公司固井工岗位工艺作业技术规程

公司固井工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司固井工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司固井工岗位的工艺作业，旨在规范固井施工流程，确保施工质量和安全。本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部规定制定，旨在提高固井作业效率，保障固井工程顺利进行。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-固井泵及辅助设备应性能完好，符合设计要求。

-测井仪、声波测井仪等测井设备需经过校准，确保测量精度。

-钻杆、套管、水泥浆等材料需按设计要求准备，质量符合行业标准。

-专用工具如固井车、搅拌机、水泥浆计量装置等应功能正常，操作方便。

2.技术参数预设：

-水泥浆性能参数（密度、粘度、失水率等）需根据地层特性和设计要求预先设定。

-固井压力和速度应按照设计曲线进行控制，确保施工安全。

3.环境技术条件：

-施工现场应平整，排水畅通，避免影响施工。

-施工区域应设有安全警示标志，并保持通风良好。

-气象条件应满足固井作业要求，避免在恶劣天气下施工。

-环保措施到位，防止施工过程中对环境造成污染。

三、技术操作顺序

1.施工前的准备：

-检查固井设备、工具和材料，确保其符合要求。

-确定固井方案，包括水泥浆配方、固井压力和速度等。

-核实井口装置，确保其密封性良好。

2.技术操作流程：

-开始固井作业，先进行水泥浆的制备，确保其性能符合预设参数。

-按照设计要求，逐步将水泥浆泵入井内，同时监控压力和流量。

-完成水泥浆注入后，进行水泥浆的候凝，确保水泥浆凝固。

-待水泥浆凝固后，进行固井质量的检测，包括声波测井等。

3.质量要求：

-固井质量应符合国家相关标准和设计要求。

-水泥浆性能指标应达到预设值，无离析现象。

-固井后的井壁稳定性应满足设计要求。

4.技术故障排除：

-若出现水泥浆性能不稳定，应检查搅拌设备，调整水泥浆配方。

-固井压力异常，应检查固井泵和井口装置，排除堵塞或泄漏。

-固井质量检测不合格，应重新评估固井方案，重新进行固井作业。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-固井泵的泵压应稳定在预设工作压力范围内，波动不超过±5%。

-水泥浆的流量应与设计值相符，波动不应超过±5%。

-钻杆和套管旋转速度应稳定，波动不超过±10%。

-水泥浆温度应控制在室温范围内，波动不应超过±2℃。

2.异常波动特征：

-泵压突然上升可能由泵或井口堵塞引起。

-流量突然减少可能由水泥浆离析或管道泄漏导致。

-旋转速度异常波动可能由设备故障或操作不当造成。

-水泥浆温度异常升高可能是由水泥浆过热或设备故障引起。

3.状态监测要求：

-设备运行时应实时监测技术参数，确保在正常范围内。

-建立设备运行数据记录系统，对关键参数进行长期跟踪。

-定期对设备进行维护保养，及时发现和排除潜在故障。

-状态监测应采用高精度传感器和自动化控制系统，确保数据准确可靠。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-对固井泵、搅拌机、测井仪等关键设备进行性能测试，确保其工作参数符合设计要求。

-在固井前，对水泥浆进行现场试验，包括密度、粘度、失水率等，确保其性能达标。

-施工过程中，对固井压力、流量、温度等参数进行实时监测和记录。

-固井完成后，进行声波测井等质量检测，评估固井效果。

2.校准标准：

-设备校准应按照国家相关标准和行业规范执行。

-校准周期应根据设备使用频率和维护保养计划确定。

-校准工具和设备应经过认证，确保校准精度。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示技术参数未达到标准，应立即停止作业，分析原因。

-对于设备故障，应立即进行维修或更换，确保设备恢复正常工作状态。

-对于水泥浆性能问题，应调整配方或重新制备水泥浆。

-对于固井质量问题，应重新评估固井方案，必要时进行补救措施。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于后续分析和追溯。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作员应保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-手臂和手腕放松，避免过度用力或紧张。

-眼睛与操作界面保持适当距离，避免长时间过度聚焦。

2.操作移动方式：

-在操作设备时，应遵循直线移动原则，减少不必要的转身和大幅度移动。

-使用设备控制器时，应使用符合人体工程学的握把和操作方式，减少手腕和前臂的负担。

-在移动重物或设备时，应使用辅助工具，如手推车或滑轮，避免单手提举。

3.作业效率提升：

-定期进行工作场所的布局优化，确保操作员在作业时能够轻松访问所有工具和材料。

-使用符合人机工程学设计的工具和设备，减少操作员在作业过程中的体力消耗。

-通过培训和练习，提高操作员对设备的熟悉度和操作技巧，减少错误操作。

-适时休息，避免长时间连续工作导致的疲劳，保持工作效率和准确性。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保所有操作人员熟悉并遵守安全规程，佩戴必要的安全防护装备。

-在操作高压设备时，必须严格控制压力，防止意外泄漏或爆炸。

-严格监控水泥浆的制备和注入过程，确保其性能符合设计要求。

-定期检查和维护设备，确保其处于良好工作状态。

-在固井作业中，密切关注井口压力变化，防止井喷等事故发生。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未完全预热的情况下启动，以免造成设备损坏。

-不要忽视水泥浆的搅拌质量，以免影响固井效果。

-不要在操作过程中擅自改变参数设置，除非有明确的调整依据。

-避免操作员在疲劳状态下工作，确保操作安全性和准确性。

-不要忽视环境监测，确保施工过程中符合环保要求。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对固井过程中的所有技术参数进行详细记录，包括水泥浆性能、固井压力、流量、温度等。

-记录设备运行状态，包括故障、维修和保养情况。

-对测试结果进行记录和分析，包括声波测井数据、固井质量检测报告等。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认其技术状态，包括设备磨损、损坏情况。

-对设备进行必要的清洁和保养，确保下次使用时设备性能良好。

3.技术资料整理：

-整理所有技术文件，包括设计图纸、操作记录、测试报告等。

-将整理好的技术资料归档，便于后续查阅和分析。

-对作业过程中的问题进行总结，提出改进措施，为后续作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-通过设备操作面板上的指示灯和报警系统初步判断故障类型。

-检查设备外部连接，如电缆、管道等是否有松动或损坏。

-使用万用表等工具测量电流、电压等关键参数，与正常值对比分析。

-观察设备运行日志，查找历史故障记录，分析故障原因。

2.排除程序：

-确认故障后，按照故障排除手册或操作规程进行逐步排查。

-对可能的原因进行逐一验证，如更换可疑部件、调整参数设置等。

-在排除故障过程中，注意安全，避免对人员和设备造成二次伤害。

-故障排除后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

-记录故障处理过程，总结经验教训，完善故障处理预案。