗压强度报告（标养试块28天强度≥30MPa）。隐蔽工程验收记录（地基处理、钢筋绑扎、防水层等影像资料）。四、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），振捣混凝土时佩戴绝缘手套（耐电压≥380V）。临时用电配电箱设置三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。施工机具电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压，接头处用防水胶布包扎。（二）文明施工要求现场管理材料堆放：水泥、砂石等原材料分类堆放，设置标识牌（注明名称、规格、进场日期），水泥离地架空≥30cm，堆放高度≤10袋。垃圾处理：施工垃圾日产日清，分类存放于密闭容器中，严禁从楼上抛掷。环境保护噪声控制：切割作业安排在9:00-12:00、14:00-18:00进行，必要时设置隔声屏障（降噪量≥20dB）。粉尘控制：搅拌机搭设封闭防护棚，砂石堆场覆盖防尘网（2000目/m²），现场洒水降尘（每天不少于3次）。五、成品保护结构保护混凝土强度未达到1.2MPa前严禁上人踩踏，未达到设计强度75%前禁止堆放材料（荷载≤1kN/m²）。地台棱角处采用50mm宽木板条保护，高度≥150mm，用胶带固定。后续施工保护在地台表面铺设3mm厚橡胶板，再覆盖木工板（18mm厚）作为临时保护层。水电管线安装时，严禁在地台表面随意开槽，如需开孔必须采用水钻（Φ50mm以内），开孔后用微膨胀混凝土修补。六、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间结束时间关键节点控制施工准备3天