玻璃钢制品模压工职业健康、安全、环保技术规程

玻璃钢制品模压工职业健康、安全、环保技术规程文件名称：玻璃钢制品模压工职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工的职业健康、安全、环保工作。要求模压工在操作过程中严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保个人健康、生产安全及环境保护。规程内容涵盖职业健康检查、安全操作规程、环境保护措施等方面，旨在提高玻璃钢制品模压工的作业环境质量，保障作业人员身心健康。

二、技术准备

1.技术条件：

模压工在开始工作前，应确保具备以下技术条件：

-熟悉玻璃钢制品模压工艺流程及原理；

-了解模具设计、制造及维护的基本知识；

-掌握原材料性能、配比及加工工艺要求；

-熟悉相关设备的工作原理、操作规程及维护保养方法。

2.设备校验：

-模压设备：在作业前，应对模压机的压力、温度、速度等参数进行校验，确保设备运行正常；

-辅助设备：对切割机、打磨机等辅助设备进行检查，确保其安全可靠；

-通风设备：检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

3.参数设置：

-根据产品图纸和工艺要求，设置模压机的压力、温度、速度等参数；

-根据原材料性能，调整配比和固化时间等工艺参数；

-确保模具与设备匹配，避免因设备或模具问题导致产品缺陷。

4.原材料准备：

-检查原材料质量，确保符合国家标准和产品要求；

-按照配比要求，准确称量原材料；

-将原材料进行预处理，如脱脂、干燥等，确保模压质量。

5.安全防护：

-检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，确保齐全且符合要求；

-熟悉应急预案，掌握紧急情况下的逃生路线和自救方法；

-确保作业现场安全通道畅通，无障碍物。

6.环境保护：

-检查环保设施是否正常运行，如废水处理、废气处理等；

-准备好废弃物收集容器，确保废弃物分类存放；

-在作业过程中，注意节约能源，减少污染排放。

7.文档记录：

-建立作业记录本，详细记录作业过程中的各项参数、原材料消耗、设备运行状况等；

-定期对作业记录进行分析，总结经验，不断优化工艺参数。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

-准备工作：检查模具、设备、原材料是否符合要求，确保安全防护措施到位；

-设备启动：按照设备操作规程启动模压机，进行空载运行，观察设备运行状态；

-模具安装：根据产品图纸，正确安装模具，确保模具与设备匹配；

-原材料准备：按照配比要求，将原材料进行称量和预处理；

-模压作业：将预处理后的原材料放入模具，启动模压机，按设定参数进行模压；

-产品脱模：模压完成后，按操作规程进行产品脱模，避免损坏产品；

-产品检验：对脱模后的产品进行检查，确保产品质量符合要求；

-设备关闭：完成操作后，关闭模压机，清理设备和工作现场。

2.技术方法：

-模压参数设定：根据产品图纸和工艺要求，设定模压机的压力、温度、速度等参数；

-原材料配比：按照国家标准和产品要求，准确配比原材料；

-模具预热：在模压前对模具进行预热，确保模具温度均匀；

-模压过程监控：在模压过程中，密切监控设备运行状态和产品变化，及时调整参数。

3.故障处理：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

-参数异常：若模压参数出现异常，立即停止模压，检查原因并调整参数；

-产品缺陷：若产品出现缺陷，分析原因，调整工艺参数或更换模具；

-环境污染：发现环境污染情况，立即采取措施，如关闭设备、清理现场等。

4.安全注意事项：

-操作人员必须穿戴好个人防护用品；

-严禁操作人员擅自调整设备参数；

-非操作人员不得进入模压区域；

-作业现场应保持整洁，无杂物。

5.操作记录：

-对每次操作过程进行详细记录，包括设备参数、原材料配比、操作时间、产品缺陷等；

-定期对操作记录进行分析，总结经验，提高操作水平。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

设备的技术参数标准应包括但不限于以下内容：

-压力：模压机的压力应稳定在规定范围内，如超过或低于标准值，应立即调整；

-温度：模压机的温度应控制在设定的工艺温度范围内，确保材料性能稳定；

-速度：模压机的速度应与工艺要求相符，过高或过低均可能影响产品质量；

-位置：模具的位置应精确，以保证产品尺寸的准确性；

-能耗：设备的能耗应在正常工作范围内，异常高能耗可能指示设备存在故障。

2.异常状态识别：

操作人员应熟悉以下异常状态的识别方法：

-设备噪音异常：可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良；

-设备震动异常：可能是设备不平衡或基础固定不良；

-温度异常：可能是加热器故障或冷却系统堵塞；

-压力异常：可能是压力传感器故障或控制系统故障；

-流量异常：可能是物料输送系统堵塞或控制系统失灵。

3.状态检测方法：

-定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行检查和维护；

-实时监控：通过设备自带的监控系统和传感器，实时监测设备运行状态；

-人工检测：操作人员应具备一定的设备知识，通过听觉、视觉和触觉等感官检测设备状态；

-数据分析：对设备运行数据进行分析，识别潜在问题。

4.故障预警与处理：

-设备应配备故障预警系统，及时发现并报告异常；

-制定故障处理流程，包括初步判断、故障排除、维修记录等；

-对于不能立即排除的故障，应立即停止设备运行，防止事故扩大。

5.设备维护保养：

-设备应按照维护保养计划进行定期保养，包括润滑、清洁、更换易损件等；

-保养记录应详细记录保养日期、内容、更换件等信息；

-维护保养人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和故障处理能力。

6.状态评估：

-定期对设备的技术状态进行评估，评估内容包括设备性能、可靠性、安全性等；

-根据评估结果，制定设备更新或改进计划。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对模压机的压力进行测试，确保压力稳定在设定范围内；

-温度测试：使用温度计检测模压机的温度，验证温度控制系统的准确性；

-速度测试：通过计时器或速度计测试模压机的速度，确保速度与设定值一致；

-位置精度测试：使用坐标测量机或相应的测量工具检测模具的位置精度；

-能耗测试：使用能耗测试仪检测模压机的能耗，确保能耗在正常范围内。

2.校准标准：

-压力校准：以国家标准压力表为基准，对模压机的压力传感器进行校准；

-温度校准：以国家标准温度计为基准，对模压机的温度传感器进行校准；

-速度校准：以标准速度计为基准，对模压机的速度控制系统进行校准；

-位置校准：以精密的坐标测量机为基准，对模具的位置控制系统进行校准；

-能耗校准：以国家标准能耗测试仪为基准，对模压机的能耗监测系统进行校准。

3.结果处理：

-测试和校准的结果应详细记录，包括测试时间、测试参数、测试结果、校准值等；

-对测试和校准结果进行分析，评估设备性能是否符合标准要求；

-如发现设备性能不符合标准，应立即采取措施进行调整或维修；

-对测试和校准结果进行归档，便于后续查阅和设备管理。

4.校准周期：

-设备的校准周期应根据设备的使用频率和性能要求确定，一般不超过一年；

-对于关键设备和频繁使用的设备，应缩短校准周期；

-校准周期应由专业人员进行评估和确定。

5.校准机构：

-选择具有资质的校准机构进行设备校准，确保校准结果的准确性；

-校准机构应提供校准证书，作为设备校准的有效证明。

6.质量控制：

-校准后的设备应在质量控制程序下使用，确保产品质量符合标准；

-定期对校准后的设备进行抽检，验证校准效果。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

-模压工在操作设备时应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳；

-坐姿操作时，座椅应调整至舒适位置，双脚平放在地面上，膝盖与臀部保持90度角；

-站姿操作时，保持身体直立，肩膀放松，避免过度前倾或后仰；

-操作过程中，眼睛与设备屏幕或操作界面保持适当距离，避免眼部疲劳。

2.移动范围：

-操作人员应在规定的操作区域内活动，避免超出安全界限；

-移动时，应保持身体平衡，避免急转弯或快速移动，以防跌倒或碰撞；

-在移动过程中，应注意观察周围环境，确保通道畅通无阻，避免与其他人员或物体发生碰撞。

3.休息安排：

-模压工应按照规定的工作时间进行工作，避免长时间连续作业；

-每工作45-60分钟后，应安排5-10分钟的休息时间，进行简单的伸展和放松；

-休息时应离开操作区域，避免在疲劳状态下继续工作；

-长时间站立操作的人员，应定期更换站立和坐姿，以减轻身体负担。

4.工作环境：

-操作区域应保持整洁，避免杂物堆积，确保操作人员有足够的空间进行操作；

-工作环境应通风良好，保持适宜的温度和湿度，避免因环境因素导致身体不适；

-操作区域应设有紧急出口和消防设施，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

5.个人防护：

-操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等；

-根据操作需求，可能还需要穿戴防噪音耳塞、防静电服装等。

6.姿势调整：

-操作过程中，如感到身体不适或疲劳，应立即调整姿势，必要时可短暂休息；

-定期进行身体检查，关注姿势对身体健康的影响，必要时寻求专业意见进行调整。

七、技术注意事项

1.技术要点：

-操作前应充分了解产品图纸和工艺要求，确保操作符合设计标准；

-严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作步骤；

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-控制好模压过程中的压力、温度、速度等参数，确保产品质量；

-严格按照原材料配比进行操作，避免因配比不当导致产品缺陷。

2.避免的错误：

-避免在设备未完全停止的情况下进行操作，以防发生意外；

-避免在操作过程中长时间注视屏幕或设备，以防视力疲劳；

-避免在设备周围堆放杂物，以防滑倒或碰撞；

-避免在操作过程中使用非标准工具或材料，以防损坏设备或影响产品质量；

-避免在设备高温区域停留过长时间，以防烫伤。

3.必须遵守的纪律：

-严格遵守工厂的安全生产规章制度，确保个人和他人的安全；

-不得酒后或身体不适时操作设备；

-不得擅自离岗或操作非本人负责的设备；

-不得在工作时闲聊或做与工作无关的事情；

-不得在操作区域吸烟或使用明火。

4.环境保护：

-操作过程中产生的废料和废水应按照规定进行处理，不得随意丢弃；

-注意节约能源，减少不必要的浪费；

-不得在操作区域进行可能污染环境的活动。

5.沟通与协作：

-在操作过程中遇到问题，应及时向上级或同事报告，寻求帮助；

-与其他部门或工种进行协作时，应保持良好的沟通，确保工作顺利进行。

6.持续学习：

-定期参加技术培训，更新知识，提高操作技能；

-关注行业动态，了解新技术、新工艺，不断提升自身素质。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

-作业完成后，应详细记录操作过程中的各项参数，包括模压压力、温度、速度、原材料配比、设备运行时间等；

-记录产品的生产数量、质量状况、次品数量等信息；

-将记录的数据整理成表格或报告，存档备查。

2.设备状态确认：

-关闭模压机和其他辅助设备，确保所有设备处于安全状态；

-检查设备是否存在异常，如漏油、过热、异响等，如有异常，应立即上报并处理；

-清洁设备表面，保持设备整洁，为下次作业做好准备。

3.资料整理：

-整理作业过程中产生的所有文件和资料，包括操作记录、设备维护记录、产品检验报告等；

-将资料按照时间顺序或类别进行分类，确保资料整齐有序；

-对资料进行归档，便于后续查阅和管理。

4.现场清理：

-清理操作区域，移除作业过程中产生的废料和杂物；

-检查地面是否有油污或滑痕，如有，应立即清理；

-确保操作区域整洁，无安全隐患。

5.安全检查：

-在离开作业现场前，进行一次全面的安全检查，确保无遗留的潜在危险；

-关闭所有电源和水源，确保安全。

6.反馈与总结：

-对本次作业进行总结，分析存在的问题和改进措施；

-向上级汇报作业完成情况，包括作业质量、效率、成本控制等方面；

-根据反馈意见，不断优化作业流程，提高工作效率。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

-发现设备故障时，首先应立即停止设备运行，避免故障扩大；

-根据设备操作手册和故障现象，初步判断故障的可能原因；

-对设备进行检查，包括外观、电气、机械等方面，收集故障信息；

-如需，可邀请专业维修人员协助诊断。

2.排除程序：

-按照故障诊断结果，制定故障排除计划；

-依次排除可能的故障原因，从最常见和最简单的问题开始；

-在排除故障过程中，确保操作安全，避免造成二次伤害；

-若故障复杂，应暂停操作，等待专业维修人员处理。

3.记录要求：

-详细记录故障现象、诊断过程、排除步骤、维修结果等；

-故障排除后，应填写故障报告，包括故障原因、处理方法、预防措施等；

-故障报告应归档保存，以便后续分析和改进。

4.故障预防：

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

-对操作人员进行安全教育和技能培训，提高故障处理能力；

-建立设备故障数据库，积累故障处理经验，提高故障诊断效率。

5.应急处理