公司锂冶炼工岗位职业健康、安全、环保技术规程

公司锂冶炼工岗位职业健康、安全、环保技术规程文件名称：公司锂冶炼工岗位职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司锂冶炼工岗位的职业健康、安全、环保管理。旨在通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身心健康，确保生产安全，实现环境保护。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在提升锂冶炼工岗位的职业健康、安全、环保水平。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-锂冶炼专用设备：确保设备运行正常，无漏液、漏气现象，检查电极、搅拌器等关键部件。

-测量工具：温度计、压力计、流量计等，需校准并确保精度在±1%以内。

-个人防护装备：防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服等，确保完好无损。

2.技术参数预设要求：

-温度：锂熔融温度控制在475-500℃，熔盐温度控制在550-580℃。

-压力：系统压力不超过0.6MPa，确保安全阀正常工作。

-流量：根据生产需求设定，保持稳定，避免过大或过小影响冶炼效果。

3.环境技术条件：

-工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-温湿度适宜，温度控制在15-28℃，相对湿度控制在40%-70%。

-噪音控制在60dB以下，确保员工工作环境舒适。

-照明充足，照度不低于300lx，满足操作需求。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确保所有设备正常运行。

b.按照预设参数调整温度、压力和流量。

c.加入锂原料，启动搅拌器，开始冶炼过程。

d.定期监测温度、压力和流量，确保参数稳定。

e.冶炼完成后，关闭搅拌器，停止加热。

f.对熔融锂进行冷却处理，防止过热。

g.清理设备，准备下一轮生产。

2.质量要求：

-锂产品纯度达到99.9%以上。

-冶炼过程中，温度、压力和流量波动不超过±2%。

-无明显杂质和气泡，表面光滑。

3.技术故障排除：

-设备故障：立即停止操作，检查设备，修复或更换故障部件。

-温度异常：调整加热器功率，确保温度稳定。

-压力异常：检查阀门和管道，排除泄漏或堵塞。

-流量异常：检查泵和管道，确保无阻塞或泄漏。

-环境污染：立即停止操作，查找污染源，采取相应措施。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-温度：锂熔融温度应在475-500℃之间，熔盐温度应在550-580℃之间。

-压力：系统压力应保持在0.3-0.6MPa，避免过高或过低。

-流量：锂和熔盐的流量应根据生产需求设定，保持稳定，通常在50-150L/min之间。

-电流：电解过程中的电流应稳定在设定范围内，通常在100-200A。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低：可能导致锂蒸发或凝固，影响冶炼效果。

-压力过高：可能引发设备损坏或爆炸风险。

-流量过大或过小：可能影响冶炼效率和产品质量。

-电流不稳定：可能表示设备或电路存在问题。

3.状态监测技术要求：

-实时监测系统：应安装温度、压力、流量、电流等参数的实时监测系统。

-数据记录与分析：记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

-报警系统：设置异常参数的报警阈值，当参数超出正常范围时及时报警。

-定期检查：对设备进行定期检查和维护，确保设备运行状态良好。

-专业人员：由具备相关技能的专业人员负责监测和分析设备状态。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

a.在设备运行前，对温度计、压力计、流量计等测量工具进行校准。

b.设备运行过程中，每2小时记录一次关键参数。

c.定期（每月至少一次）对设备进行全面测试，包括但不限于温度、压力、流量、电流等。

d.测试数据与预设标准对比，分析差异。

2.校准标准：

-温度计：±0.5℃。

-压力计：±0.5%。

-流量计：±1%。

-电流表：±1%。

3.测试结果处理对策：

a.若测试结果在允许误差范围内，继续设备运行，并记录数据。

b.若测试结果超出允许误差范围，立即停止设备运行，检查测量工具。

c.若测量工具校准无误，查找设备潜在问题，如泄漏、堵塞等，并修复。

d.若设备问题无法立即解决，采取应急措施，如降低生产负荷，确保安全。

e.修复后，重新进行测试，确认设备恢复正常状态后方可重新启动。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

-腰部支撑良好，双脚自然分开，与肩同宽，以分散身体重量。

-眼睛与操作面保持水平视线，减少颈部和眼部的疲劳。

-双手操作时，手腕自然放松，避免过度用力或扭曲。

2.移动方式：

-在操作区域内行走时，保持稳定步伐，避免急促或跳跃。

-使用设备时，靠近操作面，减少不必要的移动距离。

-需要搬运物品时，采用正确的方法，如使用工具或借助他人协助，避免单手提拉过重物品。

3.工作休息：

-每工作45-60分钟后，进行5-10分钟的身体活动或休息，以缓解肌肉疲劳。

-休息时，保持良好的身体姿势，避免长时间保持同一姿势。

4.环境适应：

-工作区域应保持适宜的温度和湿度，减少因环境因素导致的身体不适。

-适当调整工作台高度，确保操作时手臂和腰部处于舒适位置。

5.安全注意事项：

-操作时注意力集中，避免因分心导致的安全事故。

-穿着合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵守操作规程，确保每一步骤正确无误。

-定期检查设备状态，发现异常立即停机排查。

-保持工作环境整洁，防止异物进入设备造成损坏。

-操作时佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等。

-注意个人健康，避免长时间暴露在高温、高噪音环境中。

-保持通讯畅通，遇到紧急情况能及时通知相关人员。

2.避免的技术误区：

-不擅自更改设备参数，除非有授权和明确的技术指导。

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。

-不使用非标准或损坏的工具进行操作，确保工具的完好和安全。

-不在设备周围堆放易燃易爆物品，防止火灾和爆炸风险。

-不在操作时吸烟或使用明火，确保作业安全。

-不忽视个人防护，即使是在熟悉的环境中也要保持警惕。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数进行详细记录，包括温度、压力、流量、电流等。

-记录产品产量、质量以及任何异常情况。

-将数据整理成表格或报告，存档备查。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否有损坏或异常，确保所有部件处于良好状态。

-清洁设备，去除残留物质，准备下次使用。

-对设备进行必要的维护和保养，如润滑、更换磨损部件等。

3.技术资料整理：

-将作业记录、设备检查报告、维护保养记录等资料整理归档。

-对作业中遇到的问题和解决方案进行总结，形成技术文档。

-定期回顾和更新技术资料，确保信息的准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备外观，检查是否有明显的损坏或泄漏。

-分析故障现象，根据经验初步判断故障原因。

-利用测试仪器检测设备关键参数，确定故障范围。

-查阅设备操作手册和维护手册，寻找可能的故障原因。

2.排除程序：

-立即停止设备运行，防止故障扩大。

-根据故障诊断结果，采取针对性措施。

-更换或修复损坏的部件，如传感器、阀门、电机等。

-检查电路，修复或更换损坏的电线、插座等。

-重新启动设备，验证故障是否排除。

-记录故障处理过程和结果，作为技术档案保留。

-对处理后的设备进行彻