制药机械厂原料存储通风细则

制药机械厂原料存储通风细则一为规范制药机械厂原料存储管理，确保原料质量与安全，保障生产稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》及行业相关标准，结合本厂实际，制定本细则。二适用范围本细则适用于制药机械厂所有原料存储区域的员工、供应商及第三方服务人员，涵盖原料入库、存储、出库全流程管理。三总则13.1本厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以扁平化管理模式提升原料存储效率，确保原料符合GMP标准，满足生产需求。3.2原料存储管理遵循“先进先出、按批次管理”原则，严禁混放、污染，所有存储行为需符合ISO9001质量管理体系要求。3.3企业文化建设中强调“责任担当、精益求精”，要求员工严格遵守操作规程，杜绝因人为因素导致原料变质或安全事故。四组织架构与职责分工4.14.1.1厂部设立原料存储管理中心，由行政主管兼任主任，统筹全厂原料存储管理。4.1.2各生产车间指定原料管理员，负责本车间原料的收发、核对及库存盘点，需通过GMP知识培训持证上岗。4.1.3仓库保管员负责日常存储环境监控、温湿度记录及通风系统维护，需定期参加安全生产培训。4.24.2.1供应商需提供原料批次、保质期等详细信息，并配合进行入库抽检，确保原料符合合同约定。4.2.2第三方物流服务人员需遵守本细则，装卸、搬运过程中须轻拿轻放，严禁损坏包装或污染原料。五管理内容与流程5.15.1.1入库管理（1）原料到厂后，仓库保管员需核对送货单与实物是否一致，检查包装完整性，不合格原料拒收并上报。（2）合格原料按类别分区存放，如化学原料区、金属原料区，并粘贴标识牌注明名称、批号、入库日期。（3）入库前需开启通风系统，确保存储间空气流通，通风量不低于每小时3次换气。5.1.2存储管理（1）原料堆码高度不得超过1.5米，木制货架需定期检查防潮措施，避免原料受潮结块。（2）易燃易爆原料需单独存放于防爆柜，与普通原料间距至少1米，并悬挂“严禁烟火”警示牌。（3）温湿度控制：化学原料存储温度0-25℃，相对湿度50%-60%，需每日早晚各记录一次数据，异常及时上报。5.1.3出库管理（1）生产车间提货需提前24小时提交领料单，注明所需原料批号，仓库按“先进先出”原则发放。（2）出库前需再次检查原料状态，确保无结块、变色等问题，并复核数量与领料单是否一致。（3）运输过程中需使用防尘、防震包装，避免原料在搬运过程中受损。六权利与义务6.16.1.1仓库保管员权利（1）有权拒绝接收不符合标准的原料，并及时向厂部汇报。（2）对存储环境（通风、温湿度）有监督权，发现异常可强制暂停出库。6.1.2仓库保管员义务（1）每日检查通风系统运行情况，确保风机正常运转，滤网清洁。（2）定期清理存储间，保持地面无积尘、无油污，防止滑倒事故。6.26.2.1生产车间原料管理员权利（1）对领用原料的质量有最终判定权，发现问题可要求退库或报废。（2）对仓库存储流程提出优化建议，参与扁平化管理中的跨部门协作。6.2.2生产车间原料管理员义务（1）及时更新原料台账，确保账实相符，配合财务部门进行成本核算。（2）参与原料损耗分析，推动企业效益提升，如通过优化存储方式减少过期浪费。七监督与考核机制7.17.1.1厂部每月组织原料存储专项检查，考核内容包括：（1）通风系统运行记录是否完整，滤网更换是否按时。（2）原料堆码是否规范，标识牌是否清晰，是否存在混放现象。7.1.2考核结果与绩效考核挂钩，连续两次检查不合格者，按《员工手册》进行处罚，并强制参加复训。7.27.2.1客户满意度调查中，原料供应及时性占10%权重，仓库响应速度直接影响部门绩效。7.2.2安全生产事故追责制度中，原料存储环节责任占比20%，涉及重大事故需启动集团级调查。八附则8.18.1.1本细则自发布之日起施行，原有相关规定与本细则冲突的，以本细则为准。8.1.2企业文化建设中，将原料存储