印制电路照相制版工岗位工艺作业技术规程

印制电路照相制版工岗位工艺作业技术规程文件名称：印制电路照相制版工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于印制电路照相制版工岗位的工艺作业。引用标准包括GB/T20517-2006《印制电路板设计规范》、GB/T26149-2010《印制电路板生产过程控制规范》等。制定本规程的目的是确保印制电路板照相制版过程的规范性和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

二、技术要求

1.技术参数：照相制版工艺应满足以下技术参数要求：

-照相分辨率：至少达到每英寸150线（150dpi）；

-显影时间：根据药液温度和浓度，显影时间为30-60秒；

-定影时间：定影时间为2-3分钟；

-干燥时间：自然干燥至手触不粘手，约需10-15分钟。

2.标准：照相制版过程应符合以下国家标准和行业标准：

-GB/T20517-2006《印制电路板设计规范》；

-GB/T26149-2010《印制电路板生产过程控制规范》；

-ISO/IEC61000-6-2《电磁兼容性（EMC）-第6部分：评估技术-第2部分：印刷电路板和多层板》。

3.设备规格：

-照相机：使用分辨率不低于每英寸150线（150dpi）的照相设备；

-显影设备：显影槽尺寸应能容纳标准印刷电路板，药液循环系统应保持药液稳定；

-定影设备：定影槽尺寸应与显影槽一致，定影液应保持恒温；

-干燥设备：干燥箱应能保持恒温，温度控制在50-60℃之间。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否正常运行，确保显影液、定影液、水等试剂充足。

-检查照相底片是否完好，核对底片信息与设计文件是否一致。

-确保工作区域清洁，无尘无屑。

2.照相过程：

-将底片放置在照相机的载物台上，调整位置确保图像清晰。

-打开照相机，对准底片，调整曝光时间，确保图像密度适宜。

-进行曝光，时间控制在0.5-2秒之间，根据底片特性调整。

-曝光完成后，关闭照相机，取出底片。

3.显影处理：

-将曝光后的底片放入显影槽中，开始显影。

-保持显影液温度在20-25℃，显影时间为30-60秒。

-观察底片显影情况，适时调整显影时间。

4.定影处理：

-将显影后的底片放入定影槽中，开始定影。

-保持定影液温度在20-25℃，定影时间为2-3分钟。

-观察底片定影情况，确保定影彻底。

5.干燥与检查：

-将定影后的底片取出，自然干燥至手触不粘手。

-干燥完成后，检查底片质量，确保无缺陷。

-如有缺陷，重新进行照相制版过程。

6.文件归档：

-将合格的底片及相应设计文件归档，便于后续生产追踪。

-记录操作过程中的关键数据，包括显影时间、定影时间、温度等。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-照相机：应保持光学系统清洁，无灰尘和污渍，确保成像质量。

-显影设备：显影槽和显影液应定期清洁和更换，以保证显影效果稳定。

-定影设备：定影槽和定影液同样需要定期清洁和更换，防止定影不彻底。

-干燥设备：干燥箱内部应无异物，温度控制系统应准确可靠。

2.性能指标：

-照相机：分辨率应达到每英寸150线（150dpi），曝光时间调节范围应满足不同底片的需求。

-显影设备：显影时间控制应精确到秒，显影液温度应能稳定在20-25℃。

-定影设备：定影时间控制应精确到分钟，定影液温度应稳定在20-25℃。

-干燥设备：干燥时间应能保证底片完全干燥，温度控制应精确到±2℃。

-设备整体：应具备良好的抗干扰能力，能够在生产环境中稳定运行。

3.维护保养：

-定期对设备进行清洁和润滑，防止机械部件磨损。

-定期检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

-对设备进行性能测试，确保各项指标符合要求。

4.故障处理：

-设备出现故障时，应立即停止使用，进行初步检查。

-根据故障现象，查找故障原因，采取相应措施进行修复。

-修复后，对设备进行全面测试，确保恢复正常工作状态。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对照相机进行测试：通过实际拍摄，检查图像分辨率是否达到要求，图像质量是否清晰。

-显影设备测试：使用标准测试底片，测量显影时间，确保显影效果稳定。

-定影设备测试：同样使用标准测试底片，测量定影时间，检查定影效果。

-干燥设备测试：监控干燥箱内的温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

2.校准标准：

-照相机校准：以国际标准分辨率和清晰度作为校准依据。

-显影和定影设备校准：参照国家相关标准，如GB/T20517-2006《印制电路板设计规范》。

-干燥设备校准：参照国际标准，确保温度控制精确。

3.调整步骤：

-根据测试结果，调整照相机曝光时间，确保图像密度适宜。

-根据显影效果，调整显影时间和温度，达到最佳显影效果。

-根据定影效果，调整定影时间和温度，确保定影彻底。

-对干燥设备，根据温度测试结果，调整温度控制器，确保温度稳定。

4.校准周期：

-照相机每年至少校准一次。

-显影和定影设备每季度至少校准一次。

-干燥设备每月至少校准一次。

5.记录与报告：

-对每次校准和测试的结果进行记录，包括测试数据、调整参数、设备状态等。

-定期生成校准报告，评估设备性能，为设备维护和改进提供依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-确保操作台高度适宜，以保持操作者的手臂自然下垂，减少长时间操作带来的疲劳。

-操作时，保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-使用符合人体工程学的椅子，确保双脚平放在地面，膝盖与臀部成90度角。

-操作过程中，避免过度用力，特别是对精密设备的操作，应轻柔细致。

-定期变换操作姿势，进行适当的休息和伸展，以缓解肌肉紧张。

2.安全要求：

-操作前，确保所有设备已经过安全检查，无损坏或异常。

-使用个人防护装备，如护目镜、手套、口罩等，以防止化学物质和灰尘伤害。

-遵守实验室安全规程，了解并熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、化学品泄漏等。

-避免在操作过程中进食、饮水或吸烟，以防化学品和尘埃进入口腔或呼吸道。

-操作过程中，注意保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒。

-定期进行安全培训，提高安全意识，确保操作人员了解并遵守所有安全规定。

-在操作高电压或高温设备时，确保有适当的安全措施，如接地、隔热等。

-在紧急情况下，立即停止操作，迅速撤离危险区域，并按照应急预案采取行动。

七、注意事项

1.底片处理：

-底片在曝光前应避免强光照射，以免影响成像质量。

-底片清洁时，使用无绒毛的软布或专用清洁剂，避免划伤底片。

-底片存放时，应放在干燥、避光的环境中，避免潮湿和高温。

2.显影液管理：

-显影液应定期更换，避免使用过期的显影液，以保证显影效果。

-显影液不宜长时间暴露在空气中，使用后应立即盖好盖子。

-显影液浓度和温度对显影效果有直接影响，需严格按照规程操作。

3.定影液管理：

-定影液同样需要定期更换，保持其活性。

-定影过程中，注意避免底片接触定影液液面，以防沾污。

-定影液处理后的废水应妥善处理，避免环境污染。

4.设备操作：

-操作设备前，确保了解设备的工作原理和操作规程。

-设备出现异常，应立即停止操作，并报告相关部门。

-避免在设备运行时进行清洁或调整，以防意外伤害。

5.环境控制：

-工作环境应保持通风良好，温度和湿度适宜。

-避免在操作过程中产生尘埃，确保工作区域清洁。

6.文件管理：

-操作记录应详细准确，包括操作时间、参数、结果等。

-底片和设计文件应妥善保存，防止丢失或损坏。

7.健康与安全：

-操作过程中，注意个人卫生，勤洗手，避免化学品接触皮肤。

-操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每次照相制版操作进行详细记录，包括操作时间、使用的显影液和定影液浓度、温度、设备状态、底片质量等。

-将记录数据整理归档，便于后续分析和生产过程的追溯。

-定期对数据进行统计分析，评估设备性能和工作效率。

2.设备维护：

-按照设备制造商的维护计划，定期对设备进行检查和保养。

-发现设备故障或异常情况时，及时上报并安排维修。

-维护记录应详细记录每次维护的时间、内容、结果等。

3.产品质量监控：

-对制得的版图进行质量检查，确保符合设计要求和行业标准。

-对不合格的版图进行原因分析，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

4.文件归档：

-将操作记录、维护记录、产品质量报告等相关文件归档保存。

-定期对归档文件进行整理和更新，确保信息的准确性和完整性。

5.培训与改进：

-对操作人员进行定期培训，提高其技能和操作规范意识。

-根据生产反馈和改进建议，不断优化操作流程，提高工作效率和质量。

九、故障处理

1.故障诊断：

-确定故障现象，如设备不启动、图像模糊、显影不均匀等。

-检查设备外观，查找明显的损坏或异常。

-检查电路连接，确保无松动或损坏。

-检查设备参数设置，如曝光时间、显影液浓度等是否符合标准。

2.故障处理步骤：

-首先尝试简单的故障排除，如重启设备、检查电源等。

-如果简单操作无效，根据故障现象进行针对性检查。

-使用测试工具对设备进行功能测试，确定故障点。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

3.故障记录：

-记录故障发生的时间、现象、处理过程和结果。

-对频繁发生的故障进行分析，寻找根本原因，防止再次发生。

4.故障报告：

-对重大故障或无法自行解决的故障，填写故障报告，提交给维修部门。

-维修部门根据故障报告进行维修，并反馈维修结果。

5.预防措施：

-定期对设备进行维护和保养，预防故障发生。

-对操作人员进行故障预防和处理培训，提高其应急处理能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家标准和行业规范：GB/T20517-2006《印制电路板设计规范》、GB/T26149-2010《印制电路板生产过程控制规范》等。

-国际标准：ISO/IEC61000-6-2《电磁兼容性（EMC）-第6部分：评估技术-第2部分：印刷电路板和多层板》等。

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