伸缩遮阳帘施工方案

伸缩遮阳帘系统施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为商业综合体伸缩遮阳帘安装项目，位于城市商业核心区，涵盖中庭采光顶及东西连廊区域。建设单位为某商业管理有限公司，施工单位为某装饰工程有限公司，监理单位为某工程监理有限公司。建筑结构形式为钢结构玻璃采光顶，最大跨度18米，离地高度12米，施工区域总建筑面积1100平方米。1.2工程内容与技术参数本项目采用FSS电动卷轴式天棚帘系统，共计安装28套，分为中庭采光顶（800㎡）和东西连廊（300㎡）两个区域。单幅遮阳帘宽度≤3米，拉伸长度≤9米，采用一拖二联动控制形式。面料选用聚酯纤维外涂层PVC织物，厚度0.45mm，遮光率85%，抗紫外线率≥90%，符合GB/T18830标准要求。驱动系统采用管状电机，额定功率50W，转速12r/min，工作电压220V，具备过热保护及限位功能。1.3编制依据《建筑遮阳工程技术规范》（JGJ237-2011）《建筑用遮阳天篷帘》（JG/T252-2015）《建筑遮阳通用技术要求》（JG/T274-2018）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）项目施工设计图纸及技术交底文件二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化设计组织技术团队进行现场实测，重点采集钢结构间距、采光顶坡度等数据，绘制详细的安装节点详图。明确支架定位坐标、电机接线走向及面料分幅方案，特别标注18米跨度区域的加强节点处理方式。深化图纸需经设计单位审核确认后方可实施，留存书面确认文件。2.1.2技术交底与培训召开专项技术交底会，参会人员包括项目经理、技术负责人、施工班组长及作业人员。交底内容涵盖FSS系统安装流程、电机调试方法、高空作业安全规范等关键事项，重点讲解：支架安装的水平误差控制标准（≤2mm/m）电机接线的相序排列要求面料张紧度调节的工艺参数（80-100N/m）应急停止装置的操作流程交底完成后组织书面考核，合格率需达100%，并留存交底记录及签到表。2.1.3测量放线使用全站仪进行支架安装轴线定位，误差控制在±2mm范围内；采用激光投线仪标记轨道水平基准线，确保同区域内多组支架高度偏差≤3mm。在钢结构表面使用记号笔标注钻孔位置，同时设置永久性高程控制点，每50平方米不少于1个。2.2材料与设备准备2.2.1主要材料清单及验收标准材料名称规格参数单位数量验收标准遮阳帘面料幅宽2.8m，抗拉强度≥200N/5cm㎡1100无破损、色差ΔE≤3，防火等级B1级铝合金卷管Φ80mm×1.2mm（阳极氧化处理）根56直线度偏差≤1mm/m，表面无划痕管状电机扭矩4.5N·m，行程10m台28绝缘电阻≥2MΩ，空载噪音≤55dB钢结构支架Q235B钢板，厚度8mm套112焊接强度≥350MPa，热镀锌层≥80μm不锈钢拉绳Φ1.5mm，破断拉力≥2000Nm800无接头，延伸率≤2%材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，其中面料需抽样进行抗紫外线性能复验，电机需进行绝缘电阻测试，不合格材料严禁使用。2.2.2施工设备配置设备名称型号规格数量用途高空作业平台曲臂式，最大高度16m2台支架安装及面料吊装磁力钻Φ12-20mm4台钢结构打孔扭矩扳手0-300N·m2把支架螺栓紧固（扭矩值55-60N·m）激光投线仪精度±1mm/10m1台水平及垂直基准线校准万用表数字式，量程0-500V2块电机接线检测真空吸盘承重50kg8个面料吊装声级计量程30-130dB1台噪音检测所有设备进场前需进行调试和校验，特别是扭矩扳手、激光投线仪等计量器具需提供有效期内的检定证书。2.3现场准备2.3.1作业面清理清除采光顶下方5米范围内的杂物，搭设双层安全防护网（网眼尺寸≤10cm×10cm），网绳直径≥3mm。在施工区域周边设置1.8米高围挡，悬挂"高空作业，请勿靠近"等警示标识，夜间设置红色警示灯。2.3.2临时用电布置从总配电箱引出专用回路，配置30A漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆采用YCW-500V-4×2.5型号，沿钢结构架空敷设，高度≥2.5m，固定点间距≤1.5m。每个作业面配置移动配电箱，实行"一机一闸一漏保"。2.3.3材料存放面料需在室内存放，环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤60%，避免阳光直射。卷管、支架等金属构件需架空存放，离地高度≥30cm，堆放高度≤1.5m，底部铺设防潮垫。电机等电气设备需单独存放于干燥库房，做好防雨、防尘保护。三、施工工艺3.1施工流程测量放线→钢结构支架安装→电机及卷管组装→滑轮与拉绳安装→面料吊装与固定→电气接线与调试→试运行与验收3.2关键施工步骤3.2.1钢结构支架安装打孔定位：使用磁力钻在钢结构主梁上钻孔，孔径Φ14mm，孔深≥30mm，孔距按设计间距600mm排列。钻孔后清理孔内碎屑，用丝锥攻丝（M12标准）。支架固定：采用M12膨胀螺栓（长度50mm）固定L型支架，螺栓外露丝扣2-3牙。使用扭矩扳手按55N·m预紧，检查支架垂直度偏差≤1°。焊接部位需进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥60μm。水平调整：通过支架调节螺栓微调高度，使用水平仪检测，确保同一直线上的支架水平偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。调整完成后锁紧螺母，螺母下方加装防松垫圈。3.2.2电机及卷管组装电机安装：将管状电机插入卷管一端，通过皇冠齿轮与卷管固定，电机引出线穿Φ20mm波纹管保护，预留长度≥50cm。在卷管另一端安装端盖，确保转动灵活无卡滞。卷管连接：多段卷管采用法兰盘对接，接缝处填充密封胶（耐候硅酮胶），使用M8不锈钢螺栓连接，扭矩值25N·m。连接后检查同轴度偏差≤0.5mm/m，整体直线度≤2mm/6m。弹簧机构调试：预紧卷管内复位弹簧，预紧圈数=拉伸长度/0.8m。测试回弹扭矩，要求均匀一致，偏差≤5%。调整限位器，设定上下限位位置，误差控制在±5mm内。3.2.3面料安装与张紧面料裁剪：按分幅尺寸裁剪面料，预留10cm余量用于固定。裁剪边缘采用热风焊接机进行热封处理（温度180℃，时间3s），确保无散边、开裂。吊装固定：使用真空吸盘将面料吊装至安装高度，先固定面料一端于卷管（采用铝合金压条+自攻螺丝，间距150mm），螺丝沉入面料1-2mm，避免刺破面料。另一端通过牵引杆连接拉绳，确保面料平整无褶皱。张紧调整：启动电机带动拉绳，使面料展开至设计位置。使用张力计测量张紧度，调整至80-100N/m，确保面料下垂量≤20mm/6m。同区域内多幅面料高度差≤5mm，面料边缘对齐偏差≤3mm。3.2.4电气系统施工线路敷设：电机控制线采用RVV4×1.5mm²电缆，穿镀锌钢管（Φ25mm）沿钢结构暗敷，弯曲半径≥6D（D为管径）。钢管连接处加套丝，接地电阻≤4Ω。接线工艺：电机相线与控制线采用防水端子连接，编号标识清晰。控制箱内端子排间距≥5mm，导线绝缘层剥除长度5-7mm，压接牢固无松动。接地支线采用BVR-1.5mm²导线，与接地干线可靠连接。控制系统调试：限位设置：通过电机手动调节钮设定上下限位，反复测试3次，确保定位准确。联动测试：调试一拖二系统同步性，运行速度偏差≤5%，相邻幅面高差≤10mm。遥控功能：测试无线遥控器有效距离≥30m，控制箱启闭、暂停功能正常。过载保护：模拟电机堵转情况，测试热保护装置动作时间（≤10s）。3.3季节性施工措施3.3.1雨季施工遇雨天停止高空作业，已安装的面料需收拢保护，电机接线端包裹防水绝缘胶带。雨后复工前检查脚手架、安全网等设施，测试电气设备绝缘电阻（≥2MΩ）。3.3.2高温施工夏季作业时间调整为6:00-10:00、16:00-19:00，避免中午高温时段。高空平台配备降温风扇及急救箱（含藿香正气水、清凉油等防暑药品）。面料安装时避免在阳光直射下进行，防止面料热胀冷缩影响安装精度。四、质量控制4.1质量标准项目允许偏差检验方法支架安装水平度≤2mm/m水平仪+塞尺面料展开平整度无明显褶皱目测（距离3m处观察）电机运行噪音≤55dB声级计（距离1m处测量）系统同步性相邻幅差≤10mm秒表+钢卷尺面料下垂量≤20mm/6m水平仪+钢卷尺绝缘电阻≥2MΩ兆欧表4.2过程控制要点4.2.1材料进场验收每批次面料需提供出厂合格证及抗紫外线检测报告，抽样进行拉伸强度测试（断裂强力≥1500N）。电机开箱检查外观无损伤，通电测试运转平稳，无异响。4.2.2隐蔽工程验收支架焊接节点、电气管线敷设需留存影像资料，经监理工程师验收签字后方可隐蔽。焊接节点检查焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔等缺陷；管线敷设检查弯曲半径、固定间距等符合规范要求。4.2.3分项检验批划分按"支架安装→电机调试→面料安装→系统试运行"划分检验批，每个检验批验收合格后方可进入下道工序。检验批验收内容包括主控项目和一般项目，主控项目合格率需达100%，一般项目合格率≥80%。4.3质量记录施工过程中需形成以下质量记录：材料进场验收记录（含合格证、检测报告）测量放线记录支架安装检验批验收记录电机调试记录面料安装质量检查表电气绝缘电阻测试记录系统试运行记录隐蔽工程验收记录质量记录需及时、准确、完整，签字手续齐全，归档整理符合要求。五、安全与文明施工5.1安全防护措施5.1.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带需固定于钢结构主梁（承重≥15kN）。高空平台作业时，平台护栏高度≥1.2m，作业人员严禁站立在护栏上。平台上物料堆放重量≤200kg/m²，工具放入工具袋，严禁抛掷物品。5.1.2电气安全临时用电严格执行"三级配电两级保护"，配电箱加锁并设防雨罩。电机调试前检测绝缘电阻≥2MΩ，雷雨天气切断总电源。使用电动工具时，操作人员佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5.1.3防火措施施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备ABC干粉灭火器（2具/50㎡）。焊接作业下方设置接火斗（采用防火帆布，尺寸1m×1m），作业完毕后确认无火种方可离开。5.2文明施工要求5.2.1垃圾处理每日清理施工废料，金属边角料分类回收，面料裁剪废料密封包装后外运。设置专门的废料堆放区，做到"工完料净场地清"。5.2.2噪音控制电动工具采用低噪音型号，冲击钻等设备使用时间限制在8:00-18:00。夜间（22:00-6:00）禁止使用产生噪音的设备，确需施工时办理夜间施工许可。5.2.3成品保护已安装面料覆盖防尘布，电机端盖安装保护膜。严禁踩踏或拖拽面料，支架安装后涂刷警示漆，防止后续工序损坏。5.3应急预案成立应急小组，配备急救箱（含止血带、绷带等急救用品）。针对高空坠落、触电等事故制定应急处置流程，每月组织1次应急演练。现场设置应急联络牌，明确紧急联系人及电话。六、施工进度计划6.1关键节点控制工序名称开始时间结束时间工期（天）资源配置测量放线第1天第2天2测量工2人，技术员1人支架安装第3天第7天5焊工4人，高空平台2台电机及卷管安装第8天第12天5安装工6人，电工2人面料安装第13天第18天6吊装工4人，辅助工6人调试与验收第19天第21天3技术员2人，电工2人6.2进度保证措施资源保障：提前与供应商签订材料供应合同，明确交货期，预留3天缓冲期。高空平台等设备提前7天预约，确保按时进场。技术支持：邀请厂家技术人员驻场指导（第8-12天），解决电机安装调试中的技术难题。交叉作业协调：与土建、幕墙等专业签订交叉作业协议，明确各专业施工顺序及成品保护责任。进度考核：实行周进度考核，完成计划的班组给予奖励，未完成的分析原因并制定赶工措施。七、验收标准与流程7.1验收标准外观质量：面料平整无褶皱，色泽均匀，无破损、污染。支架、卷管表面光滑，无划痕、变形。功能性能：电机运行平稳，无异响，噪音≤55dB。遮阳帘升降顺畅，无卡滞，限位准确。遥控距离≥30m，控制功能正常。安全性能：支架安装牢固，抗风载性能符合设计要求（≥0.5kPa）。电气系统绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω。7.2验收流程施工单位自检：施工单位完成全部工序后，对照设计图纸及验收标准进行自检，形成自检报告。监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，重点检查隐蔽工程记录、功能测试报告等资料。第三方检测：委托第三方检测机构进行抗风载性能、遮阳系数等参数检测，出具检测报告。竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，通过后签署验收证书。八、售后服务与维护8.1保修期本工程保修期为2年，自竣工验收合格之日起计算。保修期内免费提供维修服务，包括电机、控制系统等主要部件的更换。8.2维护保养计划日常维护：每月检查面料清洁度，及时清除表面灰尘、杂物。检查电机运