T∕ZZB 1077-2019 家用和类似用途冰箱压缩机用密封接线座

ZZB浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1077—2019前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与型号 15基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 89标志、包装、运输、贮存 9 T/ZZB1077—2019本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：杭州华锦电子有限公司。本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、中国计量大学、杭州星帅尔电器股份有限公司、杭州钱江制冷集团有限公司、安徽美芝制冷设备有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：戈岩、赵奇、刘四兵、仇嘉、朱培武、江涌、陈迅、卢文成、娄杰、许勇。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。T/ZZB1077—20191家用和类似用途冰箱压缩机用密封接线座本标准规定了家用和类似用途冰箱压缩机（以下简称压缩机）用密封接线座的术语和定义、分类与型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于制冷剂为R12、R134a、R600a和R290的压缩机用密封接线座（以下简称密封接线座）。对于使用其他制冷剂的密封接线座也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验ED：自由跌落GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验FC：振动(正弦)GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1密封接线座sealedconnector焊接在压缩机上，外部用于安装保护器和起动器，内部可与压缩机电动机线圈连接的连接器件。3.2由制造商为密封接线座在使用中所规定的标称载荷。4分类与型号T/ZZB1077—201924.1分类4.2型号型号命名规则见图1，如需要时标注特殊规格信息。B图1型号表示方法示例：B-28-23-A-A，表示有硅橡胶、陶瓷、铜芯5基本要求5.1设计应具备采用CAD等设计软件，满足产品气密性、耐水压性等客户设计要求的能力。应具备产品外形和电气性能参数的自主设计、研发能力。5.2原材料5.2.1钢板原材料应符合表1的要求。表1钢板主要技术指标%5.2.2导柱原材料应符合GB/T5231的要求。T/ZZB1077—201935.2.3玻璃粉的主要技术指标应符合表2的要求。表2玻璃粉主要技术指标℃℃5.2.4选用原材料所含的有害物质应符合GB/T26572的要求。5.3工艺与装备5.3.1除了配置清洗线、玻璃压坯机、排蜡炉、气氛烧结炉和注胶机等基础设备外，还应配置自动碳氢清洗机、自动焊接机、自动涂硅机、自动冲床等高端设备。5.3.2应采用化学镀生产线系统，实施清洁能源高效加热技术，配备完整的废气处理系统符合国家环保要求。5.4检测能力5.4.1应具备钢板的硬度、膨胀系数项目的检测能力。5.4.2应具备玻璃粉的膨胀系数项目的检测能力。5.4.3应具备密封接线座出厂检验项目：绝缘强度、电气强度、气密性、耐水压性等性能的检测能6技术要求6.1使用环境正常使用条件包括：a)温度：-35℃~+200℃;b)相对湿度40%～85%）HR；c)安装位置：任意；d)工作状态：额定载荷下连续运行。6.2外观6.2.1密封接线座金属表面应光洁，标志应清晰、完整，毛刺、变形、锈蚀、划伤、镀层脱落、表面氧化等每个缺陷的平均直径均不大于0.2mm。6.2.2玻璃体表面应光滑，表面裂纹长度不大于0.2mm，气泡、杂质等每个缺陷的表面直径平均不大于0.2mm。6.2.3硅橡胶与密封接线座外壳底部粘结牢固，不允许有剥离、分层现象。6.3尺寸要求密封接线座的结构尺寸见表3，三根导柱的高低应一致，最大误差不超过0.5mm。T/ZZB1077—20194表3密封接线座结构尺寸表无无有有6.4电气性能6.4.1爬电距离和电气间隙密封接线座壳体和导柱的爬电距离和电气间隙应满足表4的要求。表4爬电距离和电气间隙VA6.4.2绝缘电阻密封接线座导柱间以及壳体和导柱间的绝缘电阻应不低于10000MΩ。6.4.3电气强度在常温下，按照7.4.3检测密封接线座，应无击穿或闪络现象。6.5气密性按照7.5检测密封接线座，不应出现气泡现象。6.6机械强度6.6.1耐水压性按照7.6.1检测密封接线座，Ⅰ类密封接线座应能承受17.6MPa的水压5min，Ⅱ类和Ⅲ类密封接线座应能承受19.4MPa的水压5min，无渗漏发生。6.6.2封装强度按照7.6.2检测密封接线座，Ⅰ类、Ⅱ类密封接线座在导柱轴线方向施加245N静载荷，Ⅲ类密封接线座在导柱轴线方向施加500N静载荷，历时1min，玻璃体应无破裂，且应满足6.5的要求。6.6.3插片强度按照7.6.3检测密封接线座，Ⅱ类和Ⅲ类密封接线座作扭矩试验后，其焊点应不脱落。6.7温升T/ZZB1077—20195按照7.7检测密封接线座，单根导柱的温升不超过40K。6.8耐热冲击性按照7.8检测密封接线座，应满足6.6的要求。6.9耐温度变化按照7.9检测密封接线座，应满足6.6的要求。6.10耐湿热性在规定的湿热条件下，按照7.10检测密封接线座，其绝缘电阻应不低于100МΩ,应无闪络或击穿现象，其泄漏电流不超过0.5mA。6.11抗振动性按照7.11检测密封接线座，应满足6.6的要求。6.12抗跌落性按照7.12检测密封接线座，应满足6.6的要求。6.13耐制冷剂按照7.13检测密封接线座，应无腐蚀、无泄漏。6.14盐雾性按照7.14检测密封接线座，应无锈蚀，镀层无脱落。6.15耐酸性按照7.15检测密封接线座，应满足6.4.2的要求。6.16耐水煮性按照7.16检测密封接线座，应满足6.4.2的要求。6.17耐机械冲击性按照7.17检测密封接线座，应满足6.4、6.5和6.6的要求。6.18有害物质应符合GB/T26572的要求。7试验方法7.1试验用仪表和量具T/ZZB1077—20196表5试验用仪表和量具1234567.2外观试验7.3尺寸试验通过量规、游标卡尺及目测方式检查产品。7.4电气性能试验7.4.1爬电距离和电气间隙试验用与电气间隙相同尺寸的塞规，塞入检测部位，若可顺利通过，则电气间隙合格；也可用卡尺直接测量，或通过空间尺寸链计算求得电气间隙。爬电距离可直接测量，或间接计算的方法求得。7.4.2绝缘电阻试验在密封接线座导柱间以及壳体和导柱间分别施加500V直流电压达到稳定状态后测量。7.4.3电气强度试验测试环境同7.5.2，施加3500V/50Hz交流电压3s（出厂检验）或1min（型式检验），试验开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速升到规定值，在试验期间，不应发生闪络或击穿现象。7.5气密性试验将密封接线座紧固在专用密封夹具内，向密封接线座内侧（凹面），施加3.5MPa（氮气），浸入液体中，保持1min。7.6机械强度试验7.6.1耐水压性试验将密封接线座装入专用夹具，并接入试压系统，逐渐升高压力直至达到6.6.1规定的水压力，保持5min。7.6.2封装强度试验向密封接线座每引线轴向施加按6.6.2规定的静载荷，慢慢达到规定值，不带任何冲击，然后保持1min后卸载负荷。7.6.3插片强度试验T/ZZB1077—20197对密封接线座插片不带冲击的施加扭矩980N·mm。7.7温升试验在无外界气流和热辐射作用的室内，使用两根横截面为16mm2导线与密封接线座单根导柱的两端焊锡牢固连接，再通入表4规定的最大额定工作电流，使用温度探头测试该导柱任意某一部位的温度，待温度值达到稳定状态连续保持1h（变化值在±0.5℃范围内），读取该值减去测试环境温度即温升值。7.8耐热冲击试验将密封接线座高频感应加热，在8s～14s内使密封接线座焊接凸缘温度上升至（260±5）℃,自然冷却至室温。7.9耐温度变化试验7.9.1试验条件应符合：a)低温槽-65±5）℃干冰乙醇溶液；b)高温槽：100℃沸水。7.9.2按GB/T2423.22规定的方法进行，循环5次，每槽浸5min，两槽转换时间不得超过3s。7.10耐湿热试验将密封接线座在温度（40±2）℃,相对湿度（93±2）%的恒温恒湿箱中放置48h，然后在常温常湿下自然恢复1h，再测试其绝缘电阻、电气强度和泄漏电流。7.11振动试验按GB/T2423.10规定进行，严酷度为频率范围10Hz～2000Hz，振幅值0.75mm（10g），每轴线振频循环10次。7.12跌落试验按GB/T2423.8的规定进行，试验台面为混凝土面，跌落高度为500mm，跌落次数为二次。试样开始跌落时的位置为凹面朝下，静止状态。7.13耐制冷剂试验浸泡168h。7.14盐雾试验按GB/T2423.17规定进行，以5%氯化钠溶液在（35±1）℃温度下连续对密封接线座喷雾48h。7.15耐酸试验后保持恒温，把密封接线座放入酸液中，其间搅动一次，保持5min后取出用自来水冲洗，放置在（120±2）℃干燥室内20min后取出测其电阻值。7.16耐水煮试验T/ZZB1077—20198把密封接线座放入100℃的开水中煮20min后取出，用纯水冲洗，放置在（120±2）℃干燥室内20min后取出测其电阻值。7.17耐机械冲击试验将密封接线座在试验装置中夹紧，然后用装置中0.2kg砝码，从550mm高处自由下落在导柱上，反7.18有害物质试验按GB/T26125的规定进行检测。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1密封接线座应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品报告书，方可出厂。8.2.2出厂检验项目见表6。8.2.3出厂检验中外观、绝缘电阻、电气强度和气密性为全检项目，其他项目按GB/T2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案进行，检验水平和接收质量限也可按用户合同规定。表6检验项目1√2√√3√√4√5√6√7√√8√√9√√×√×√×√×√×√×√×√×√×√T/ZZB1077—20199表6（续）×√×√×√8.2.4出厂检验项目中，电气性能项目（表4中的3、4、5）出现任一项不合格即判该批不合格。8.3型式检验8.3.1当有下列情况之一时，应该进行型式检验：a)新产品定型前；b)工艺、材料有重大变更时；c)新生产线投产后；d)正常生产每年一次；e)客户提出要求时；f)国家市场监督机构提出型式检验要求时。8.3.2型式检验项目见表6。型式检验的试样应从检验合格的批量产品中随机抽取，每个项目的检测数量为5个，电气性能项目（表6中的3、4、5）中出现任一项不合格即判该批不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志应在产品适当位置上清晰标出认证标志以及厂名或商标、产品型号。9.2包装9.2.1包装应符合GB/T1019的规定，采用内外包装，盒（箱）包装，包装应牢固可靠。外包装上应标明以下内容：a)产品名称、型号、规格；b)公司名称；c)内装产品数量；d)包装箱尺寸；e)GB/T191规定的注意事项文字及图形（“怕雨”、“易碎物品”等）。9.2.2每箱产品应附有合格证，合格证上应有：a)产品名称、型号、规格；b)数量；c)生产日期或批次号；d)检验员工号。9.3运输产品应采用合适的运输