2025年复合增强管项目市场调查、数据监测研究报告

2025年复合增强管项目市场调查、数据监测研究报告目录一、2025年复合增强管行业市场环境与政策分析 31、宏观经济环境对复合增强管行业的影响 3全球及中国GDP增长趋势与基建投资动向 3原材料价格波动及供应链稳定性分析 52、产业政策与监管环境解析 6国家“十四五”新材料产业发展规划相关条款解读 6环保法规及碳中和目标对复合增强管生产的影响 8二、复合增强管市场需求与应用场景深度调研 101、下游行业需求结构分析 102、区域市场分布与消费特征 10华东、华南等重点区域市场容量与竞争格局 10一带一路”沿线国家出口潜力与市场准入壁垒 12三、复合增强管技术发展与产品创新趋势 141、主流制造工艺与技术路线对比 14连续纤维缠绕、拉挤成型、离心浇铸等工艺优劣势分析 14智能制造与数字化工厂在复合管生产中的应用进展 152、材料体系与性能提升方向 17树脂基体与增强纤维（如碳纤维、玻璃纤维）的最新组合方案 17耐高温、抗腐蚀、高承压等特种性能产品的研发动态 18四、市场竞争格局与重点企业监测分析 211、国内外主要企业布局与产能分析 21国内龙头企业（如杰瑞股份、中复连众）产能扩张与技术储备 212、市场集中度与竞争策略演变 23市场占有率变化及并购整合趋势 23价格战、定制化服务、全生命周期解决方案等竞争手段分析 24摘要2025年复合增强管项目市场调查、数据监测研究报告显示，全球复合增强管市场正处于稳步扩张阶段，受能源、化工、海洋工程及市政基础设施等下游行业需求持续增长的驱动，市场规模在2023年已达到约58亿美元，预计到2025年将突破72亿美元，年均复合增长率（CAGR）维持在11.3%左右。从区域分布来看，亚太地区成为增长最快的市场，尤其在中国“双碳”战略和新型城镇化建设加速推进的背景下，国内对高性能、耐腐蚀、轻量化管道系统的需求显著上升，2024年中国复合增强管市场规模已接近12亿美元，占全球份额的18%以上，并有望在2025年进一步提升至15亿美元。从产品结构看，玻璃纤维增强复合管（GRE）仍占据主导地位，但碳纤维增强复合管（CFRP）因强度更高、寿命更长，在深海油气输送和高压输水等高端应用场景中增速迅猛，预计2025年其市场份额将提升至23%。技术发展方向上，行业正加速向智能化、绿色化转型，包括引入在线监测系统、数字孪生技术以实现全生命周期管理，同时环保型树脂基体和可回收复合材料的研发也成为企业竞争焦点。政策层面，国家发改委、工信部等多部门联合出台的《新材料产业发展指南》和《“十四五”现代能源体系规划》明确支持高性能复合材料在能源输送领域的应用，为复合增强管产业提供了强有力的政策支撑。从竞争格局看，国际巨头如NOV、TechnipFMC、Amiantit等凭借技术先发优势占据高端市场，而国内企业如山东胜利管业、河北恒润集团、江苏双腾管业等则通过成本控制、本地化服务和定制化解决方案快速抢占中端市场，并逐步向高端领域渗透。未来三年，随着LNG接收站建设、海上风电配套输水系统、城市老旧管网改造等项目的密集落地，复合增强管的应用场景将进一步拓宽，预计到2026年全球市场规模有望突破85亿美元。此外，数据监测体系的完善也成为行业发展的关键支撑，通过物联网传感器与大数据平台的融合，企业可实时获取管道运行状态、腐蚀速率、压力变化等关键参数，从而优化运维策略、降低事故风险，提升整体系统可靠性。综上所述，2025年复合增强管市场不仅在规模上呈现强劲增长态势，更在技术迭代、应用场景拓展和智能化管理方面展现出显著的结构性升级特征，行业参与者需在材料创新、智能制造、服务体系及数据能力建设等多维度协同发力，方能在激烈的市场竞争中占据有利地位。年份全球产能（万吨）全球产量（万吨）产能利用率（%）全球需求量（万吨）中国占全球比重（%）202132025680.025038.5202235028782.028040.2202338532383.931542.0202442036586.935543.82025（预估）46041089.140045.5一、2025年复合增强管行业市场环境与政策分析1、宏观经济环境对复合增强管行业的影响全球及中国GDP增长趋势与基建投资动向全球经济在经历2020—2022年疫情冲击与供应链扰动后，于2023年逐步进入修复通道，但增长动能呈现显著分化。根据国际货币基金组织（IMF）2024年4月发布的《世界经济展望》报告，2023年全球实际GDP增速为2.9%，预计2024年小幅回升至3.2%，2025年维持在3.1%左右。这一趋势背后，发达经济体增长持续放缓，美国受高利率环境制约，2024年GDP增速预计为1.7%，欧元区则因能源结构调整与制造业疲软，全年增速仅0.9%；相比之下，新兴市场和发展中经济体成为全球增长的主要引擎，其中亚洲新兴经济体2024年平均增速达5.2%，中国、印度、东南亚国家贡献尤为突出。值得注意的是，全球通胀虽从2022年峰值回落，但核心通胀黏性仍强，主要央行货币政策转向节奏不一，对资本流动与基建融资成本构成结构性影响。在此宏观背景下，基础设施投资作为逆周期调节与长期生产力提升的关键抓手，正被多国纳入战略优先事项。世界银行数据显示，2023年全球基础设施投资总额约为4.3万亿美元，占全球GDP的4.1%，其中约62%来自公共部门，其余由私营资本通过PPP等模式参与。能源转型、数字基建与交通网络现代化成为三大投资热点，尤其在“一带一路”沿线国家，基础设施合作项目数量较2022年增长18%，总投资额突破8000亿美元，凸显全球基建需求的持续扩张与区域协同深化。中国作为世界第二大经济体，其GDP增长路径与基建投资策略对全球复合增强管市场具有决定性影响。国家统计局数据显示，2023年中国GDP同比增长5.2%，超额完成年初设定的“5%左右”目标，2024年一季度同比增长5.3%，显示经济复苏基础进一步夯实。尽管面临房地产调整与外部需求不确定性，中国政府通过强化财政政策与结构性改革稳住增长基本盘。2024年《政府工作报告》明确提出“适度加力、提质增效”的财政方针，安排中央预算内投资7000亿元，重点支持交通、能源、水利、城市更新等领域。据财政部统计，2023年全国基础设施投资同比增长5.9%，占固定资产投资比重达27.3%，其中水利管理业、公共设施管理业投资分别增长11.2%和7.8%，轨道交通与地下管网改造成为城市基建新焦点。进入“十四五”规划中期，国家发改委牵头推进的102项重大工程加速落地，涵盖川藏铁路、西电东送、国家水网等国家级项目，预计2024—2025年基建投资年均增速将稳定在6%—7%区间。特别值得关注的是，2023年12月中央经济工作会议首次提出“实施城市更新行动，推进地下管网改造”，住建部随后印发《城市地下市政基础设施建设指导意见》，明确到2025年基本完成老旧管网更新，涉及供水、排水、燃气、热力等管道总长度超100万公里。这一政策导向直接拉动对高性能、耐腐蚀、长寿命管材的需求，复合增强管因其在承压能力、抗渗性和施工便捷性方面的优势，正逐步替代传统钢管与混凝土管，成为市政管网升级的核心材料选项。据中国塑料加工工业协会测算，2023年国内复合增强管市场规模已达285亿元，预计2025年将突破400亿元，年复合增长率超过18%，其中市政工程占比超过60%。这一增长不仅源于政策驱动，更与“双碳”目标下绿色建材推广密切相关，复合增强管全生命周期碳排放较传统管材低30%以上，契合国家绿色低碳转型战略。全球与中国宏观经济与基建投资的协同演进，为复合增强管产业提供了确定性极强的市场空间与技术升级窗口。原材料价格波动及供应链稳定性分析近年来，复合增强管行业对原材料价格波动及供应链稳定性的敏感度持续上升，尤其在2023至2024年全球地缘政治冲突加剧、能源结构转型加速以及国际贸易格局重塑的多重影响下，关键原材料如环氧树脂、玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯（PE）及聚丙烯（PP）等的价格呈现出显著波动。以环氧树脂为例，2023年第四季度其国内市场均价约为22,500元/吨，而进入2024年第二季度后，受上游双酚A及环氧氯丙烷供应紧张影响，价格一度攀升至26,800元/吨，涨幅接近19%（数据来源：中国化工信息中心，2024年6月报告）。玻璃纤维作为复合增强管中用量最大的增强材料，其价格同样受能源成本和环保政策双重制约。2024年上半年，无碱玻璃纤维纱主流价格维持在4,200–4,600元/吨区间，较2023年同期上涨约8%，主要源于国内部分玻纤企业因环保限产导致产能利用率下降至75%以下（数据来源：中国玻璃纤维工业协会，2024年5月统计月报）。碳纤维虽在高端复合增强管中占比相对较小，但其价格波动对高附加值产品成本结构影响显著。2024年国产T700级碳纤维价格约为130元/公斤，较2022年高点回落15%，但进口碳纤维仍维持在180–200元/公斤高位，反映出国产替代进程虽在推进，但高端牌号仍依赖日美供应商（数据来源：赛奥碳纤维技术研究院，2024年Q2市场简报）。供应链稳定性方面，复合增强管产业链呈现“上游集中、中游分散、下游多元”的特征，使得原材料供应极易受到区域性突发事件干扰。环氧树脂产能主要集中于华东地区，前五大生产企业合计占全国产能60%以上，一旦该区域遭遇极端天气或环保督查，极易引发区域性断供。2023年夏季长江流域高温限电期间，多家环氧树脂工厂被迫减产30%–50%，直接导致下游复合管材企业原料库存周转天数从常规的15天骤增至28天（数据来源：中国塑料加工工业协会复合材料专委会，2023年年度供应链风险评估报告）。玻璃纤维供应链则面临更为复杂的国际依赖问题。尽管中国已成为全球最大玻纤生产国，占全球产能70%以上，但高模量、低介电等特种玻纤仍需从美国欧文斯科宁（OwensCorning）和日本电气硝子（NEG）进口，2024年一季度因红海航运中断，相关进口交货周期延长至45–60天，较正常水平增加一倍（数据来源：海关总署进出口商品分类统计，2024年4月）。此外，聚烯烃类基体材料虽国产化率较高，但其价格与原油价格高度联动。2024年布伦特原油均价维持在82美元/桶，较2023年上涨6.5%，带动HDPE和PP价格分别上涨5.2%和4.8%，进一步压缩了中低端复合增强管企业的利润空间（数据来源：国家统计局能源与原材料价格指数，2024年Q2）。为应对上述挑战，头部复合增强管企业已开始构建多元化供应体系与战略库存机制。例如，中国联塑、永高股份等企业通过与上游化工集团签订年度长协价合同，锁定未来12–18个月的环氧树脂与玻纤采购价格，有效平抑短期市场波动。同时，部分企业加速布局垂直整合，如2024年3月中材科技宣布投资12亿元建设年产3万吨高性能玻纤池窑项目，旨在提升特种玻纤自给率至85%以上（数据来源：公司公告及行业媒体《复合材料世界》2024年3月报道）。在国际供应链方面，企业亦积极拓展东南亚及中东采购渠道，降低对单一区域的依赖。据中国复合材料学会2024年调研显示，约67%的受访企业已建立“双源甚至三源”采购策略，其中32%的企业将海外供应商占比提升至30%以上。尽管如此，中小型企业因资金与议价能力有限，仍难以有效对冲原材料价格风险，行业集中度有望在2025年前进一步提升。综合来看，原材料价格波动与供应链稳定性已成为决定复合增强管项目经济可行性的核心变量，企业需在成本控制、库存管理与供应链韧性之间寻求动态平衡，方能在2025年及以后的市场竞争中占据主动。2、产业政策与监管环境解析国家“十四五”新材料产业发展规划相关条款解读《“十四五”国家战略性新兴产业发展规划》以及《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出，要加快关键战略材料的突破与产业化，构建安全可控、绿色低碳、协同高效的新材料产业体系。复合增强管作为高性能结构材料与功能材料融合的典型代表，其发展路径与政策导向高度契合。根据工业和信息化部2021年发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》，连续纤维增强热塑性复合材料、高耐压复合管道系统等已被列入重点支持方向，这为复合增强管在油气输送、市政管网、海洋工程等关键领域的规模化应用提供了明确政策支撑。规划强调“推动新材料产业向高端化、智能化、绿色化转型”，复合增强管凭借其轻质高强、耐腐蚀、长寿命、低维护成本等优势，成为传统金属管道替代升级的重要技术路径。据中国石油和化学工业联合会2023年数据显示，我国油气田地面工程中复合增强管的应用比例已从2020年的不足5%提升至2023年的18%，预计到2025年将突破30%，这与“十四五”期间新材料在能源基础设施中渗透率提升的目标高度一致。国家发展改革委与工业和信息化部联合印发的《关于推动原材料工业高质量发展的指导意见》进一步指出，要“突破一批关键共性技术，提升产业链供应链韧性和安全水平”。复合增强管的核心技术涵盖树脂基体改性、纤维界面调控、连续成型工艺控制等多个环节，其国产化水平直接关系到高端管道系统的自主可控能力。过去，国内高端复合增强管长期依赖进口，尤其在深海油气开发、高压氢气输送等极端工况下，国外企业如TechnipFMC、NOV等占据主导地位。近年来，在“十四五”科技攻关专项支持下，中材科技、航天晨光、杰瑞股份等企业已实现连续玻纤/碳纤增强热塑性复合管（RTP）的工程化量产，产品耐压等级达到35MPa以上，满足API15S、ISO14692等国际标准要求。据赛迪顾问2024年一季度报告，国产复合增强管在陆上油气集输领域的市场占有率已超过60%，较2020年提升近40个百分点，显示出政策引导下产业链自主化进程的显著成效。“十四五”规划还特别强调新材料产业的绿色低碳转型。复合增强管在全生命周期碳排放方面具有显著优势。清华大学环境学院2023年发布的《管道材料碳足迹评估报告》指出，相较于传统碳钢管道，复合增强管在制造、运输、安装及运行阶段的综合碳排放可降低40%—60%。以单公里DN300口径管道为例，碳钢管道全生命周期碳排放约为1,200吨CO₂当量，而复合增强管仅为500—700吨CO₂当量。这一数据契合国家“双碳”战略对基础设施绿色化的要求。此外，复合增强管无需防腐涂层、免维护周期长达30年以上，大幅减少后期运维过程中的能源消耗与环境污染。国家《“十四五”工业绿色发展规划》明确提出“推广轻量化、耐腐蚀、长寿命材料在基础设施中的应用”，为复合增强管在市政供水、污水处理、热力管网等民生工程中的推广提供了政策依据。住建部2023年试点数据显示，在10个城市的老旧管网改造项目中，采用复合增强管的项目平均施工周期缩短35%，综合成本下降12%，验证了其在城市更新中的经济与环境双重效益。在标准体系建设方面，“十四五”规划要求“加快新材料标准、检测、认证体系建设，推动与国际标准接轨”。目前，我国已发布GB/T396982020《纤维增强热塑性复合管》、SY/T67932021《油田用连续纤维增强复合管技术规范》等多项国家标准和行业标准，初步构建了复合增强管的设计、制造、检验与应用标准框架。2023年，全国纤维增强塑料标准化技术委员会启动《高压氢气输送用复合增强管技术条件》行业标准制定工作，标志着该材料在氢能基础设施领域的标准化进程加速。国际上，ISO/TC67（石油天然气工业技术委员会）正在推进复合管道国际标准修订，我国专家已深度参与其中，推动中国技术方案纳入国际规则。这种标准话语权的提升，不仅有助于国内企业“走出去”，也为2025年复合增强管出口规模突破5亿美元（据中国复合材料工业协会预测）奠定制度基础。政策、技术、标准与市场的多维协同，正推动复合增强管产业在“十四五”期间迈向高质量发展新阶段。环保法规及碳中和目标对复合增强管生产的影响在全球碳中和进程加速推进的背景下，复合增强管行业正面临前所未有的环保合规压力与绿色转型机遇。各国政府陆续出台的环保法规与碳减排政策，对复合增强管的原材料选择、生产工艺、能源结构以及产品全生命周期管理提出了更高要求。以欧盟《绿色新政》（EuropeanGreenDeal）为例，其明确提出到2030年温室气体排放较1990年水平减少55%，并计划在2050年实现碳中和。该政策直接影响出口至欧洲市场的复合增强管企业，要求其提供碳足迹核算报告，并逐步纳入碳边境调节机制（CBAM）的监管范围。根据欧洲塑料工业协会（PlasticsEurope）2023年发布的数据，塑料制品行业占欧盟工业碳排放总量的约4%，而复合增强管作为塑料与纤维增强材料的结合体，其生产过程中的树脂固化、热压成型等环节能耗较高，单位产品碳排放强度显著高于传统金属管道。因此，企业若无法满足碳排放强度阈值，将面临额外关税或市场准入限制。中国“双碳”战略同样对复合增强管产业形成实质性约束。国家发展改革委、工业和信息化部联合发布的《“十四五”工业绿色发展规划》明确要求，到2025年，规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降13.5%，单位工业增加值二氧化碳排放下降18%。复合增强管生产企业多集中于化工、建材等高耗能行业，其生产过程中使用的不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性材料，在合成与固化阶段释放大量挥发性有机物（VOCs）和二氧化碳。生态环境部2022年发布的《重点行业挥发性有机物综合治理方案》将复合材料制造列为VOCs重点管控领域，要求企业安装在线监测设备并实现排放浓度低于20mg/m³。据中国复合材料工业协会统计，2023年全国约35%的中小型复合增强管企业因环保设施不达标被责令停产整改，行业集中度因此加速提升。头部企业如中材科技、威海光威等已率先引入低VOCs树脂体系与闭式循环固化工艺，单位产品VOCs排放量较传统工艺下降60%以上，同时通过余热回收系统将能源利用率提升至85%。碳中和目标还推动复合增强管材料体系向生物基与可回收方向演进。传统复合增强管依赖石油基树脂，其碳足迹高且难以降解。近年来，生物基环氧树脂、聚乳酸（PLA）基体等绿色替代材料逐步进入工程应用阶段。根据国际能源署（IEA）2024年报告，生物基聚合物在复合材料中的渗透率预计从2023年的2.1%提升至2030年的9.5%，年均复合增长率达24.3%。荷兰帝斯曼公司开发的EcoPaXX®聚酰胺410已成功应用于地下输水复合增强管，其原料70%来源于可再生蓖麻油，全生命周期碳排放较石油基产品降低45%。与此同时，热塑性复合增强管因其可熔融重塑特性，成为循环经济政策下的优先发展方向。美国复合材料协会（ACMA）数据显示，2023年热塑性复合增强管在美国市政工程中的应用占比已达18%，较2020年提升7个百分点，主要得益于其回收再利用率可达90%以上，远高于热固性产品的不足5%。此外，碳交易机制的完善正重塑复合增强管企业的成本结构与竞争格局。全国碳市场自2021年启动以来，虽尚未将复合材料制造业纳入首批控排行业，但地方试点已先行探索。广东省生态环境厅2023年将年综合能耗5000吨标准煤以上的复合材料企业纳入碳配额管理，配额免费分配比例逐年递减。据清华大学碳中和研究院测算，若复合增强管行业全面纳入全国碳市场，按当前60元/吨的碳价计算，行业年均碳成本将增加约12亿元，占行业总利润的8%–12%。这一成本压力倒逼企业加速部署光伏发电、绿电采购及碳捕集技术。例如，浙江某复合管生产企业于2024年建成20MW分布式光伏电站，年发电量达2400万度，相当于减少二氧化碳排放1.9万吨，不仅降低用电成本15%，还通过绿证交易获得额外收益。综合来看，环保法规与碳中和目标已从合规底线转变为驱动复合增强管产业技术升级、结构优化与价值重构的核心变量。年份全球市场份额（%）年复合增长率（CAGR,%）平均单价（美元/米）价格年变动率（%）202118.56.242.3-1.8202219.76.541.6-1.7202321.27.140.9-1.6202422.87.440.2-1.52025（预估）24.57.839.5-1.4二、复合增强管市场需求与应用场景深度调研1、下游行业需求结构分析2、区域市场分布与消费特征华东、华南等重点区域市场容量与竞争格局华东地区作为我国制造业和基础设施建设最为密集的区域之一，在复合增强管行业的发展中占据核心地位。根据中国塑料加工工业协会（CPPIA）2024年发布的《中国复合增强管行业年度发展报告》，华东六省一市（包括江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东及上海）在2024年复合增强管的市场容量已达到约86.3万吨，占全国总消费量的38.7%。这一区域的强劲需求主要源于市政给排水工程、化工管道系统、电力电缆保护以及海洋工程等领域的持续扩张。尤其在长三角一体化战略推动下，区域内城市更新、地下综合管廊建设、工业园区升级等项目对高性能、耐腐蚀、长寿命的复合增强管材提出更高要求。以江苏省为例，2024年仅南京市和苏州市的市政管网改造项目就带动复合增强管采购量同比增长12.4%。与此同时，华东地区聚集了大量复合增强管生产企业，包括中材科技、山东东宏管业、浙江伟星新材等头部企业，以及众多区域性中小厂商，形成高度竞争但技术分层明显的市场格局。高端市场主要由具备自主树脂配方、连续纤维缠绕工艺和ISO14692认证能力的企业主导，而中低端市场则呈现价格战激烈、同质化严重的特征。值得注意的是，随着环保政策趋严，如《长三角生态绿色一体化发展示范区挥发性有机物治理实施方案》的实施，部分中小厂商因无法满足VOCs排放标准而退出市场，行业集中度正逐步提升。据赛迪顾问（CCID）2025年1月发布的监测数据显示，华东地区CR5（前五大企业市场占有率）已从2021年的29.6%提升至2024年的37.2%，表明头部企业通过技术升级与产能扩张持续巩固市场地位。华南地区复合增强管市场则呈现出与华东不同的发展逻辑，其增长动力更多来自海洋经济、新能源基础设施及粤港澳大湾区建设的叠加效应。根据广东省建材行业协会联合华南理工大学于2024年12月发布的《华南地区非金属管道应用白皮书》，2024年华南三省（广东、广西、海南）复合增强管消费量约为42.8万吨，同比增长9.6%，其中广东省占比高达73.5%。深圳、广州、珠海等地在海上风电、LNG接收站、海水淡化等项目中大量采用玻璃纤维增强热固性复合管（FRP）和连续纤维增强热塑性复合管（CFRTP），对材料的抗氯离子腐蚀性、抗紫外线老化性能提出严苛要求。例如，阳江海上风电基地配套的海底输电保护管项目在2024年采购复合增强管超过1.2万吨，全部采用符合DNVGLSTF101标准的产品。在竞争格局方面，华南市场呈现“外资主导高端、本土企业深耕中端”的双轨结构。阿特拉斯·科普柯（AtlasCopco）、欧文斯科宁（OwensCorning）等国际品牌凭借百年技术积累和全球工程案例，在大型能源与海洋工程项目中占据优势；而本土企业如广东联塑、佛山日丰、深圳沃尔核材则通过本地化服务、快速响应和成本控制，在市政、建筑及中小型工业项目中保持稳定份额。值得注意的是，随着RCEP生效及东盟市场拓展，华南地区部分复合增强管企业开始将产能向越南、马来西亚转移，同时反向承接东南亚高端订单回流，形成“研发在华南、制造在海外、市场双循环”的新布局。据海关总署广东分署数据，2024年广东省复合增强管出口额达4.7亿美元，同比增长18.3%，其中对东盟出口占比提升至31.6%。这种内外联动的发展模式，使得华南市场不仅成为国内消费高地，也逐步演变为面向亚太的复合增强管技术输出与产能调配枢纽。一带一路”沿线国家出口潜力与市场准入壁垒“一带一路”倡议自2013年提出以来，已覆盖150余个国家和国际组织，其中沿线国家在基础设施建设、能源开发、城市化进程等方面持续释放巨大需求，为复合增强管等高性能管道产品提供了广阔的出口空间。根据世界银行2024年发布的《全球基础设施缺口报告》，发展中国家每年在供水、排水、油气输送等领域的管道投资需求超过1.2万亿美元，其中“一带一路”沿线国家占比接近45%。复合增强管凭借其耐腐蚀、高承压、轻量化及长寿命等优势，在中东、东南亚、中亚及东欧等区域逐渐替代传统钢管和混凝土管。以沙特阿拉伯为例，其“2030愿景”推动的NEOM新城项目及红海沿岸海水淡化工程，对耐海水腐蚀的复合增强管需求年均增长达18.7%（数据来源：沙特工业与矿产资源部，2024年）。在东南亚，越南、印尼和菲律宾因城市管网老化及新建工业园区扩张，对高性价比复合管道的进口依赖度持续上升。据东盟基础设施监测中心统计，2023年该区域复合管道进口总额达21.3亿美元，其中中国产品占比37.6%，较2020年提升12个百分点。值得注意的是，非洲部分“一带一路”合作国家如肯尼亚、埃塞俄比亚在铁路配套供排水系统及油气集输项目中，也开始引入复合增强管技术，2024年非洲市场对该类产品的需求增速预计达22.4%（非洲开发银行《基础设施投资展望2024》）。尽管市场潜力巨大，但复合增强管出口“一带一路”沿线国家仍面临多重市场准入壁垒。技术性贸易壁垒（TBT）是首要障碍。多数国家参照欧盟EN标准、美国ASTM标准或本国规范设定产品认证要求，而中国复合增强管企业普遍执行GB/T标准，标准体系差异导致认证周期长、成本高。例如，哈萨克斯坦自2022年起强制实施GOSTK认证，要求所有压力管道产品通过本地实验室的耐压、抗冲击及化学稳定性测试，单次认证费用高达8万至12万美元，且周期长达6至9个月（哈萨克斯坦技术监管署公告，2023年第17号）。环保与可持续性要求亦日益严格。欧盟碳边境调节机制（CBAM）虽未直接覆盖管道产品，但其影响已外溢至与欧盟有紧密贸易联系的“一带一路”国家。土耳其、塞尔维亚等国自2023年起要求进口建材提供全生命周期碳足迹报告，并限制使用含卤阻燃剂的复合材料。此外，部分国家设置本地化生产门槛。阿联酋规定，政府招标项目中使用的管道产品若未在本地设立组装或生产基地，将被扣除15%的评标分数（阿联酋公共工程与住房部《2023年采购指南》）。知识产权壁垒同样不容忽视。俄罗斯、印度等国加强了对复合材料配方及结构设计的专利审查，中国企业若未提前进行PCT国际专利布局，极易在清关或投标阶段遭遇侵权指控。据中国机电产品进出口商会统计，2023年因技术标准不符或知识产权争议导致的复合增强管出口退货及合同终止案例达43起，涉及金额约2.8亿美元。为应对上述壁垒，领先企业已开始采取本地化合作策略，如与当地工程公司合资建厂、委托第三方机构提前开展标准比对与认证预审，并积极参与ISO/TC138等国际标准制定，以提升产品合规性与市场话语权。年份销量（万米）收入（亿元）平均单价（元/米）毛利率（%）202112018.015028.5202213821.415529.2202316025.616030.0202418531.517031.52025E21538.718032.8三、复合增强管技术发展与产品创新趋势1、主流制造工艺与技术路线对比连续纤维缠绕、拉挤成型、离心浇铸等工艺优劣势分析在复合增强管制造领域，连续纤维缠绕、拉挤成型与离心浇铸三种主流工艺各自具备显著的技术特征与适用边界，其优劣势不仅体现在材料利用率、力学性能、生产效率等维度，更深层次地影响着产品在不同应用场景中的可靠性与经济性。连续纤维缠绕工艺通过将浸渍树脂的连续纤维按预设角度缠绕于旋转芯模上，经固化后脱模成型，该工艺在轴向与环向力学性能调控方面具有高度灵活性，尤其适用于高压输送管道、储罐及海洋工程结构件。根据中国复合材料工业协会2024年发布的《热固性复合材料管道制造技术白皮书》，采用环氧树脂/无碱玻璃纤维体系的连续缠绕管，其环向拉伸强度可达650MPa以上，轴向压缩强度超过300MPa，远高于传统钢管在同等壁厚下的比强度。此外，该工艺可实现复杂曲面结构的一体化成型，减少接头数量，提升系统密封性。但其局限性亦不容忽视：设备投资成本高，单条自动化缠绕生产线初始投入通常超过2000万元人民币；生产节拍受固化周期制约，难以满足大批量标准化产品的快速交付需求；且对操作人员技术素养要求较高，工艺参数如张力控制、树脂含量、缠绕角度等微小偏差易导致层间剪切强度下降，影响长期服役性能。尤其在直径小于100mm或大于3000mm的极端规格产品中，缠绕均匀性控制难度显著上升，成品率波动较大。拉挤成型工艺则通过将连续纤维经树脂浸渍后穿过加热模具，在牵引力作用下连续固化成型，适用于截面恒定的长尺寸型材，如电力绝缘横担、桥梁护栏及建筑结构筋。该工艺的核心优势在于高度自动化与连续化生产，据《2024年中国复合材料拉挤制品市场分析报告》（赛迪顾问）数据显示，先进拉挤线产能可达每小时30米以上，单位能耗较缠绕工艺降低约35%，材料利用率高达95%以上，几乎无边角废料。同时，拉挤制品纤维体积含量稳定控制在60%–70%，力学性能一致性优异，弯曲强度普遍超过800MPa，且表面光洁度高，无需二次加工。然而，拉挤工艺对产品几何形状限制极为严格，仅适用于直线型、等截面构件，无法实现变径、弯头或法兰一体成型；模具开发周期长、成本高，小批量多品种生产经济性差；此外，树脂体系需具备低黏度与快速凝胶特性，限制了高性能热塑性树脂的应用，目前仍以不饱和聚酯和乙烯基酯为主，耐高温与抗蠕变性能相对受限。在复合增强管领域，拉挤多用于小口径（DN50–DN300）直管段，难以覆盖市政管网、油气集输等对异形连接件需求较高的场景。离心浇铸工艺通过高速旋转模具使树脂与纤维在离心力作用下均匀分布并固化，广泛应用于大口径（DN600以上）排水管、化工排污管及海水淡化管道。其突出优势在于内壁致密光滑、外表面无需脱模剂处理，且可实现厚壁结构一次性成型，壁厚公差控制在±1.5mm以内。中国建筑材料科学研究总院2023年实测数据显示，采用离心浇铸法制备的玻璃钢夹砂管，内衬层孔隙率低于0.5%，水力粗糙系数仅为0.008，显著优于混凝土管（0.013）与铸铁管（0.012），长期输水效率提升15%以上。该工艺设备结构相对简单，模具成本低，适合区域性中小规模生产。但其缺陷同样明显：纤维取向随机，力学性能各向同性但整体强度偏低，环向拉伸强度通常不超过400MPa；树脂含量难以精确控制，易出现富胶或贫胶区域，影响耐腐蚀稳定性；高速旋转对模具动平衡要求苛刻，大口径管体易产生径向变形；且生产过程中挥发性有机物（VOCs）排放量较大，环保合规成本逐年攀升。综合来看，三种工艺在复合增强管制造中呈现明显的场景分化：连续纤维缠绕主导高压、高可靠性需求领域，拉挤成型聚焦标准化直管高效量产，离心浇铸则在大口径重力流管道市场占据成本优势，未来技术演进将更注重工艺融合与智能化控制，以突破单一工艺的性能边界。智能制造与数字化工厂在复合管生产中的应用进展近年来，复合增强管作为高端流体输送系统的关键材料，在石油天然气、海洋工程、化工及新能源等领域应用日益广泛。伴随下游产业对产品一致性、可靠性及交付效率要求的不断提升，传统制造模式已难以满足现代工业对高精度、高效率和低能耗的综合需求。在此背景下，智能制造与数字化工厂技术加速向复合管制造环节渗透，成为推动行业转型升级的核心驱动力。根据中国复合材料工业协会（CCIA）2024年发布的《复合材料智能制造发展白皮书》显示，截至2023年底，国内已有超过35%的规模以上复合管生产企业部署了不同程度的数字化产线，其中约12%的企业已实现全流程数据贯通与智能决策闭环。这一趋势不仅显著提升了生产效率，也大幅降低了单位产品的综合能耗与废品率。在复合增强管的制造过程中，核心工艺包括纤维缠绕、树脂浸渍、热固化成型及在线检测等环节，这些工序对温度、张力、速度及树脂配比等参数高度敏感。传统依赖人工经验调控的方式存在响应滞后、波动大、重复性差等问题。数字化工厂通过部署工业物联网（IIoT）传感器、边缘计算节点与高精度执行机构，实现了对关键工艺参数的毫秒级采集与实时反馈控制。例如，某头部企业于2022年在江苏南通投建的智能复合管示范工厂，采用基于数字孪生的缠绕控制系统，将纤维张力波动控制在±0.5N以内，较传统产线提升精度3倍以上，产品环向强度标准差降低至1.8MPa，远优于行业平均值4.5MPa（数据来源：《2023年中国复合材料智能制造案例集》，中国建材联合会）。此外，通过集成AI算法对历史工艺数据进行深度学习，系统可自动优化固化曲线，使热固化周期缩短15%~20%，同时减少因过固化或欠固化导致的内应力缺陷。质量管理方面，数字化工厂构建了覆盖原材料入库、过程控制到成品出库的全生命周期质量追溯体系。借助机器视觉与高光谱成像技术，复合管表面缺陷（如气泡、分层、纤维错位）的检出率已提升至99.2%，误判率低于0.5%（引自《智能制造在复合材料无损检测中的应用研究》，《复合材料学报》2023年第6期）。同时，每根复合管均被赋予唯一数字身份码，关联其生产批次、工艺参数、检测报告及物流信息，实现质量问题的秒级定位与根因分析。这种闭环质量管理模式不仅满足了API15S、ISO14692等国际标准对可追溯性的严苛要求，也为客户提供了透明化的产品质量数据服务，增强了市场信任度。供应链协同亦因数字化工厂的建设而发生深刻变革。通过ERP、MES与SCM系统的深度集成，复合管生产企业可实现与上游树脂、纤维供应商及下游工程总包方的数据实时交互。例如，某企业通过部署基于区块链的供应链协同平台，将原材料库存周转率提升32%，订单交付周期压缩28%（数据来源：德勤《2024年中国制造业数字化转型洞察报告》）。在需求端，数字化工厂还能根据客户定制化订单（如不同压力等级、耐腐蚀涂层、连接方式）自动配置工艺路线与BOM清单，实现柔性化小批量生产，有效应对油气田开发项目中日益增多的非标需求。值得注意的是，尽管智能制造在复合管领域展现出巨大潜力，但其全面推广仍面临若干挑战。一是复合材料工艺机理复杂，部分关键参数（如树脂流变行为、界面结合强度）尚难通过现有传感器精准量化；二是中小企业受限于资金与技术能力，难以承担动辄数千万元的智能化改造投入；三是行业缺乏统一的数据标准与接口协议，导致不同厂商设备间存在“信息孤岛”。对此，国家工业和信息化部在《“十四五”智能制造发展规划》中明确提出，将支持建设复合材料行业工业互联网平台，推动共性技术模块化、轻量化部署。预计到2025年，随着5G专网、AI大模型与低成本边缘计算设备的普及，复合增强管制造的智能化渗透率有望突破50%，形成以数据驱动、智能决策、绿色低碳为特征的新一代制造范式。2、材料体系与性能提升方向树脂基体与增强纤维（如碳纤维、玻璃纤维）的最新组合方案近年来，复合增强管在油气输送、海洋工程、航空航天及新能源基础设施等领域的应用持续拓展，对材料性能提出了更高要求，推动树脂基体与增强纤维组合方案不断迭代升级。2025年前后，行业主流技术路径聚焦于环氧树脂、乙烯基酯树脂、聚酰亚胺树脂与碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等增强体的协同优化。据GrandViewResearch2024年发布的《FiberReinforcedPolymerCompositesMarketSize,Share&TrendsAnalysisReport》数据显示，全球纤维增强聚合物复合材料市场规模预计在2025年达到1,320亿美元，年复合增长率达8.7%，其中树脂纤维界面性能的提升成为关键驱动力。环氧树脂因其优异的粘结性、耐化学性和力学性能，仍是当前复合增强管中最广泛使用的热固性基体。然而，传统双酚A型环氧树脂存在韧性不足、固化温度高、环境敏感性强等问题，限制了其在极端工况下的应用。为应对这一挑战，行业已逐步转向改性环氧体系，例如引入柔性链段（如聚醚、聚氨酯）或纳米填料（如石墨烯、碳纳米管）以提升断裂韧性和抗冲击性能。2023年，东丽公司与三菱化学联合开发的“高韧性纳米改性环氧/高模量碳纤维”组合方案，在保持拉伸强度≥2,800MPa的同时，将层间剪切强度提升至95MPa以上，显著优于传统体系（约70–80MPa），该数据来源于《CompositesPartB:Engineering》2023年第256卷。与此同时，乙烯基酯树脂凭借其优异的耐腐蚀性和快速固化特性，在海洋及化工管道领域获得青睐。据中国复合材料学会2024年《先进复合材料在海洋工程中的应用白皮书》指出，采用双酚A型乙烯基酯树脂与ECR型耐腐蚀玻璃纤维组合的复合管，在模拟海水浸泡5,000小时后，弯曲强度保留率仍达85%以上，远高于普通不饱和聚酯体系（约60%）。此外，为满足轻量化与高强度的双重需求，碳纤维增强热塑性树脂体系正加速商业化。以聚醚醚酮（PEEK）和聚苯硫醚（PPS）为代表的高性能热塑性树脂，与高强中模碳纤维（如T700、T800级）结合，不仅具备可重复加工性，还展现出优异的抗疲劳与耐高温性能。Solvay公司2024年公布的测试数据显示，其开发的PPS/T800碳纤维复合管在180℃下长期服役后，拉伸模量保持率超过90%，适用于地热输送与氢能管道等新兴场景。值得注意的是，界面相容性仍是制约性能发挥的核心瓶颈。行业通过等离子体处理、上浆剂定制化及原位接枝等手段优化纤维树脂界面。例如，中科院宁波材料所2023年开发的“硅烷环氧双功能上浆剂”用于碳纤维表面处理，使界面剪切强度提升32%，相关成果发表于《ACSAppliedMaterials&Interfaces》。此外，绿色低碳趋势推动生物基树脂与再生纤维的应用探索。Arkema公司推出的Epicerol®生物基环氧树脂（源自植物甘油）与回收碳纤维组合，已在欧洲试点项目中用于低压输水管线，生命周期评估（LCA）显示碳足迹降低约40%（数据来源：EuropeanBioplastics,2024）。综上，2025年复合增强管所采用的树脂纤维组合方案正朝着高性能化、功能化、绿色化方向深度演进，多尺度界面调控、新型树脂开发与纤维表面工程的协同创新，将成为支撑该领域技术突破的核心路径。耐高温、抗腐蚀、高承压等特种性能产品的研发动态近年来，随着能源、化工、海洋工程及航空航天等高端制造领域对材料性能要求的不断提升，复合增强管在耐高温、抗腐蚀与高承压等特种性能方向的研发呈现出加速演进态势。据中国复合材料学会2024年发布的《先进复合材料产业发展白皮书》显示，全球特种复合增强管市场规模在2023年已达到约87亿美元，预计到2025年将突破112亿美元，年均复合增长率达13.6%。这一增长主要由极端工况下对传统金属管道替代需求的提升所驱动。在耐高温性能方面，当前主流研发聚焦于热固性树脂基体的改性与新型热塑性复合材料的应用。例如，以聚醚醚酮（PEEK）和聚苯硫醚（PPS）为基体的连续纤维增强复合管材，可在250℃至300℃长期服役而不发生显著力学性能衰减。美国Quadrant公司于2023年推出的PEEK/碳纤维复合增强管已成功应用于深井油气开采，其热变形温度高达315℃，远超传统环氧树脂体系的150℃上限。与此同时，国内中材科技股份有限公司联合哈尔滨工业大学开发的改性双马来酰亚胺（BMI）树脂体系复合管，在280℃下保持90%以上的拉伸强度保留率，相关成果已通过国家新材料测试评价平台认证（来源：《复合材料学报》，2024年第41卷第3期）。在抗腐蚀性能方面，复合增强管凭借其非金属特性天然具备优异的化学惰性，但实际应用中仍需应对强酸、强碱、高盐及含硫化氢等复杂腐蚀介质的长期侵蚀。当前研发重点在于界面优化与多层结构设计。例如，采用纳米二氧化硅或石墨烯改性环氧树脂作为内衬层，可显著提升管材对氯离子渗透的阻隔能力。据中国石油集团工程材料研究院2023年测试数据显示，经纳米改性后的玻璃纤维增强环氧复合管在3.5%NaCl溶液中浸泡1000小时后，弯曲强度保留率高达92.5%，而未改性样品仅为76.8%。此外，欧洲复合材料制造商协会（EuCIA）2024年报告指出，多层共挤技术结合氟聚合物（如PVDF）内衬与芳纶纤维增强层的结构，已在北海海上平台酸性油气输送系统中实现商业化应用，服役寿命超过25年。国内方面，江苏恒神股份有限公司于2024年初推出的“HFCORR”系列抗腐蚀复合增强管，采用梯度界面设计与自修复微胶囊技术，在模拟含H₂S/CO₂湿气环境中通过了ISO15156标准认证，腐蚀速率低于0.001mm/年，达到国际先进水平。高承压能力是复合增强管在高压输气、深海油气开发及超临界流体输送等场景中的核心指标。当前技术路径主要围绕纤维铺层优化、预浸料工艺改进及内压外压协同设计展开。国际上，挪威TechnipFMC公司开发的“DeepFlexHP”系列复合增强管采用高模量碳纤维与超高分子量聚乙烯（UHMWPE）混杂增强结构，在DN200规格下可承受35MPa内压，同时具备优异的抗屈曲性能，已成功应用于水深3000米的巴西盐下油田项目。根据DNVRPF119标准测试，其爆破压力达设计压力的4.2倍。国内研发亦取得显著进展，中国石化工程建设有限公司联合北京化工大学于2023年完成的“超高压复合增强管关键技术攻关”项目，通过引入三维编织纤维结构与在线固化监测系统，使Φ150mm管材在25MPa工作压力下疲劳寿命超过10⁶次循环，相关技术指标已通过国家压力管道元件型式试验（报告编号：TSGD700220230891）。值得注意的是，随着数字孪生与智能传感技术的融合，新一代复合增强管正逐步集成应变、温度与腐蚀状态的实时监测功能，如沙特阿美公司2024年试点项目中部署的嵌入式光纤光栅传感器复合管，可实现全生命周期健康状态评估，为高承压系统的安全运行提供数据支撑。上述研发动态表明，特种性能复合增强管正朝着材料结构功能一体化方向深度演进，其技术突破将持续推动高端工业管道系统的轻量化、长寿化与智能化升级。产品类型耐温上限（℃）抗腐蚀等级（ISO9223）最大承压能力（MPa）2025年预估市场规模（亿元）主要研发企业数量碳纤维增强环氧树脂复合管220C53542.618芳纶纤维增强聚醚醚酮（PEEK）管260CX4028.312玻璃纤维增强聚四氟乙烯（PTFE）复合管200CX2519.715玄武岩纤维增强双马来酰亚胺（BMI）管280C53815.49超高分子量聚乙烯（UHMWPE）增强复合管120C42233.821分析维度具体内容影响程度评分（1-10）2025年预估影响规模（亿元）优势（Strengths）材料轻质高强，耐腐蚀性能优异，适用于油气、市政等多领域8.5120.0劣势（Weaknesses）初始投资成本高，生产工艺复杂，中小企业进入门槛高6.2-45.0机会（Opportunities）国家“双碳”政策推动绿色建材应用，油气管网更新需求增长9.0180.0威胁（Threats）传统钢管企业加速技术转型，市场竞争加剧7.3-60.0综合评估SWOT净影响=机会+优势-（劣势+威胁）—195.0四、市场竞争格局与重点企业监测分析1、国内外主要企业布局与产能分析国内龙头企业（如杰瑞股份、中复连众）产能扩张与技术储备近年来，国内复合增强管行业在能源转型、油气开发向深水与非常规领域拓展以及基础设施升级等多重驱动下，呈现快速增长态势。作为该领域的代表性企业，杰瑞股份与中复连众在产能布局与技术储备方面持续加码，不仅体现出其对市场前景的高度判断，也反映了中国高端复合材料制造能力的整体跃升。根据中国复合材料工业协会发布的《2024年中国复合材料产业发展白皮书》数据显示，2023年国内复合增强管市场规模已达到127亿元，同比增长18.6%，预计2025年将突破180亿元。在此背景下，龙头企业通过系统性产能扩张与前沿技术积累，构建起显著的行业壁垒。杰瑞股份作为油气装备与复合材料一体化解决方案提供商，近年来在复合增强管领域持续深化布局。公司于2022年启动的“烟台复合材料智能制造基地”项目，总投资达15亿元，规划年产复合增强连续管（RTP）3000公里，项目已于2023年底完成一期建设并投产，年产能达1200公里。据杰瑞股份2023年年报披露，其复合增强管产品已成功应用于中石油塔里木油田、中石化涪陵页岩气田等多个国家级重点能源项目，产品耐压等级最高可达35MPa，使用寿命超过20年，综合性能指标达到API15S国际标准。在技术储备方面，杰瑞联合中国石油大学（华东）、哈尔滨工业大学等科研机构，围绕高分子基体改性、纤维缠绕张力智能控制、在线无损检测等关键技术开展攻关。2023年，公司新增复合材料相关发明专利23项，其中“一种耐高温抗腐蚀复合增强管及其制备方法”已实现产业化应用，显著提升了产品在高温高含硫油气环境下的服役可靠性。中复连众则依托其在玻璃纤维及复合材料领域的深厚积累，在复合增强管领域走出了一条差异化发展路径。公司自2020年起将战略重心向油气输送与海洋工程用复合管材倾斜，先后在连云港、包头、酒泉等地建设专业化生产基地。根据中复连众母公司中国巨石2023年可持续发展报告，其复合增强管年产能已由2020年的800公里提升至2023年的2500公里，产能利用率维持在85%以上。特别值得关注的是，中复连众在深海复合管技术方面取得突破性进展，其自主研发的“深海动态复合立管系统”于2023年通过DNV（挪威船级社）认证，可在水深3000米环境下长期稳定运行，填补了国内空白。该系统采用碳纤维/玻璃纤维混杂增强结构，结合热塑性树脂基体，具备优异的抗疲劳与抗蠕变性能。此外，中复连众还牵头制定了《纤维增强热塑性复合管通用技术条件》（GB/T425892023）国家标准，推动行业技术规范统一。在研发投入方面，公司2023年研发费用达4.2亿元，占营收比重6.8%，其中约35%投向复合管材相关技术，涵盖材料界面优化、自动化铺放工艺、数字孪生质量控制系统等方向。从产业协同角度看，两家龙头企业均注重产业链纵向整合。杰瑞股份通过自建树脂合成与纤维预浸料生产线，实现关键原材料自主可控；中复连众则依托中国建材集团的玻纤资源优势，在成本控制与供应链稳定性方面具备显著优势。根据国家能源局《2024年能源技术装备自主化推进指南》，复合增强管已被列为油气输送关键替代材料，政策支持力度持续加大。在此背景下，杰瑞与中复连众的产能扩张并非简单数量叠加，而是围绕高端应用场景（如页岩气压裂、海上平台、CCUS二氧化碳输送）进行精准布局，技术储备亦聚焦于极端工况适应性、全生命周期成本优化与绿色制造工艺。这种“产能+技术”双轮驱动模式，不仅巩固了其在国内市场的主导地位，也为未来参与国际竞争奠定了坚实基础。2、市场集中度与竞争策略演变市场占有率变化及并购整合趋势近年来，复合增强管行业在全球范围内经历了显著的市场格局演变，尤其在2020年至2024年期间，头部企业的市场占有率呈现持续集中化趋势。根据GrandViewResearch于2024年发布的《CompositeReinforcedPipeMarketSize,Share&TrendsAnalysisReport》，2023年全球复合增强管市场前五大企业合计占据约42.7%的市场份额，较2019年的35.1%提升了7.6个百分点。这一变化主要源于技术壁垒的提升、原材料供应链的整合以及下游客户对产品性能与交付能力要求的不断提高。北美地区以TechnipFMC、NOV（NationalOilwellVarco）等企业为代表，在高压油气输送领域持续扩大其技术领先优势；欧洲则以SaertexGroup、Amiantit等公司依托环保法规驱动，在市政给排水和化工管道细分市场稳固份额；亚太地区则呈现快速追赶态势，中国巨石、山东东宏管业、河北鑫跃等本土企业通过产能扩张与产品升级，逐步提升在区域市场的渗透率。尤其值得注意的是，中东地区近年来因大型油气基础设施项目密集落地，成为全球复合增强管企业争夺的焦点市场，沙特阿美、ADNOC等国家石油公司对供应商资质审核日趋严格，进一步推动行业集中度上升。在并购整合方面，复合增强管行业自2021年起进入新一轮活跃周期。据PitchBook数据库统计，2021年至2024年Q2，全球范围内共发生27起与复合增强管相关的并购交易，其中战略并购占比高达81%，财务投资仅占19%。典型案例如2022年TechnipFMC以约6.8亿美元收购加拿大复合管道制造商FibersparCorporation剩余股权，实现对高耐压柔性复合管技术的完全控制；2023年沙特国家工业发展公司（SIDC）联合本地财团收购阿联酋复合管企业FuturePipeIndustries51%股权，旨在强化中东本土高端管道制造能力。此类并购行为不仅体现为横向产能整合，更呈现出纵向产业链延伸特征。例如，部分树脂原材料供应商如INEOSComposites通过收购中小管材制造商，直接切入终端应用市场，以锁定下游需求并优化产品配方适配性。此外，中国企业在“一带一路”倡议推动下，亦加快海外并购步伐，2023年山东东宏管业通过其新加坡子公司收购马来西亚复合管企业PlasticonSoutheastAsia70%股权，成功进入东盟市政管网市场。这些整合动作反映出行业参与者正通过资本手段加速构建从原材料、制造到工程服务的一体化能力，以应对日益复杂的项目交付要求