上排水管道加长施工方案

上排水管道加长工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有建筑排水系统改造项目，针对原有上排水管道排水能力不足问题，需对3-6层排水主管进行加长改造。管道设计总长87米，采用DN110mmUPVC排水管材，沿建筑物外墙明装敷设，改造后排水系统设计坡度0.026，设计排水流量4.5L/s，满足GB50015-2019《建筑给水排水设计标准》要求。1.2主要工程量项目名称规格型号单位数量备注UPVC排水管DN110mmm87含配件管道支架50×5角钢套46含膨胀螺栓防水套管DN125mm个12穿墙处检查口DN110mm个8每层设置伸缩节DN110mm个6每15米设置1.3工程特点高空作业多：管道沿外墙敷设，作业高度9-18米交叉作业复杂：需与外墙修缮工程协同施工环保要求高：施工期间需采取防扬尘、防噪音措施安全风险大：需做好临边防护及高空坠落预防二、施工准备2.1技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件测量放线：使用全站仪测定管道中心线及支架定位点，误差控制在±5mm内编制专项施工方案，组织专家论证高空作业安全措施进行材料进场检验，UPVC管材需提供出厂合格证、检测报告，抽检管材壁厚、垂直度等指标2.2材料准备UPVC排水管材：采用国标GB/T5836.1-2018标准产品，管材壁厚≥3.2mm，承插口深度≥42mm胶粘剂：选用PVC专用胶粘剂，粘结强度≥1.5MPa，储存期不超过12个月支架材料：Q235B角钢，表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm辅助材料：橡胶密封圈、不锈钢卡箍、膨胀螺栓（M10×100mm）、防火岩棉（厚度50mm）2.3机具准备设备名称型号规格数量状态高空作业平台GTZZ18J2台良好电锤GBH2-28D4台良好切割机GWS14-150CI2台良好水平仪DS321台校验合格卷尺50m2把校验合格角磨机GWS10-1253台良好2.4现场准备搭设施工脚手架：采用落地式双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，搭设高度超出作业面1.2m设置安全防护网：在脚手架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）划分材料堆放区：设置防雨、防晒材料库房，管材存放采用专用支架，堆放高度≤1.5m安装临时用水用电：布置DN25mm供水管路，设置三级配电箱，配备漏电保护器（30mA/0.1s）三、主要施工流程测量放线→支架制作安装→管道预制→管道安装→接口处理→闭水试验→管道固定→防腐保温→系统调试四、关键施工工艺4.1测量放线采用极坐标法测定管道中心线，在建筑物外墙弹出墨线按设计间距（1.5-2.0m）测定支架安装点，使用红漆标记用水准仪测定各支架安装高程，计算管道坡度，确保排水通畅放线完成后进行复核，允许偏差：中心线±10mm，高程±5mm4.2支架制作安装支架加工：采用机械切割下料，切口垂直度偏差≤1°支架焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥5mm，无夹渣、气孔焊接完成后进行除锈处理，表面粗糙度达到Sa2.5级支架安装：使用M10膨胀螺栓固定，螺栓埋深≥70mm支架安装水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m安装完成后进行承载力试验，每个支架加载150kg，持荷1小时无塑性变形4.3管道预制管材切割：采用专用切割锯切割，切口与管轴线垂直度偏差≤1°切割后清除管口毛刺，坡口角度30°±2°管道预组装：在地面进行分段组装，每段长度≤6m预组装时预留伸缩节位置，考虑温度变形量（按5mm/m计算）标记管道编号及安装方向，防止安装错误4.4管道安装安装顺序：自下而上逐层安装，先主管后支管吊装工艺：使用专用吊装带（承重≥500kg），吊装点设置在距管端1/3处吊装时设专人指挥，统一信号，缓慢起吊高空对接时使用临时固定支架，待接口牢固后拆除接口处理：承插口清理：用棉纱擦拭干净，无油污、灰尘涂胶工艺：先涂承口后涂插口，胶粘剂厚度1.5-2.0mm，涂刷均匀插接操作：保持轴线一致，缓慢插入至标记线，旋转1/4圈，保持接口压力30秒静置固化：环境温度≥25℃时固化时间≥20分钟，温度<10℃时需延长至60分钟4.5伸缩节安装安装位置：每层楼板下方150mm处及管道直线长度超过15m处安装方法：先将伸缩节承口端朝向水流方向调整伸缩节预留间隙：夏季5-10mm，冬季15-20mm固定支架设置在伸缩节两端300mm处，确保伸缩自由4.6闭水试验试验准备：封堵管道两端，安装压力表及进水管检查口处设置临时观测点试验程序：缓慢注水，排除管道内空气水位达到试验高度（上游2m水头），保持24小时观测渗水量：允许渗水量≤0.05L/(m·h)试验合格后，打开排水阀将水排至市政管网五、质量控制措施5.1原材料控制建立材料进场验收制度，执行"三检制"（自检、互检、专检）UPVC管材抽检频率：同一批次每500m抽检1组，不足500m按1组计胶粘剂使用前进行粘结强度试验，每批次抽检3组试块5.2施工过程控制支架安装：垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m间距偏差±10mm，高程偏差±5mm管道安装：轴线偏差≤15mm/10m，全高≤30mm立管垂直度≤3mm/m，水平管坡度偏差±0.001接口质量：外观检查：接口饱满、光滑，无气泡、裂纹破坏性试验：每100个接口抽检1个，粘结强度≥1.2MPa5.3验收标准主控项目：管道坡度必须符合设计要求，严禁倒坡闭水试验必须合格伸缩节安装位置及预留间隙符合规范要求一般项目：支架安装牢固，间距符合规范要求管道接口平整、严密，排水通畅管道表面整洁，无破损、变形六、安全施工措施6.1高空作业安全设置安全防护：作业平台满铺5cm厚木脚手板，脚手板两端固定牢固临边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距40cm）作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定在牢固构件上高空作业平台使用：每次使用前检查液压系统、制动装置，确认完好平台移动时，作业人员必须撤离平台平台上作业人员不超过2人，荷载≤200kg/m²6.2临时用电安全执行"三级配电两级保护"制度，配电箱接地电阻≤4Ω电动工具必须有可靠接地，使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）夜间施工设置照明系统，照度≥50lux，灯具高度≥2.5m6.3消防安全施工现场设置消防器材：每50m²配备2具4kg干粉灭火器动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火器材易燃材料（胶粘剂、油漆等）单独存放，与火源保持≥10m距离6.4安全教育培训施工前进行三级安全教育，培训时间不少于24学时特种作业人员（焊工、架子工等）必须持证上岗每日班前开展安全技术交底，并有书面记录七、施工进度计划7.1进度安排工作内容开始时间结束时间工期（天）负责人施工准备第1天第3天3张××测量放线第4天第5天2李××支架安装第6天第10天5王××管道安装第11天第20天10赵××闭水试验第21天第22天2刘××防腐保温第23天第25天3陈××系统调试第26天第27天2黄××竣工验收第28天第28天1项目经理7.2进度保证措施组织措施：实行项目负责制，明确各岗位职责建立周进度计划考核制度，延误及时纠偏技术措施：采用预制装配施工，提高工效合理划分施工段，组织平行作业资源保障：配备备用设备（电锤2台、切割机1台）材料提前3天进场，避免停工待料八、环境保护措施8.1扬尘控制施工现场设置洗车平台，车辆出场必须冲洗轮胎材料切割设置防尘罩，作业区域采取湿法施工建筑垃圾集中堆放，覆盖密目网，运输车辆密闭8.2噪音控制高噪音设备（切割机、电锤等）设置隔音棚，噪音≤70dB避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工办理夜间施工许可合理安排施工顺序，将噪音大的工序集中在白天进行8.3废弃物处理垃圾分类存放：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶废胶粘剂桶、废油漆桶等危险废物交由有资质单位处理施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，沉淀池定期清理九、验收标准与流程9.1验收标准管道坡度：符合设计要求，偏差≤±0.001接口质量：无渗漏，密封良好支架安装：牢固可靠，间距符合规范排水能力：满管排水时无溢流、无堵塞9.2验收流程施工单位自检：对照设计图纸及规范进行全面自检监理验收：监理工程师对工程质量进行验收第三方检测：委托第三方机构进行管道严密性检测竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理单位进行竣工验收十、应急预案10.1高空坠落应急处置立即停止施工，启动应急预案将伤员转移至安全区域，检查伤情，进行初步急救拨打120急救电话，同时向项目负责人报告保护事故现场，配合事故调查10.2管道渗漏应急处置立即关闭上游阀门，停止排水小面积渗漏可采用止水胶带临时封堵严重渗漏时，拆除接口重新安装修复后重新进行闭水试验10.3火灾事故应急处置立即切断电源，组织人员疏散使用现场灭火器进行初期火灾扑救火势较大时拨打119，组织人员撤