供应商评价及选择决策支持模板

供应商评价及选择决策支持模板一、适用场景与业务背景本模板适用于企业采购管理中供应商全生命周期管理的关键环节，具体场景包括：新供应商引入决策：当企业因业务拓展、新品开发或现有供应商产能不足，需新增供应商时，通过系统化评价筛选优质合作方；现有供应商定期评估：对合作中的供应商按季度/年度进行绩效复盘，识别优势与改进点，优化合作策略；战略供应商选择：涉及核心物料、长期合作或高价值项目的供应商筛选，需综合多维度数据支撑决策；供应商分级管理：基于评价结果将供应商分为A/B/C/D级（如优选、合格、待改进、淘汰），实施差异化管理策略。二、详细操作步骤指南（一）准备阶段：明确评价目标与范围定义采购需求核心要素与需求部门（如生产、研发、质量）共同明确采购物料/服务的规格、技术标准、交付周期、数量、预算上限等核心要求；确定供应商的准入门槛（如必备资质：ISO9001认证、行业生产许可证、特定产品认证等）。组建跨部门评价小组成员应包括采购负责人（主导）、质量工程师（质量维度评估）、生产计划员（交付维度评估）、成本专员（价格维度评估）、技术专家（技术/创新维度评估）等；明确各成员职责，避免评价视角单一。制定评价指标体系根据采购品类特性（如标准品、定制品、服务类）调整指标权重，例如：定制化物料侧重“技术匹配度”“柔性生产能力”，标准品侧重“价格竞争力”“质量稳定性”。（二）信息收集阶段：多渠道获取供应商数据供应商资质与基础信息收集要求供应商提供《供应商基本信息表》（含企业规模、成立年限、主营产品、产能、主要客户案例、财务状况等）；核验资质文件真实性（如通过官网查询认证有效性、要求提供近三年审计报告等）。历史合作数据挖掘（针对现有供应商）调取采购系统中的订单数据：交付准时率、来料批次合格率、质量问题处理及时率；财务数据：付款周期、价格波动率、成本控制能力；服务数据：响应速度（如质量问题反馈至解决时长）、技术支持满意度（由需求部门评分）。现场考察与调研（针对重点候选供应商）制定《现场考察checklist》，内容包括：生产环境整洁度、设备先进性与维护状况、工艺流程规范性、仓储管理（如先进先出执行情况）、员工操作规范性；与供应商负责人（如生产经理、质量总监）深度沟通，知晓其质量管理体系、供应链稳定性、应急处理能力（如突发订单加急处理方案）。（三）评价阶段：量化评分与定性分析量化评分：采用加权评分法计算综合得分依据“评价指标体系”（见模板表格1），各评价成员对照评分标准独立打分，取平均分作为该维度最终得分；计算公式：综合得分=（质量维度得分×权重）+（价格维度得分×权重）+（交付维度得分×权重）+（服务维度得分×权重）+（合作潜力维度得分×权重）。定性分析：补充非量化因素评估组织评价小组召开专题会议，对供应商的以下方面进行讨论：企业文化与价值观匹配度（如是否重视可持续发展、合规经营）；技术创新能力（如是否有研发投入、专利成果、新品开发周期）；风险评估（如单一供应风险、地域风险、财务风险）。（四）决策阶段：输出最优选择方案供应商综合排名与分级按综合得分从高到低排序，结合采购需求优先级（如“质量一票否决”项：若供应商近一年发生过重大质量，直接淘汰），确定候选供应商名单；参考行业标杆，设定分级标准：A级（优选供应商）：综合得分≥90分，可作为长期战略合作伙伴；B级（合格供应商）：80分≤综合得分＜90分，维持常规合作；C级（待改进供应商）：60分≤综合得分＜80分，发出书面改进要求，设定3个月观察期；D级（淘汰供应商）：综合得分＜60分，终止合作。编制《供应商选择决策报告》内容包括：评价背景、指标说明、各供应商得分明细、排名结果、推荐建议（如“首选供应商：公司，备选：YY公司”）、风险提示及应对措施。（五）结果应用与持续优化反馈与沟通：向未入选供应商反馈主要扣分项，帮助其改进；向入选供应商明确合作目标与绩效指标。动态管理：将供应商评价结果纳入采购系统，定期更新（如每半年/一年），根据绩效变化调整级别。模板迭代：结合实际应用情况，优化评价指标（如新增“ESG表现”“数字化水平”等维度）或权重分配。三、核心模板工具清单模板1：供应商评价指标体系与评分表一级指标权重（%）二级指标评分标准（1-10分，10分为最优）得分（示例）质量表现30来料批次合格率≥99.5%（10分），99%-99.4%（8分），98%-98.9%（6分）9质量问题处理及时率24小时内响应并解决（10分），48小时内（8分），＞48小时（5分）8质量体系认证（如ISO）有国家级认证+行业特定认证（10分），仅有ISO（6分）10价格竞争力25同类产品价格水平低于市场均价5%以上（10分），与均价持平（8分），高于均价3%内（5分）9成本下降主动性主动提出优化方案并落地（10分），配合优化（6分）7交付能力20准时交付率≥98%（10分），95%-97%（8分），90%-94%（6分）8柔性响应能力（加急订单）100%满足（10分），80%满足（7分），＜80%（4分）6服务支持15技术问题响应速度2小时内响应（10分），4小时内（8分），8小时内（5分）9售后服务满意度需求部门评分≥9分（10分），7-8分（7分），＜7分（4分）8合作潜力10企业信誉与稳定性无诉讼、经营正常（10分），minor诉讼（7分），重大风险（3分）10创新能力（研发投入比）≥5%（10分），3%-5%（7分），＜3%（4分）6综合得分100————7.9×30%+8×25%+7×20%+8.5×15%+8×10%=78.35分模板2：供应商基础信息表供应商名称统一社会信用代码注册资本成立时间主营产品/服务产能（月/吨/套）主要客户案例（近3年）联系人职务电话（*号代替）精密制造有限公司9131X5000万2010年机械配件1000A汽车集团、B电子公司*经理采购总监138888YY材料科技有限公司9133Y2000万2015年塑料粒子500C家电公司、D包装厂*总监销售总监139999模板3：供应商现场考察记录表考察日期考察人考察环节考察内容详情符合情况（优/良/中/差）改进建议2023-10-15工程师、专员生产车间设备维护记录完整，操作人员持证上岗，在制品标识清晰优——质量检测中心检测设备校准证书在有效期内，检测流程符合ISO标准，留样管理规范良建议增加快速检测设备，缩短检测周期仓库管理物料分区存放（合格/不合格/待检），先进先出执行率100%，温湿度记录完整优——四、使用关键要点与风险规避（一）指标权重需动态调整不同采购品类侧重不同：例如大宗原材料采购“价格竞争力”权重可设为35%，而精密零部件采购“质量表现”权重应提高至40%；战略物资供应商评价需增加“供应链安全性”指标（如产能冗余度、地域风险权重）。（二）数据收集需客观全面避免单一渠道信息依赖：既需采购部门提供的订单数据，也需质量部门的客观数据，同时结合现场考察的定性判断；对新供应商可要求提供“客户推荐函”（含合作时长、满意度评价），并核实真实性。（三）定性评价需避免主观偏见评价前组织小组成员统一评分标准，通过“盲评”（隐去供应商名称）减少“品牌光环效应”；对存在争议的供应商，采用“多维度交叉验证”（如质量指标与客户