船闸及升船机运管员岗位现场作业技术规程

船闸及升船机运管员岗位现场作业技术规程文件名称：船闸及升船机运管员岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于船闸及升船机运管员在岗位现场作业的技术操作。引用以下标准：GB/T26696-2011《船闸安全操作规程》、GB50335-2010《水运工程安全规范》。编制本规程的目的是确保船闸及升船机运管员在作业过程中的安全、高效，规范操作流程，提高作业质量。

二、技术要求

1.技术参数：船闸及升船机运管员应熟悉所辖设备的技术参数，包括但不限于船舶最大吨位、最小吨位、闸室尺寸、提升高度、运行速度等，确保操作符合设备设计要求。

2.标准执行：严格遵守国家相关标准和行业规范，如GB/T26696-2011《船闸安全操作规程》、GB50335-2010《水运工程安全规范》等，确保作业安全。

3.设备规格：运管员需熟悉设备规格，包括电气、机械、液压、控制系统等，了解设备的维护保养周期和更换标准。

4.操作规程：遵循船闸及升船机操作规程，包括船舶进闸、过闸、出闸流程，升船机启动、运行、停止等步骤。

5.故障处理：掌握常见故障的诊断和处理方法，能够迅速、准确地排除设备故障。

6.应急预案：熟悉应急预案，包括船舶事故、设备故障、火灾、水患等突发事件的应对措施。

7.安全防护：佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，确保个人安全。

8.沟通协调：具备良好的沟通能力，与船舶船员、维修人员等保持良好协调，确保作业顺利进行。

9.记录统计：详细记录作业数据，如船舶进出闸时间、设备运行时间、故障处理情况等，为设备维护和管理提供依据。

10.持续改进：关注新技术、新方法，不断提高自身业务水平，为船闸及升船机运管工作提供有力支持。

三、操作程序

1.准备工作：运管员在作业前应检查设备状态，确认设备无故障，各项参数正常。同时，检查个人防护装备是否齐全，包括安全帽、工作服、手套等。

2.接船通知：接到船舶进闸通知后，运管员需确认船舶吨位、尺寸等信息，准备相应的操作流程。

3.船舶进闸：指导船舶按照预定路线进闸，注意船舶与闸室的间隙，避免碰撞。

4.闸门操作：根据船舶尺寸和闸室深度，选择合适的闸门开启模式。启动闸门，待船舶完全进入闸室后，关闭闸门。

5.水位调节：根据船舶需求，调节闸室水位至预定高度，确保船舶顺利过闸。

6.升降操作：对于升船机，启动升船机系统，按照程序逻辑逐步提升或下降船舶。

7.船舶过闸：待船舶达到过闸条件后，启动船舶动力或辅助推进，引导船舶通过船闸。

8.闸门开启：船舶通过后，开启闸门，准备放行下一艘船舶。

9.清理作业现场：操作完毕后，清理作业现场，检查设备状态，确保安全。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，如船舶型号、过闸时间、设备运行状况等。

11.交接班：完成当班工作后，与接班运管员进行工作交接，确保信息准确无误。

12.检查维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

1.电气系统：检查电气元件是否完好，绝缘电阻是否达标，电流、电压是否稳定，确保电气系统无安全隐患。

2.机械系统：检查机械部件的磨损情况，润滑系统是否正常，运动部件是否灵活，防止机械故障。

3.液压系统：检查液压油的质量和流量，液压泵、阀等元件是否工作正常，避免液压系统故障。

4.控制系统：测试控制系统的响应速度和准确性，确保系统能够准确执行操作指令。

性能指标分析：

1.闸室尺寸：确保闸室尺寸符合船舶过闸要求，包括长度、宽度和深度。

2.提升高度：升船机的提升高度应满足船舶通过的需求，确保船舶能够顺利通过。

3.运行速度：船闸及升船机的运行速度应稳定，避免因速度不稳定导致的船舶碰撞或设备损坏。

4.能耗指标：监测设备的能耗，确保在满足性能要求的同时，实现节能降耗。

5.安全性能：设备的各项安全保护装置应有效，如紧急停止按钮、过载保护等，确保作业安全。

6.可靠性：设备的可靠性指标应达到行业标准，减少因设备故障导致的停机时间。

定期对设备进行性能测试和维护，确保设备始终处于最佳工作状态。

五、测试与校准

1.测试方法：

-电气系统测试：使用万用表检测电压、电流、电阻等参数，确保电气系统工作正常。

-机械系统测试：检查机械部件的运动轨迹、间隙和磨损情况，使用精密仪器测量尺寸和精度。

-液压系统测试：检查液压泵的流量、压力，液压油的清洁度，确保液压系统稳定运行。

-控制系统测试：通过模拟操作，验证控制系统的响应速度、准确性和故障诊断能力。

2.校准标准：

-电气系统：按照GB/T26696-2011标准进行校准，确保电气系统参数符合规范要求。

-机械系统：参照设备制造商提供的技术手册，对机械系统进行校准，确保运动精度和可靠性。

-液压系统：依据GB50335-2010标准，对液压系统进行校准，确保流量、压力等参数准确。

-控制系统：参照控制系统制造商的校准指南，进行参数调整和校准。

3.调整与维修：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保各项性能指标达到标准要求。

-对出现问题的设备部件进行维修或更换，确保设备恢复到最佳工作状态。

-定期对测试和校准工具进行校准，确保测试数据的准确性。

4.记录与报告：

-记录测试和校准的详细数据，包括测试时间、测试方法、校准结果等。

-编制测试报告，对设备状态进行评估，提出改进建议。

5.安全注意事项：

-在进行测试和校准过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。

-确保测试环境安全，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-运管员在操作设备时，应保持正确的坐姿或站姿，确保身体舒适，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

-操作控制台时，手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

-视线应保持水平，避免因长时间仰视或俯视导致的眼睛疲劳。

-操作过程中，身体应保持稳定，避免因操作失误导致的身体晃动。

2.安全要求：

-运管员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

-操作前，应检查设备周围环境，确保无障碍物，地面平整，光线充足。

-操作时，应集中注意力，避免分心，确保操作准确无误。

-不得在设备运行时进行清洁或维护工作，应在设备停止运行且锁定后进行。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

-定期进行安全培训，提高运管员的安全意识和应急处理能力。

-操作结束后，应检查设备状态，确保设备处于安全状态，关闭所有电源，锁好设备。

-保持工作区域整洁，及时清理操作过程中产生的废料和工具，防止滑倒或绊倒事故发生。

七、注意事项

1.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括电气、机械、液压和控制系统，确保设备处于良好状态。

2.个人防护：始终佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。

3.操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。

4.环境安全：保持工作区域整洁，无障碍物，确保良好的通风和照明。

5.通讯协调：与船舶船员和同事保持有效沟通，确保信息传递准确及时。

6.设备操作：熟悉设备操作界面和控制系统，避免误操作。

7.故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，并按照应急程序进行处理。

8.能源管理：操作过程中注意能源消耗，避免不必要的能源浪费。

9.急救知识：掌握基本的急救知识和技能，以便在紧急情况下进行初步救助。

10.遵守法规：遵守国家相关法律法规和行业标准，确保作业合法合规。

11.责任意识：对自己的工作负责，对他人安全负责，对设备安全负责。

12.持续学习：关注行业新技术和新知识，不断提升自身技能和知识水平。

13.紧急情况：熟悉应急预案，能在紧急情况下迅速采取有效措施。

14.维护保养：定期对设备进行维护保养，预防设备故障和延长使用寿命。

15.心理健康：保持良好的工作心态，避免因心理压力导致操作失误。

八、后续工作

1.数据记录：操作结束后，详细记录操作数据，包括操作时间、设备运行状态、故障情况、维护保养记录等，为后续分析和维护提供依据。

2.设备检查：对设备进行全面检查，确保无异常，清洁设备表面，维护设备整洁。

3.维护保养：根据设备维护计划，进行必要的润滑、紧固和更换易损件，确保设备处于最佳工作状态。

4.质量分析：对操作数据进行整理和分析，找出设备性能的薄弱环节，为设备改进和优化提供方向。

5.保养报告：编写保养报告，总结操作过程中发现的问题和解决方案，为下一次操作提供参考。

6.安全评估：定期对操作区域进行安全评估，确保作业环境安全，防止安全事故发生。

7.培训与指导：对新员工或实习人员进行操作培训和指导，提高其业务水平和安全意识。

8.资料归档：将操作记录、保养报告、维护保养记录等资料进行整理归档，便于查询和追溯。

9.设备更新：根据设备运行情况和性能评估，提出设备更新或更换的建议，确保设备始终满足工作需求。

九、故障处理

1.故障诊断：发现设备故障时，首先确认故障现象，分析可能的原因，如电气故障、机械磨损、液压泄漏等。

2.故障报告：立即填写故障报告，详细记录故障现象、发生时间、可能原因等，并及时上报。

3.安全措施：在未确定故障原因前，采取必要的安全措施，如隔离故障设备，防止事故扩大。

4.故障排除：根据故障现象和经验，尝试排除故障，如检查电路、更换部件、调整参数等。

5.故障验证：排除故障后，进行验证测试，确保故障已彻底解决，设备恢复正常运行。

6.故障分析：对故障原因进行深入分析，总结经验教训，避免类似故障再次发生。

7.故障记录：将故障处理过程和结果记录在案，为后续故障处理提供参考。

8.故障培训：对相关人员进行故障处理培训，提高故障诊断和排除能力。

9.预防措施：根据故障分析结果，制定预防措施，如加强设备维护、改进操作流程等。

10.应急预案：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理故障。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T26696-2011《船闸安全操作规程》

-GB50335-2010《水运工程安全规范》

-设备制造商提供的技术手册和操作指南

-国家和行业