行业的工作安全分析模板

行业通用工作安全分析（JSA）模板指南一、适用范围与典型应用场景本工作安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）模板适用于各行业涉及高风险作业、非常规作业或新工艺实施前的安全风险预控，尤其适用于以下场景：制造业：设备检修、大型吊装、高危设备操作（如冲压、注塑）；建筑业：高处作业（≥2米）、有限空间作业（如储罐、管道内施工）、动火作业；化工/能源：危险化学品装卸、带电作业、高温高压设备维护；物流/仓储：重型叉车操作、货架高处存取货物、冷链作业；公共服务：户外高空作业（如路灯维修）、大型活动搭建与拆除。通过系统分析作业流程中的风险点，提前制定控制措施，可有效减少人员伤害、设备损坏及环境的发生。二、工作安全分析实施流程详解（一）分析准备阶段明确分析任务由项目负责人（如班组长或部门主管）根据作业内容确定需进行JSA的具体任务，保证任务边界清晰（如“车间A设备齿轮箱检修”而非“设备检修”）。组建分析团队团队至少包含3类人员：作业负责人：熟悉任务流程（如维修班长*）；安全专业人员：具备风险识别能力（如安全工程师*）；一线作业人员：具备实操经验（如维修工、操作工）。收集基础资料收集作业指导书、设备说明书、同类历史案例、相关安全规程（如《安全生产法》《行业安全操作规范》），为后续分析提供依据。（二）任务分解与步骤梳理采用“自上而下”法，将复杂任务分解为若干个独立、可执行的步骤，保证每个步骤的起点和终点明确。例如“设备更换轴承”可分解为：①停机并切断电源；②验电并悬挂“禁止合闸”标识；③拆卸设备外壳；④取出旧轴承；⑤清洁轴承座；⑥安装新轴承；⑦装配外壳；⑧通电试运行。注意：步骤分解不宜过粗（如“开始检修”），也不宜过细（如“拿起扳手”），以“可观察、可验证”为原则。（三）潜在危害识别针对每个步骤，从“人、机、环、管”四个维度识别潜在危害，重点关注：人的不安全行为：如未佩戴防护用具、违章操作、注意力不集中；物的不安全状态：如设备老化、工具缺陷、防护装置缺失；环境因素：如高空坠物、有毒气体、高温、湿滑地面；管理缺陷：如无安全规程、培训不足、监督不到位。示例：步骤③“拆卸设备外壳”的危害可能包括“工具坠落砸伤脚”“外壳锋利边缘划伤手”“拆卸过程中部件突然坠落”。（四）风险评估与等级判定对识别出的危害，从“可能性（L）”和“严重性（S）”两个维度进行评估，确定风险等级（R=L×S）。参考以下标准（可根据行业调整）：严重性（S）等级说明轻微伤害1皮肤轻微擦伤、短暂不适，不影响工作轻伤3需医疗处理（如缝合、骨折），停工1-7天重伤5导致残疾或永久性损伤，停工30天以上死亡/重大环境10造成人员死亡或大面积环境污染可能性（L）等级说明极少发生1预计1年内发生概率＜1%可能发生3预计1年内发生概率1%-10%很可能发生5预计1年内发生概率＞10%风险等级判定：低风险（R=1-3）：可接受，需保持现有控制；中风险（R=4-12）：需采取控制措施降低风险；高风险（R≥15）：立即停止作业，重新设计流程或制定专项方案。（五）制定控制措施遵循“消除-替代-工程控制-管理控制-个体防护”的优先级原则制定措施：消除：如改用低危害材料、优化流程避免高风险作业（如用机械代替人工高处作业）；替代：如用无毒溶剂替代有毒清洗剂；工程控制：如安装防护罩、通风系统、安全联锁装置；管理控制：如制定操作规程、设置监护人员、开展安全培训、限制作业时间；个体防护：如佩戴安全帽、防护眼镜、安全带、防毒面具（需作为最后防线）。示例：针对“工具坠落砸伤脚”，控制措施可为：①使用防坠落的工具袋（工程控制）；②地面设置警戒区并安排专人监护（管理控制）；③作业人员穿防砸劳保鞋（个体防护）。（六）措施落实与效果验证明确责任与时限每项控制措施需指定责任人（如“安全工程师*负责监督通风系统安装”）和完成时限（如“作业前1天完成”）。现场确认与交底作业前，由安全负责人*组织全员进行JSA交底，保证每个人都清楚自身任务、危害及控制措施，并在《JSA交底记录表》上签字确认。动态调整与监督作业过程中，若发觉新增风险（如设备实际状态与预期不符），需立即暂停作业，重新分析并调整措施；安全监督人员*需全程检查措施落实情况。（七）总结与持续改进作业结束后，分析团队需回顾JSA执行效果：措施是否有效？是否未识别到的新风险？记录经验教训（如“某控制措施操作不便，需优化”）；更新JSA模板，纳入企业安全知识库，为后续类似任务提供参考。三、工作安全分析（JSA）标准模板表单任务名称分析日期任务负责人分析团队成员任务步骤1.停机并切断电源2.验电并悬挂标识牌3.拆卸设备外壳4.取出旧轴承5.安装新轴承6.通电试运行备注：风险等级R=L×S，当R≥15时需立即升级管控措施；控制措施需明确“怎么做”（如“佩戴绝缘手套”而非“注意安全”）；作业过程中若新增步骤或危害，需补充填写本表并重新评估。四、关键注意事项与风险管控要点避免形式主义：JSA的核心是“风险预控”，而非“填表交差”，分析团队需深入现场，保证危害识别全面、控制措施可行。动态更新：当作业条件、设备、人员发生变化时（如更换新设备、调整工艺流程），需重新开展JSA，原有模板仅作参考。全员参与：一线作业人员是风险的直接接触者，需充分听取其意见，避免“专家闭门造车”导致措施脱离实际。培训赋能：定期对员工开展JSA方法培训，使其掌握“如何分解步骤、如何识别危害、