设备维护保养记录与预防性检查表

适用范围与应用场景本工具模板适用于各类工业生产设备、办公自动化设备、医疗仪器、工程机械等需要定期维护保养的设备管理场景。具体包括：制造业生产线的核心设备（如数控机床、注塑机）、医疗机构的诊疗设备（如CT机、监护仪）、建筑工地的重型机械（如塔吊、挖掘机）、物流企业的运输设备（如叉车、传送带）等。通过系统化的记录与检查，可实现设备故障率降低、使用寿命延长、维护成本控制及安全生产保障的目标，尤其适合设备管理部门、运维团队及使用单位开展日常预防性维护工作。标准化操作流程一、前期准备：明确设备信息与维护要求收集基础资料：获取待维护设备的完整信息，包括设备名称、型号规格、出厂编号、启用日期、使用部门、设备说明书（含维护周期、关键部位保养要求）、历史故障记录等，保证维护工作有据可依。准备工具与物料：根据设备类型准备必要的维护工具（如扳手、万用表、润滑枪、清洁工具）及耗材（如润滑油、密封件、滤芯），并检查工具完好性，避免因工具缺失影响维护效率。制定维护计划：结合设备说明书要求及实际使用频率，明确维护周期（如日常日检、周保养、月度维护、年度大修），并将计划纳入部门工作日程，提前通知相关责任人员（如设备操作员、维修工程师*）。二、执行检查：按部位逐项完成预防性检查划分检查部位与内容：根据设备结构特点，将检查分为机械传动系统、电气控制系统、液压/气动系统、安全防护装置、附属设施等模块，每个模块明确具体检查点（如机械部位：轴承温度、齿轮啮合声音、皮带松紧度；电气部位：线路绝缘性、开关灵敏度、接地可靠性）。现场检查与记录：操作员或维修人员*携带检查表到达现场，先确认设备已停机断电（或执行锁定挂牌程序），保证作业安全；按检查模块逐项操作，通过“看（外观有无破损）、听（运行有无异响）、摸（温度/振动是否异常）、测（用工具测量参数，如电压、压力）、试（测试功能是否正常）”等方法判断设备状态；逐项填写检查结果，对“正常”项打“√”，“异常”项需详细描述问题现象（如“轴承处有异响，温度达75℃”“急停按钮按下无反应”），并标注发觉时间。三、问题处理与跟踪：闭环管理异常情况分级响应异常：轻微问题（如少量油污、参数轻微偏差）：由操作员现场处理，处理后重新检查并记录；一般故障（如部件磨损、功能异常）：由维修工程师*制定维修方案，更换损坏件或调整参数，处理完成后在检查表中注明维修内容、更换零件编号及完成时间；重大隐患（如安全失效、核心部件损坏）：立即停机，上报设备管理部门，协调专业维修团队或厂家处理，同步启动应急预案。更新设备状态：所有问题处理完毕后，需再次全面检查设备，确认恢复正常运行，并由使用部门负责人签字验收，保证问题闭环。四、记录归档与数据分析：优化维护策略整理检查记录：每日/每周/每月维护工作结束后，将检查表整理成册，按设备编号和时间顺序归档，电子版同步录入设备管理系统（如ERP、CMMS系统），便于查询历史数据。分析维护效果：定期（如每季度）对维护记录进行汇总，统计故障频发部位、常见问题类型及维修成本，分析维护计划合理性，调整维护周期或内容（如某部件故障率升高，可缩短检查间隔或增加保养项目），形成“检查-维修-分析-优化”的持续改进机制。设备维护保养记录表模板设备基本信息设备名称型号规格出厂编号使用部门启用日期最近大修日期累计运行时长责任人维护保养记录维护日期维护周期（日/周/月/年）检查部位检查内容与标准检查结果（正常/异常）异常描述及处理措施处理人验收人备注机械传动系统轴承温度≤60℃，无异响；皮带无裂纹，松紧度适中异常：轴承温度75℃，异响；处理：更换轴承，添加润滑脂*师傅*主管电气控制系统线路无破损，接地电阻≤4Ω；急停按钮灵敏可靠正常*技术员*操作员液压系统油位在刻度范围内，无泄漏；压力表读数正常异常：油管接头轻微渗油；处理：更换密封垫，紧固接头*工程师*班长24小时内完成维护总结（本周期内设备运行情况、主要问题、改进建议等）记录人：______________审核人：______________日期：______________使用过程中的关键要点安全优先原则：所有维护操作必须遵守安全规程，涉及电气、高温、高压等危险部位时，需由持证人员操作，并严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序，严禁违规带电作业。规范记录真实性：检查记录需如实填写，不得漏检、瞒报或伪造数据，异常描述需具体（如注明“某部位”而非“多处”），为后续故障分析提供可靠依据。人员技能匹配：检查人员需熟悉设备结构原理及维护要求，定期参加培训，掌握新型设备维护技能；复杂设备维护需厂家技术指导或联合实施。动态调整维护计划：根据设备使用年限、运行环境变化（如高温、潮