公司铸造造型（芯）工岗位职业健康及安全技术规程

公司铸造造型（芯）工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司铸造造型（芯）工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司铸造造型（芯）工岗位的职业健康及安全技术管理。旨在保障铸造造型（芯）工在作业过程中的安全与健康，预防和减少职业危害，提高工作效率。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度制定，以实现安全生产和职业健康的目标。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-造型工具：确保工具表面光滑，无尖锐边缘，定期检查和维护。

-芯盒：检查芯盒的尺寸精度和形状，确保符合设计要求。

-胶粘剂：选用符合国家标准的胶粘剂，并检查其粘度、固化时间等技术参数。

-铸造砂：选用合适的铸造砂，控制其粒度、含水量等，保证砂的流动性。

-测量工具：使用精度符合要求的尺子、卡尺等，定期校准。

2.技术参数预设要求：

-造型尺寸：严格按照图纸要求，控制造型尺寸公差。

-芯砂强度：确保芯砂强度满足铸件重量和结构要求。

-砂芯形状：保证砂芯形状与铸件一致，避免砂芯缺陷。

3.环境技术条件：

-温度：控制车间温度在适宜范围内，避免过高或过低影响作业。

-湿度：保持车间湿度适宜，防止砂芯吸湿变形。

-照明：确保车间照明充足，减少视觉疲劳。

-空气质量：保持车间空气质量符合国家职业卫生标准，定期通风换气。

三、技术操作顺序

1.准备工作：

-检查设备是否正常运行，确保安全防护装置齐全有效。

-确认模具、芯盒、造型材料等符合使用要求。

-根据铸件图纸和技术要求，准备相应的造型和芯砂。

2.造型操作：

-按照设计尺寸和公差要求，进行砂箱的组装。

-使用造型工具，均匀填充砂箱，确保砂层厚度一致。

-进行造型后，检查砂型表面平整度，修正缺陷。

3.芯砂制备：

-按照配方要求，准确称量芯砂材料。

-混合芯砂，控制水分和温度，确保芯砂流动性。

-芯砂制备完成后，静置一定时间，以消除气泡。

4.芯砂造型：

-将芯砂倒入芯盒，按照设计要求进行造型。

-造型完成后，检查芯砂强度和形状，确保符合要求。

5.质量要求：

-砂型表面光滑，无裂纹、夹砂等缺陷。

-芯砂强度适中，无松散或过紧现象。

-芯砂形状准确，与铸件尺寸一致。

6.技术故障排除：

-如出现砂型开裂，检查砂箱组装是否牢固，砂层厚度是否均匀。

-芯砂强度不足，检查水分控制是否准确，重新调整配方。

-芯砂过紧或过松，检查芯盒是否损坏，重新制作或调整芯盒。

-如有其他故障，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-造型机械：电机电流、振动频率、油压等参数应在设备制造商提供的正常工作范围内。

-芯砂搅拌机：搅拌速度、温度、功率等参数应稳定在设定值。

-砂处理设备：砂粒度、含水量、温度等参数应满足铸造工艺要求。

-烘焙设备：温度、湿度、时间等参数应精确控制，确保砂芯干燥度。

2.异常波动特征：

-造型机械：电流波动大、振动异常、噪音增加可能表明机械故障。

-芯砂搅拌机：搅拌速度不稳定、温度过高或过低、功率异常可能影响芯砂质量。

-砂处理设备：砂粒度不均、含水量波动大、温度失控可能影响砂型质量。

-烘焙设备：温度波动大、湿度控制不稳定、时间误差可能造成砂芯变形。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，记录关键参数。

-使用传感器实时监测设备运行状态，如电流、振动、温度等。

-建立设备维护保养记录，及时更换磨损件和润滑油脂。

-对异常数据进行报警，确保及时发现并处理潜在问题。

-定期对监测系统进行校准和检查，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-确定测试项目，如造型机械的振动、电流，芯砂的流动性，砂处理设备的温度等。

-准备测试工具，如电流表、振动仪、温度计等。

-在设备稳定运行状态下进行测试，记录数据。

-对比测试数据与标准值，分析差异。

2.校准标准：

-根据国家或行业标准，确定各项技术参数的校准标准。

-设备制造商提供的技术手册中的参数作为参考。

-校准周期根据设备使用频率和维护保养计划确定。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果在正常范围内，确认设备运行正常，继续监控。

-若测试结果超出正常范围，分析原因，可能是设备磨损、故障或操作不当。

-对于轻微偏差，调整操作参数或进行设备维护。

-对于严重偏差，立即停止使用，进行维修或更换部件。

-所有测试和校准记录应详细记录，以便于追踪和改进。

六、技术操作姿势

1.人体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持平衡。

-背部挺直，避免长时间弯曲或扭转，减少腰背负担。

-头部保持中立，视线与操作对象保持水平或稍低，减少颈部压力。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或内收，保持手腕和肘部放松。

2.操作移动方式：

-移动时步伐稳健，避免急转急停，以减少关节冲击。

-使用合适的工具和辅助设备，减少体力消耗。

-操作台面高度应适中，以适应操作者的身高，避免长时间低头或仰头。

3.长时间作业调整：

-每工作45-60分钟后，应进行5-10分钟的短暂休息，活动筋骨。

-定期进行全身伸展运动，缓解肌肉紧张。

-使用可调节高度的座椅和操作台，以适应不同身高操作者的需求。

4.安全防护：

-操作过程中，佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。

-避免在狭窄空间或高温环境中长时间工作，以防不适或事故发生。

5.作业环境：

-确保工作区域光线充足，减少视觉疲劳。

-保持工作区域清洁，减少滑倒和绊倒的风险。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须检查设备是否处于良好状态，确保安全防护装置齐全。

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-遵循卫生规范，保持工作区域清洁，防止污染。

-操作过程中保持警惕，避免因分心导致的意外伤害。

-定期对个人防护装备进行检查和维护，确保其有效性。

2.避免的技术误区：

-避免在不熟悉操作规程的情况下盲目操作设备。

-不要忽视设备维护保养，定期清洁和润滑。

-避免长时间单一姿势工作，定期休息和变换姿势。

-不要使用损坏或不适用的工具和设备。

-避免在高温、潮湿或危险环境中长时间作业。

-不要在操作中饮酒或服用影响判断能力的药物。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录所有技术参数，包括设备运行数据、材料消耗量、作业时间等。

-对关键参数进行对比分析，评估作业效率和产品质量。

-将记录整理归档，便于后续追溯和数据分析。

2.设备技术状态确认：

-检查设备运行状态，确认是否有损坏或异常情况。

-清洁设备，排除灰尘和杂质，进行必要的润滑和保养。

-更换磨损或损坏的部件，确保设备下次作业前的良好状态。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括图纸、工艺卡、操作记录等。

-归档作业中的测试数据、问题报告和改进措施。

-确保所有技术资料完整、准确，便于查询和更新。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备异常表现，如声音、振动、温度等。

-检查设备操作记录，分析故障可能发生的时间段和原因。

-利用诊断工具，如万用表、示波器等，检测设备电路和电气元件。

-分析故障代码，参照设备维修手册进行定位。

2.排除程序：

-首先隔离故障点，切断电源，确保安全。

-按照从简单到复杂的顺序，逐一排除已知故障原因。

-对于复杂故障，可能需要维修人员或技术专家的介入。

-更换损坏的部件，重新组装设备，测试修复效果。

-记录故障处理过程，总结经验，完善故障处