公司集材工岗位现场作业技术规程

公司集材工岗位现场作业技术规程文件名称：公司集材工岗位现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司集材工岗位现场作业。旨在规范集材作业流程，确保安全生产，提高工作效率。规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合公司实际情况制定。通过严格执行本规程，保障集材作业安全、有序、高效进行。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-必备工具：集材钩、钢丝绳、滑车、绞车、安全带、安全帽、手电筒等。

-准备标准：所有工具应保持完好无损，功能正常，定期检查维护，确保使用安全。

-技术参数：集材钩应符合GB/T12350标准，钢丝绳应符合GB/T8918标准，滑车、绞车等设备应满足作业要求。

2.技术参数预设要求：

-集材钩的开口度应大于材料直径的1.5倍。

-钢丝绳的直径应不小于集材钩最小允许直径。

-绞车速度应根据集材材料重量和地形进行调整。

3.环境技术条件：

-作业现场应平整，无障碍物，确保集材作业通道畅通。

-环境温度应在-20℃至+40℃之间，相对湿度不大于85%。

-集材作业区域应设有明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。

-作业前应检查作业区域周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

三、技术操作顺序

1.作业前准备：

-检查集材设备是否完好，确认绞车、滑车等设备运行正常。

-确认作业区域安全，清除障碍物，设置警示标志。

-检查个人防护装备，如安全带、安全帽等。

2.集材作业流程：

-使用集材钩将材料钩住，确保材料牢固。

-启动绞车，缓慢提升材料，注意观察材料上升状态。

-到达指定位置后，停止绞车，将材料放置在指定区域。

3.质量要求：

-集材钩与材料接触紧密，无松动现象。

-材料提升过程中平稳，无剧烈摇晃。

-材料放置位置准确，符合规定要求。

4.技术故障排除：

-若绞车无法启动，检查电源和线路，必要时更换或修复。

-若集材钩松动，检查钩具固定情况，重新固定或更换钩具。

-若材料提升过程中摇晃，调整绞车速度或检查滑车、钢丝绳等设备。

-若出现其他故障，立即停止作业，查找原因，采取相应措施解决。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-绞车速度：应在设备规定的速度范围内，确保集材作业效率。

-钢丝绳张力：应保持稳定，不超过设备最大允许张力。

-滑车运行平稳性：滑车在运行过程中应无异常震动，运行轨迹应直线。

-电机温度：电机运行时温度应控制在设备规定的范围内，避免过热。

2.异常波动特征：

-绞车速度不稳定，可能表现为速度忽快忽慢。

-钢丝绳张力波动大，可能导致材料提升不稳定或钢丝绳损坏。

-滑车运行轨迹偏离，可能伴随异常噪音或震动。

-电机温度异常升高，可能因负载过大或冷却系统故障引起。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件，包括电机、滑车、钢丝绳等，确保其处于良好状态。

-使用温度计、转速表等仪器监测设备运行参数，及时发现异常。

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析设备状态。

-设备出现异常时，应立即停止作业，进行故障排查和维修。

-对设备进行定期维护保养，确保设备始终处于最佳工作状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对绞车、滑车、钢丝绳等设备进行测试，确保其性能符合要求。

-使用专业的测试仪器，如转速表、张力计、温度计等，对设备进行实际运行测试。

-测试过程中，记录各项技术参数，包括速度、张力、温度等。

-对测试数据进行整理和分析，评估设备的技术状态。

2.校准标准：

-绞车速度：根据设备铭牌上的规定速度进行校准。

-钢丝绳张力：根据设备最大允许张力值进行校准。

-滑车运行平稳性：根据设备运行轨迹和噪音水平进行校准。

-电机温度：根据设备运行温度范围进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示设备参数超出正常范围，应立即停止使用，进行故障排查和维修。

-若发现设备性能下降，应制定维修计划，及时更换或修复损坏部件。

-若测试数据符合标准，但存在潜在风险，应加强日常维护，预防故障发生。

-对于测试结果异常，应分析原因，制定改进措施，提高设备可靠性。

-定期对测试仪器进行校准，确保测试数据的准确性。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，操作时应避免过度用力，以减少手臂疲劳。

-头部保持正直，视线与操作区域保持适当距离，避免颈部过度伸展或弯曲。

2.移动方式：

-在移动过程中，应保持平稳步伐，避免急促或跳跃，以防滑倒或扭伤。

-操作设备时，应靠近设备，减少不必要的移动距离，提高效率。

-在操作区域外，应保持安全距离，避免被移动的物料或设备伤害。

3.人机适配原则：

-设备操作台高度应符合操作人员的身高，减少操作时的身体倾斜。

-操作手柄、按钮等应位于操作人员易于触及的位置，减少手臂伸展。

-设备控制面板应布局合理，便于操作人员快速定位和操作。

4.作业效率提升：

-通过规范的姿势和移动方式，减少操作疲劳，提高工作效率。

-定期进行作业姿势的调整，确保操作人员始终保持最佳工作状态。

-对新员工进行操作姿势培训，确保其掌握正确的作业方法。

七、技术注意事项

1.安全第一：

-严格遵守安全生产规章制度，佩戴必要的安全防护装备。

-在设备运行时，不得进行任何调整或维修操作。

-避免在操作区域附近进行无关活动，防止意外发生。

2.设备检查：

-定期检查设备，确保设备运行正常，无损坏或异常。

-发现设备故障或安全隐患，立即报告并采取相应措施。

3.操作规范：

-按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤或参数。

-操作时注意力集中，避免因分心导致操作失误。

4.环境适应：

-根据天气条件和环境状况，调整作业方案，确保作业安全。

-在恶劣天气或环境下，如雨雪、大风等，应暂停作业。

5.技术误区避免：

-避免盲目追求效率而忽视安全，严禁违章操作。

-不要忽视设备的维护保养，定期检查和更换磨损件。

-不应忽视个人防护，即使操作熟练，也应始终保持安全意识。

6.急救知识：

-掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救或互救。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录本次作业的技术数据，包括材料类型、数量、作业时间、设备运行参数等。

-将数据整理成表格或报告，归档保存，以便后续分析和评估作业效果。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否清洁，所有部件是否完好无损。

-确认设备的技术参数是否恢复正常，如有异常，记录下来并安排维修。

-对设备进行必要的润滑和保养，确保下一次作业前的设备状态良好。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中产生的技术文件，如操作记录、测试报告、维修记录等。

-对资料进行分类、归档，便于日后查询和使用。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备外观，查找损坏或异常部件。

-使用测试仪器，测量设备的技术参数，与正常值对比。

-查阅设备手册，了解故障排除指南。

2.排除程序：

-确认故障范围，避免盲目拆解。

-按照故障诊断结果，逐步排除可能的原因。

-对于简单故障，可现场修复；对于复杂故障，需联系专业维修人员。

-修复后，进行试运行，确认故障已排除。

-记录故障原因和排除过程，作为技术档案保存。

-分析故障原因，制定预防措施，避