瓦斯抽放工工艺作业技术规程

瓦斯抽放工工艺作业技术规程文件名称：瓦斯抽放工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于瓦斯抽放工的工艺作业，包括瓦斯抽放系统的设计、安装、运行、维护及管理。规程旨在确保瓦斯抽放作业的安全、高效，防止瓦斯事故的发生。基本要求包括严格遵守国家相关法律法规，执行行业标准，确保抽放系统设计合理、安装规范、运行稳定、维护及时。

二、技术准备

1.技术条件：

（1）瓦斯抽放工应熟悉瓦斯抽放系统的设计图纸、设备性能和操作规程。

（2）掌握瓦斯抽放工艺流程和相关理论知识，具备解决实际问题的能力。

（3）了解煤矿地质、水文、气象等基本条件，以及瓦斯涌出规律。

2.设备校验：

（1）对瓦斯抽放系统中的主要设备，如抽放泵、管路、阀门等进行全面检查，确保其正常运行。

（2）对设备进行性能测试，包括流量、压力、功率等参数，确保其符合设计要求。

（3）对安全防护装置进行测试，确保其在紧急情况下能及时发挥作用。

3.参数设置：

（1）根据瓦斯涌出规律和矿井地质条件，合理设置抽放参数，包括抽放泵型号、流量、压力等。

（2）确定抽放系统中的关键设备启停时间、运行周期等，确保瓦斯抽放连续稳定。

（3）对抽放参数进行动态监控，根据实际情况调整参数，以保证抽放效果。

4.人员培训：

（1）对瓦斯抽放工进行岗前培训，使其掌握本规程和操作技能。

（2）定期对瓦斯抽放工进行业务技能考核，确保其具备独立操作能力。

（3）加强对瓦斯抽放工的安全教育，提高安全意识，确保操作安全。

5.环境准备：

（1）确保抽放系统周边环境整洁，无易燃易爆物品。

（2）检查抽放系统附近的通风、排水设施，确保其正常运行。

（3）对抽放系统进行试运行，观察其运行状态，发现问题及时处理。

6.应急预案：

（1）制定瓦斯抽放事故应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

（2）定期组织应急演练，提高瓦斯抽放工的应急处置能力。

（3）确保应急预案的实效性，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

（1）启动前准备：检查设备状态，确认瓦斯浓度在安全范围内，通风系统运行正常。

（2）设备启动：按照设备操作规程依次启动抽放泵、阀门等设备。

（3）正常运行：监控抽放参数，包括流量、压力等，确保参数稳定在设定范围内。

（4）设备停止：根据抽放计划或瓦斯浓度变化，依次关闭设备，确保设备冷却。

（5）设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

2.技术方法：

（1）抽放泵操作：启动前检查泵体无泄漏，启动后保持平稳运行，防止过载。

（2）管路连接：确保管路连接牢固，无松动、泄漏现象，定期检查并紧固。

（3）阀门操作：根据抽放需要调节阀门开度，保证流量和压力稳定。

（4）参数监控：使用监测仪器实时监控抽放参数，发现问题及时调整。

3.故障处理：

（1）设备故障：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

（2）抽放参数异常：调整抽放参数，若无法恢复，立即汇报并采取应急措施。

（3）瓦斯浓度超标：立即停止抽放作业，启动应急预案，确保人员安全撤离。

（4）管路堵塞：关闭相关阀门，进行疏通，确认疏通后重新启动抽放系统。

4.操作记录：

（1）详细记录设备运行参数、维护保养情况及故障处理过程。

（2）定期分析操作记录，总结经验教训，不断优化操作流程。

5.安全注意事项：

（1）操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防静电手套等。

（2）严禁在设备运行时进行维护保养，防止发生安全事故。

（3）操作人员应熟悉应急处理程序，确保在紧急情况下能够迅速响应。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

（1）抽放泵：流量、压力、功率、电机电流等参数应稳定在设备铭牌规定的范围内。

（2）管路系统：管路压力、温度、磨损程度等参数应满足设计要求，无异常波动。

（3）阀门：启闭灵活，无卡涩现象，密封性能良好，符合设计标准。

（4）监测系统：传感器工作正常，数据传输准确，报警系统灵敏可靠。

2.异常状态识别：

（1）设备振动异常：监测设备振动数据，超过规定标准时，需检查设备是否存在松动、不平衡等问题。

（2）温度异常：监测设备温度，若发现温度异常升高，需检查冷却系统是否正常，是否存在过载现象。

（3）压力波动：监测管路压力，若发现压力波动过大，需检查管路连接是否牢固，是否存在泄漏。

（4）流量异常：监测抽放流量，若发现流量低于或高于设定值，需检查抽放泵是否正常运行，管路是否存在堵塞。

3.状态检测方法：

（1）定期检查：根据设备使用周期和运行时间，定期对设备进行外观检查、性能测试。

（2）在线监测：利用传感器、监测系统等实时监测设备运行状态，及时发现异常。

（3）数据分析：对设备运行数据进行分析，识别潜在故障，预测设备寿命。

（4）维护保养：按照设备维护保养计划，对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

4.状态维护措施：

（1）设备维护：定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

（2）故障排除：发现设备异常时，及时进行故障排除，防止故障扩大。

（3）状态记录：详细记录设备技术状态，为设备维修和改进提供依据。

（4）技术更新：根据设备运行情况，及时更新设备技术参数，提高设备性能。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

（1）抽放泵测试：通过泵的流量计和压力计，测量泵的实际流量和压力，与设计参数进行对比。

（2）管路系统测试：使用压力表和流量计，检测管路系统的压力损失和流量分布。

（3）阀门性能测试：检查阀门的启闭时间、密封性能和操作力矩。

（4）监测系统测试：验证传感器的工作状态、数据传输的准确性和报警系统的响应时间。

2.校准标准：

（1）抽放泵：按照国家或行业标准，对泵的流量、压力、功率等参数进行校准。

（2）管路系统：依据管路设计规范，对管路系统的压力损失进行校准。

（3）阀门：参照阀门制造商提供的技术参数，对阀门的开启、关闭性能进行校准。

（4）监测系统：根据国家标准，对监测系统的传感器、数据传输和报警系统进行校准。

3.结果处理：

（1）记录测试和校准数据，包括测试时间、环境条件、测试人员等信息。

（2）对测试和校准结果进行分析，评估设备性能是否符合标准要求。

（3）若测试结果不符合标准，应采取措施进行调整或更换设备。

（4）定期审查测试和校准记录，确保设备始终处于最佳工作状态。

4.校准周期：

（1）抽放泵：每年至少进行一次全面校准。

（2）管路系统：每半年至少进行一次压力损失测试。

（3）阀门：每季度至少进行一次性能测试。

（4）监测系统：每月至少进行一次数据传输和报警系统测试。

5.校准设备与工具：

（1）使用经认证的校准设备，确保测试和校准的准确性。

（2）使用符合标准的测试工具，如压力表、流量计、万用表等。

（3）校准设备和工具应定期进行自身校准，确保其准确性和可靠性。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

（1）操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立或蹲坐。

（2）手臂自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或扭转。

（3）眼睛与操作面保持适当距离，避免长时间过度聚焦。

（4）头部保持中立，避免长时间向一侧倾斜。

2.移动范围：

（1）操作人员应根据设备布局和操作需求，合理规划操作区域，确保动作幅度适中。

（2）移动时应保持平稳，避免突然转身或快速移动，以防扭伤。

（3）操作过程中，应保持与设备之间的安全距离，避免发生碰撞。

3.休息安排：

（1）连续操作时间不宜过长，一般不超过2小时，每操作1小时应休息5-10分钟。

（2）休息时应选择舒适的位置，调整身体姿态，缓解肌肉疲劳。

（3）休息期间，可进行简单的伸展运动，促进血液循环。

4.安全注意事项：

（1）操作人员应穿着合适的防护服和防护鞋，佩戴必要的防护用品。

（2）操作区域应保持整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

（3）操作过程中，应注意周围环境变化，如温度、湿度、通风等，确保操作安全。

5.人体工程学原则：

（1）操作台面高度应适应操作人员身高，便于操作。

（2）设备控制面板布局合理，便于操作人员快速找到所需控制键。

（3）操作过程中，应尽量减少身体动作，降低劳动强度。

6.操作培训：

（1）新员工在操作前应接受专业培训，了解操作姿势的正确性。

（2）定期对操作人员进行操作姿势培训，纠正不良操作习惯。

（3）操作人员应积极参与培训，提高自身操作技能和自我保护意识。

七、技术注意事项

1.技术要点：

（1）严格按照操作规程进行设备启动、运行、停止和维护。

（2）监控抽放系统参数，确保在安全范围内运行。

（3）定期检查设备，发现异常及时处理，防止故障扩大。

（4）确保通风系统良好，降低瓦斯浓度，保障操作安全。

2.避免的错误：

（1）禁止在设备运行时进行维护保养，以免发生意外。

（2）避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

（3）不要随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员批准。

（4）不要使用非标准工具或材料进行设备维护。

3.必须遵守的纪律：

（1）严格遵守国家有关煤矿安全生产的法律法规。

（2）执行本规程和相关操作规程，确保操作规范。

（3）服从领导和管理，听从指挥，确保工作有序进行。

（4）加强个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（5）在紧急情况下，服从救援指挥，迅速撤离危险区域。

4.环境保护：

（1）妥善处理抽放过程中产生的废气和废水，避免环境污染。

（2）合理规划设备布局，减少占用空间，提高空间利用率。

（3）定期清理设备周边环境，保持工作场所整洁。

5.卫生与健康：

（1）保持工作场所通风良好，确保空气质量。

（2）定期进行健康检查，关注员工身体健康。

（3）提供必要的工作保护和医疗救助措施。

6.应急处理：

（1）熟悉应急预案，掌握应急处理流程。

（2）定期进行应急演练，提高应急处置能力。

（3）在发生紧急情况时，迅速采取措施，确保人员安全。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

（1）详细记录作业过程中的各项参数，包括抽放流量、压力、瓦斯浓度等。

（2）记录设备运行时间、故障情况、维护保养等信息。

（3）将记录数据整理成册，归档保存，以便后续分析和评估。

2.设备状态确认：

（1）作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无泄漏。

（2）检查设备清洁度，必要时进行清洁和维护。

（3）确保设备处于待用状态，为下一次作业做好准备。

3.资料整理：

（1）整理作业过程中的各类资料，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

（2）对资料进行分类、归档，确保资料完整、可追溯。

（3）定期审查资料，更新设备技术档案，为设备管理和改进提供依据。

4.安全检查：

（1）作业结束后，对作业现场进行安全检查，确保无遗留隐患。

（2）清理作业现场，恢复原貌，为下一班作业创造良好环境。

5.交接班：

（1）作业人员应向接班人员详细说明作业情况，包括设备状态、作业结果等。

（2）接班人员应认真听取说明，检查设备，确认无误后接班。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

（1）首先确认故障现象，如设备停止运行、参数异常等。

（2）分析故障原因，可能涉及设备本身、操作不当、环境因素等。

（3）利用监测系统、传感器等设备，收集故障信息，进行初步判断。

2.排除程序：

（1）根据故障现象和初步判断，制定故障排除方案。

（2）按照排除方案，逐步检查设备、系统、部件，定位故障点。

（3）针对故障点，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

（4）测试排除故障后的设备，确保恢复正常运行。

3.记录要求：

（1）详细记录故障现象、诊断过程、排除措施及结果。

（2）将故障处理过程和结果形成报告，归档保存。

（3）对故障原因进行分析，总结经验教训，提出改进措施。

4.故障处理纪律：

（1）故障处理过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

（2）未经专业培训的人员不得擅自处理故障。

（3）故障处理期间，密切关注设备