饮料调配工岗位工艺作业技术规程

饮料调配工岗位工艺作业技术规程文件名称：饮料调配工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于饮料调配工岗位的生产作业，包括原料处理、调配、过滤、灌装等环节。

2.引用标准：本规程参照GB/T27589-2011《饮料生产卫生规范》等相关国家标准和行业标准。

3.目的：确保饮料调配工艺的规范化、标准化，提高产品质量，保障消费者健康。

二、技术要求

1.技术参数：

-原料：严格按照配方要求，确保原料的新鲜度和质量，温度控制在适宜范围。

-配制液：调配过程中，温度应控制在15-25℃之间，避免过高或过低影响口感。

-氧含量：成品饮料中的溶解氧含量应低于0.5mg/L，以保证饮料的稳定性。

2.标准要求：

-色泽：饮料色泽应均匀，无杂质，符合产品标准。

-口味：口感醇厚，酸甜适中，符合消费者口味。

-气味：无异味，具有产品特有的香气。

-稳定性：饮料在储存和运输过程中，不得出现分层、沉淀、变色等现象。

3.设备规格：

-调配设备：采用符合卫生要求的调配设备，如搅拌机、均质机等。

-过滤设备：选用精度为0.5-5μm的过滤设备，确保饮料的澄清度。

-灌装设备：采用自动灌装机，确保灌装量准确，封口严密。

-洗涤设备：采用高温高压洗涤设备，保证设备清洁卫生。

4.操作规范：

-调配工应穿戴整洁的工作服，佩戴清洁的口罩和手套。

-严格按照操作规程进行调配，确保原料的准确添加。

-定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

-定期对生产环境进行监测，确保符合卫生要求。

三、操作程序

1.原料准备：

-根据配方要求，准确称量原料，确保比例精确。

-将原料进行预处理，如清洗、破碎、消毒等，以符合卫生标准。

-将预处理后的原料按顺序放入调配罐中。

2.调配步骤：

-开启搅拌设备，缓慢加入水或其他溶剂，使原料充分溶解。

-在搅拌过程中，逐步加入糖、酸、香料等调味剂，不断调整直至达到预期口感。

-保持搅拌速度稳定，确保均匀混合。

3.过滤处理：

-调配完成后，将混合液通过过滤设备进行过滤，去除杂质。

-过滤后，检查滤液澄清度，确保符合标准。

4.灌装与封口：

-将过滤后的饮料送入灌装机，按照设定程序进行定量灌装。

-使用封口机对瓶盖进行密封，确保饮料不泄漏。

5.质量检验：

-灌装完成后，随机抽取样品进行色泽、口感、气味等质量检验。

-检验合格后，将饮料送入储存区。

6.清洁与消毒：

-操作完成后，对调配罐、过滤设备、灌装设备等进行清洁和消毒。

-清洁后，确保设备干燥，防止二次污染。

7.记录与报告：

-对每批次的饮料生产过程进行详细记录，包括原料、操作时间、设备状态等。

-定期对生产数据进行统计分析，发现问题及时报告并采取措施。

8.安全注意事项：

-操作过程中，注意个人安全，遵守安全操作规程。

-避免直接接触有毒、有害物质，穿戴必要的防护用品。

-定期对生产区域进行安全检查，确保生产环境安全。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-调配设备：应保持良好的搅拌性能，无异常噪音，电机运行平稳，无振动。

-过滤设备：过滤精度应达到0.5-5μm，确保过滤效果，无堵塞现象。

-灌装设备：灌装量应准确，封口严密，无泄漏，灌装速度稳定。

-洗涤设备：高温高压洗涤功能正常，能有效清洁设备，无残留污渍。

-检测设备：传感器、计量器等检测设备应准确可靠，定期校准，确保数据准确。

2.性能指标：

-调配设备：搅拌速度可调，满足不同调配需求，功率稳定输出。

-过滤设备：过滤效率应达到99%以上，处理能力符合生产需求。

-灌装设备：灌装精度±1%，封口强度符合国家标准。

-洗涤设备：洗涤温度可达90-100℃，压力0.6-1.0MPa，满足消毒要求。

-自动化程度：设备应具备自动化控制功能，减少人工干预，提高生产效率。

3.设备维护与保养：

-定期检查设备各部件，确保运行正常。

-根据设备使用说明书进行定期保养，更换易损件。

-设备出现故障时，应及时停机检查，排除故障后再行启动。

-保持设备清洁，防止灰尘、油脂等污染物进入设备内部。

4.设备更新与改造：

-根据生产需求和设备老化情况，定期评估设备更新需求。

-引进新技术、新设备，提高生产效率和产品质量。

-对现有设备进行技术改造，提升设备性能和自动化水平。

五、测试与校准

1.测试方法：

-定期对原料进行检测，包括水分、酸度、糖度等，确保原料质量符合标准。

-对调配后的饮料进行色泽、口感、气味等感官测试，评估产品质量。

-使用专业仪器对饮料的理化指标进行测试，如pH值、微生物含量、溶解氧等。

-对灌装设备进行定量测试，确保灌装量准确无误。

-对过滤设备进行过滤效率测试，确保过滤效果符合要求。

2.校准标准：

-根据国家标准和行业标准，制定校准标准。

-使用标准溶液对计量设备进行校准，确保其准确性。

-使用标准样品对检测设备进行校准，确保检测结果的可靠性。

-定期对设备进行校准，至少每季度一次，确保设备性能稳定。

3.调整与维护：

-发现设备或测试结果偏差时，及时调整设备参数或重新校准。

-对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、检查紧固件等。

-定期更换或维修磨损或损坏的部件，确保设备长期稳定运行。

-记录校准和维护情况，为设备管理提供依据。

4.测试与校准记录：

-对所有测试和校准活动进行详细记录，包括测试日期、人员、设备状态、结果等。

-保存测试和校准记录，以便追溯和审核。

-定期审查记录，确保测试和校准活动的有效性和合规性。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作前应穿戴适当的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。

-站立或坐姿应保持脊柱自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

-操作设备时，双手应稳固握持，避免用力过猛或过度拉伸。

-调配过程中，应保持视线与设备操作面平行，便于观察。

-使用工具时应确保握持稳固，避免工具滑落造成伤害。

2.安全要求：

-工作区域应保持整洁，及时清理地面上的积水、油污等，防止滑倒。

-避免在操作区域进行跑动或打闹，确保工作环境安全。

-操作高温或高压设备时，应穿戴相应的防护服和手套。

-使用电动设备时，确保电源线无破损，避免触电风险。

-在进行清洁和消毒作业时，注意化学品的使用安全，避免吸入有害气体。

-操作过程中，如感到不适，应立即停止操作并寻求帮助。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-熟悉紧急疏散路线和消防器材的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

七、注意事项

1.原料管理：

-严格检查原料质量，确保符合生产标准。

-避免使用过期或变质的原料。

-原料储存需保持干燥、通风，防止霉变。

2.设备操作：

-操作前熟悉设备操作规程，确保正确使用。

-设备启动前检查电源、管道、阀门等是否正常。

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.配方执行：

-严格按照配方进行操作，避免随意更改比例。

-调配过程中注意搅拌均匀，确保口味一致。

4.安全防护：

-操作过程中佩戴必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

-避免直接接触化学品，如酸、碱等，以防皮肤灼伤。

-操作高压设备时，确保压力表读数正常，避免超压运行。

5.清洁卫生：

-操作前后对设备进行清洁，防止交叉污染。

-定期对生产区域进行消毒，保持卫生环境。

6.数据记录：

-记录生产过程中的关键数据，如原料用量、设备运行时间等。

-定期分析数据，发现问题及时调整生产参数。

7.应急处理：

-熟悉应急处理流程，如设备故障、人员受伤等。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

8.个人健康：

-保持良好的个人卫生习惯，避免在工作中感染疾病。

-定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

八、后续工作

1.数据记录：

-对生产过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间、产品产量等进行详细记录。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和改进。

-定期整理和归档数据，确保信息可追溯。

2.设备维护：

-根据设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁和润滑。

-发现设备异常或故障时，及时通知维修人员进行检修。

-维护记录应详细记录维修内容、时间、更换部件等信息。

3.质量监控：

-对生产出的产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

-对不合格产品进行隔离处理，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.生产记录：

-对生产批次进行标识，记录生产日期、班次、操作人员等信息。

-生产记录应保存至少一年，以便于产品追溯和问题调查。

5.文件归档：

-将操作规程、维护记录、质量检验报告等相关文件归档保存。

-定期审查文件，确保其有效性，并及时更新过期文件。

6.培训与交流：

-定期组织员工进行技术培训，提高操作技能和安全意识。

-鼓励员工之间交流经验，分享改进措施，促进团队协作。

九、故障处理

1.故障诊断：

-当设备出现异常或生产过程中出现问题时，立即停止操作，避免扩大损失。

-根据设备运行情况和操作记录，初步判断故障原因，如机械故障、电气故障、软件故障等。

-检查设备外观，如线路、管道、阀门等，查找明显的损坏或泄漏。

-使用检测工具，如万用表、示波器等，对设备进行电气性能测试。

2.故障处理流程：

-确定故障原因后，制定相应的处理方案。

-对于简单故障，如更换易损件或调整参数，可由操作人员自行处理。

-对于复杂故障，需通知专业维修人员，并遵循维修程序进行修复。

-处理过程中，确保安全，避免触电、烫伤等危险。

3.维修记录：

-记录故障诊断、处理过程和结果，包括更换部件、维修时间、维修人员等信息。

-维修记录应保存，以便于故障分析和设备维护。

4.预防措施：

-定期对设备进行预防性维护，减少故障发生。

-对操作人员进行培训，提高其故障预防和处理能力。

-对设备进行升级改造，提高设备可靠性和稳定性。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T27589-2011《饮料生产卫生规范》

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