在建单柱立交桥施工方案

单柱立交桥专项施工方案一、工程概况1.1结构设计参数本项目为城市主干道跨线立交桥，采用单柱式墩身设计，全桥总长860m，共分为28跨，标准跨径30m。桥面宽度26.5m，双向6车道设计，设计荷载等级为城-A级，设计使用年限100年。上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，梁高1.8m，腹板厚度0.4m，顶板厚度0.25m；下部结构采用φ1.8m钻孔灌注桩基础，单柱式墩身高度5.2-8.6m，盖梁尺寸为1.8m×1.6m×12.5m。1.2地质水文条件桥位处地质剖面自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-4.5m，承载力特征值180kPa）、③中风化石灰岩（厚层状分布，单轴抗压强度35MPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3施工重难点跨既有主干道施工需保证双向4车道通行单柱墩身垂直度控制要求≤1/3000大体积混凝土盖梁温控措施预应力体系张拉施工精度控制二、施工总体部署2.1施工分区划分将全桥划分为三个施工段：A段（K0+000-K0+300）：10跨连续梁，含3个墩柱B段（K0+300-K0+600）：12跨连续梁，含4个墩柱（含主墩）C段（K0+600-K0+860）：6跨连续梁，含2个墩柱2.2施工顺序规划先行施工A、C段下部结构（避开交通高峰期）同步实施B段地下管线迁改采用满堂支架法施工A段箱梁运用挂篮悬浇施工B段主跨最后施工桥面系及附属工程2.3资源配置计划资源类型规格型号数量备注旋挖钻机XR3602台钻孔直径1.8-2.2m汽车吊25t3台墩柱施工挂篮菱形结构2套承重80t/套混凝土输送泵HBT804台理论输送量80m³/h钢筋弯曲机GW406台加工直径6-40mm三、主要施工工艺3.1基础工程施工3.1.1钻孔灌注桩施工护筒埋设：采用10mm厚钢板卷制，直径2.0m，埋深2.5m，顶部高出地面0.3m，周围用黏土分层夯实。钻进成孔：旋挖钻机采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.2-1.3，黏度22-25s。岩层钻进时采用牙轮钻头，钻进速度≤0.5m/min。清孔验收：采用换浆法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆含砂率≤4%。钢筋笼制作：分节制作长度9m，主筋采用HRB400EΦ25钢筋，螺旋筋Φ10@200，声测管采用Φ57×3.5mm钢管，通长布置。混凝土灌注：导管直径300mm，初次埋管深度≥1.2m，灌注速度≥0.25m³/min，超灌高度0.8m。3.1.2承台施工基坑开挖采用1:0.75放坡结合钢板桩支护，设置轻型井点降水系统。基底处理采用200mm厚C15混凝土垫层，铺设双层双向Φ12@200钢筋网。承台尺寸6.5m×4.8m×2.0m，采用C35P8抗渗混凝土，分两层浇筑，层厚1.0m。设置6处测温点，内外温差控制≤25℃，采用覆盖薄膜+阻燃棉被养护。3.2下部结构施工3.2.1墩柱施工模板体系：采用定型钢模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽钢，横向间距500mm，竖向间距600mm。钢筋施工：主筋采用Φ22HRB400E钢筋，采用直螺纹套筒连接，接头错开率50%。混凝土浇筑：分两次浇筑至盖梁底20cm处，第一次浇筑至墩高1/2处，间隔时间≥24h。垂直度控制：每3m高度设置4个方向测站点，采用全站仪实时监测，偏差超过5mm立即调整。3.2.2盖梁施工支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地200mm。模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，次楞50×100mm方木@200mm，主楞双拼[14槽钢。混凝土采用C40混凝土，浇筑温度控制在5-30℃，采用分层浇筑法，每层厚度300mm，振捣时间20-30s。温控措施：预埋DTS光纤测温系统，通水冷却管（蛇形布置，间距500mm），内外温差超过25℃时启动循环水降温。3.3上部结构施工3.3.1满堂支架施工支架基础采用200mm厚C20混凝土硬化，设置5%排水坡，周边设排水沟。支架搭设采用碗扣式脚手架，立杆间距600×900mm，横杆步距1200mm，剪刀撑间距4.5m×4.5m。预压方案：采用沙袋分级加载，加载量为设计荷载的120%，分3级（50%、80%、120%）加载，每级持荷24h，监测沉降量≤2mm/24h为稳定。3.3.2挂篮悬浇施工挂篮设计：主桁承重系统采用2榀菱形桁架，间距4.5m，前吊带采用32mm精轧螺纹钢，后锚系统采用4束15-7钢绞线。走行系统：采用液压千斤顶顶推，轨道铺设偏差≤2mm，行走速度控制在0.5m/min。悬浇段施工：0#块长度6m，采用托架法施工，设置6个临时支座标准节段长3m，重量75t，施工周期7d/节段合拢段采用劲性骨架锁定，选择低温时段（凌晨2-5点）浇筑3.3.3预应力施工预应力体系：纵向采用15-12钢绞线（抗拉强度1860MPa），横向采用15-4钢绞线，竖向采用Φ32精轧螺纹钢。张拉控制：纵向束张拉顺序：先腹板后顶板，左右对称张拉张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→锚固伸长值控制：实测伸长值与理论值偏差±6%以内孔道压浆：采用真空辅助压浆工艺，水胶比0.26-0.28，压浆压力0.5-0.7MPa，持压时间≥5min。四、关键施工技术措施4.1交通导改方案采用钢便桥+临时通道组合方案，设置：2.5m宽人行道（含护栏）单向2车道（3.5m×2）限高2.8m，限速30km/h交通疏解区设置：提前500m设置警示标志夜间照明系统（间隔15m布置LED灯）智能交通监控系统（含违章抓拍）4.2大体积混凝土温控措施原材料控制：水泥选用P.O42.5R低热水泥掺加30%粉煤灰（Ⅰ级）+8%矿粉骨料采用5-31.5mm连续级配碎石配合比优化：水胶比0.42，砂率42%初凝时间控制在8-10h7d水化热峰值≤35℃养护方案：采用蓄水养护（水深≥10cm）覆盖1层塑料薄膜+2层阻燃棉被养护周期≥14d4.3测量监控体系平面控制网：建立三等三角网，布设6个控制点采用LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm）高程控制网：布设二等水准路线，往返测较差≤4√Lmm变形监测：墩柱沉降观测：精度±0.1mm箱梁挠度监测：每施工段设置5个监测断面数据处理采用最小二乘法平差五、质量保证措施5.1原材料控制钢筋原材：每60t为一批次进行力学性能检验，见证取样合格率100%水泥：进场检验安定性、凝结时间、强度指标，存储期不超过3个月钢绞线：每批重量≤60t，逐盘检查外观和尺寸，力学性能每3盘取1组试样5.2工序质量控制模板工程：接缝平整度≤2mm/2m轴线偏差≤5mm底模预拱度按二次抛物线设置钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm绑扎间距偏差±10mm焊接接头长度双面焊≥5d，单面焊≥10d混凝土工程：坍落度控制在180±20mm抗裂试块留置数量增加20%同条件养护试块强度达到100%设计强度方可张拉5.3质量通病防治蜂窝麻面防治：振捣棒插入间距≤500mm，作用半径1.5倍棒长模板拼缝粘贴双面胶条，内侧涂刷脱模剂（厚度均匀）钢筋保护层偏差防治：采用定型塑料垫块，强度≥C40，每㎡布置4个绑扎牢固，避免振捣移位六、安全生产管理6.1危险源辨识危险源类别风险等级控制措施高处坠落重大设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网物体打击较大作业层设置1.8m高挡脚板，工具入袋支架坍塌重大专项方案论证，第三方监测触电伤害一般TN-S接零保护系统，漏电保护器参数30mA/0.1s6.2专项安全措施高处作业安全：作业人员佩戴双钩安全带，攀登设施设防滑条2m以上作业面设置安全母绳，每隔10m设安全通道支架安全：搭设前进行地基承载力检测（≥150kPa）每搭设3层进行一次检查验收遇6级以上大风停止作业并加固6.3应急管理应急组织机构：成立项目经理为组长的应急小组配置2名专职安全员，24h值班应急物资储备：急救箱（含止血带、夹板等）应急照明设备（持续照明≥4h）应急发电机（功率200kW）七、施工进度计划7.1关键线路节点桩基施工：2023年3月15日-4月30日（45d）墩柱施工：2023年5月1日-6月15日（45d）0#块施工：2023年6月20日-7月10日（20d）挂篮悬浇：2023年7月15日-10月30日（105d）合拢段施工：2023年11月5日-11月25日（20d）桥面系施工：2023年12月1日-2024年1月15日（45d）7.2进度保障措施资源保障：模板投入3套（周转使用）混凝土供应能力≥100m³/h技术保障：采用BIM技术进行碰撞检查，提前发现问题推广应用盘扣式脚手架（搭设效率提高40%）管理保障：实行周进度考核，延误超3d启动预警机制夜间施工办理许可，设置降噪措施八、环境保护措施8.1扬尘控制施工便道硬化处理（200mm厚C20混凝土），每500m设洗车平台易扬尘材料覆盖（密目网2000目/100cm²），堆场设置围挡（高度2.5m）出入口设置PM10在线监测仪，超标自动启动雾炮8.2噪声控制高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）夜间施工噪声≤55dB，采用低噪声振捣棒（≤75dB）敏感区域设置声屏障（高度3m，降噪效率≥30%）8.3废水处理施工废水经三级沉淀池处理（尺寸5m×3m×2m），pH值达标（6-9）后排入市政管网油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染九、雨季施工措施9.1防雨排水措施基坑周边设置截水沟（断面500mm×600mm），配备4台Φ150mm水泵（扬程15m）水泥库房设置防潮层（高度300mm），地面铺设防水卷材，储备量满足7d施工需求9.2混凝土施工保障砂石料场设置防雨棚（钢架结构，覆盖面积2000㎡）雨天混凝土施工调整配合比（减少用水量5-8kg/m³）新浇混凝土覆盖防雨布（厚度≥0.3mm），设置排水坡度十、验收标准与程序10.1分部分项验收要求桩基验