制冰工工艺作业技术规程

制冰工工艺作业技术规程文件名称：制冰工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于制冰工在制冰过程中的工艺作业。要求制冰工具备一定的制冷技术知识，严格遵守操作规程，确保制冰质量。制冰工应熟悉制冰设备性能，掌握制冰工艺流程，保证制冰作业安全、高效、环保。同时，应关注行业动态，不断学习新技术、新方法，提高制冰工艺水平。

二、技术准备

1.技术条件：

制冰工在开始作业前，应确保具备以下技术条件：

-了解并掌握制冰设备的操作原理和性能指标。

-熟悉制冰工艺流程和各项技术参数。

-了解制冷剂、冷却水、冰块规格等相关知识。

-熟悉安全操作规程和应急预案。

2.设备校验：

-制冰设备在作业前应进行全面检查，确保设备运行正常。

-检查制冷压缩机、蒸发器、冷凝器等主要部件，确保无损坏、泄漏现象。

-检查控制系统，确保温度、压力等参数设置准确。

-检查电气设备，确保线路、插座、开关等无安全隐患。

3.参数设置：

-根据制冰需求，设置合适的制冷剂流量、冷却水流量、蒸发温度、冷凝温度等参数。

-根据冰块规格，调整制冰模具尺寸、制冰速度等参数。

-设置制冰时间，确保冰块达到规定的厚度和质量。

-设置报警参数，如高压、低压、温度异常等，确保设备安全运行。

4.工具与材料准备：

-准备制冰模具、铲冰工具、清洁工具等。

-准备制冷剂、冷却水、防冻液等材料。

-准备必要的防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。

5.环境准备：

-确保制冰车间内通风良好，温度适宜。

-清理制冰区域，确保无杂物、积水等。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

6.人员准备：

-确保制冰工具备相应的操作技能和经验。

-对制冰工进行安全教育和培训，提高安全意识。

-确保制冰工熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.启动设备：首先开启制冰设备，检查设备运行状态，确保设备正常启动。

b.设置参数：根据制冰需求，设置制冷剂流量、冷却水流量、蒸发温度、冷凝温度等参数。

c.加载模具：将制冰模具放置在制冰槽中，确保模具平稳放置。

d.开始制冰：启动制冰程序，设备开始制冰，制冰工需监控设备运行情况。

e.监控过程：定期检查冰块厚度和质量，确保制冰过程符合要求。

f.停止制冰：达到预定冰块厚度和质量后，停止制冰程序。

g.取出冰块：使用铲冰工具将冰块从模具中取出，注意避免冰块损坏。

h.清理设备：制冰结束后，清理设备，检查设备是否存在异常情况。

2.技术方法：

a.制冷剂加注：按照设备要求，准确加注制冷剂，避免过多或过少。

b.冷却水处理：确保冷却水清洁，定期更换，防止水质恶化影响制冰效果。

c.模具清洁：定期清洁制冰模具，保持模具表面光滑，提高制冰效率。

d.冰块质量检查：检查冰块厚度、形状、色泽等，确保冰块符合标准。

3.故障处理：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，断开电源，通知维修人员。

b.制冷剂泄漏：发现制冷剂泄漏，立即关闭设备，隔离泄漏区域，通知维修人员。

c.温度异常：若发现蒸发温度或冷凝温度异常，检查温度传感器和控制系统，必要时调整参数。

d.电气故障：若发现电气故障，立即断开电源，检查线路和电气元件，排除故障。

e.其他故障：根据故障现象，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，制冰工应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。

b.操作区域应保持整洁，防止滑倒或绊倒事故。

c.遵守安全操作规程，防止误操作导致设备损坏或人身伤害。

d.定期进行设备维护和保养，确保设备安全运行。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.制冷剂压力：确保制冷剂蒸发压力和冷凝压力在设备制造商推荐的正常范围内。

b.冷却水温度：冷却水进出温度应控制在设计规定的范围内，以维持最佳的制冰效率。

c.冰温：制冰温度应保持在设定的温度范围内，以保证冰块的质量和硬度。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌上标注的额定值内。

e.噪音水平：设备运行时的噪音应控制在规定的噪音标准范围内。

2.异常状态识别：

a.制冷剂压力异常：压力过高可能导致系统损坏，压力过低可能影响制冷效果。

b.冷却水温度异常：温度过高可能引起系统过热，温度过低可能导致结冰。

c.冰温异常：温度过低可能导致冰块过硬，温度过高可能导致冰块过软。

d.电流电压异常：电流过高或电压不稳可能导致设备过载或损坏。

e.噪音过大：异常噪音可能是轴承损坏、电机故障或其他机械部件问题的信号。

3.状态检测方法：

a.使用压力表、温度计等仪器定期检测制冷剂压力和冷却水温度。

b.通过观察冰块外观和硬度来评估冰温。

c.使用万用表检测电流和电压的稳定性和波动情况。

d.使用声级计测量设备运行时的噪音水平。

e.通过视觉和听觉检查设备外部是否有泄漏、磨损或其他可见损坏。

4.监控要求：

a.制定设备运行日志，记录每天的监测数据和设备状态。

b.设备运行时，操作人员应时刻关注仪表读数和设备运行声音。

c.对监测到的异常数据进行分析，及时找出原因并采取措施。

d.设备出现异常时，应立即停止运行，进行必要的维修或更换部件。

e.定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备长期处于良好技术状态。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表对制冷系统进行压力测试，确保压力在正常工作范围内。

b.温度测试：使用温度计测量蒸发器和冷凝器的温度，检查是否符合设计要求。

c.能效测试：通过测量设备在正常工作条件下的功耗，评估能效水平。

d.噪音测试：使用声级计测量设备运行时的噪音水平，确保符合规定的噪音标准。

e.电流电压测试：使用万用表检测设备运行时的电流和电压，确保稳定可靠。

2.校准标准：

a.压力校准：根据制冷剂的压力-温度表进行校准，确保压力计读数准确。

b.温度校准：使用标准温度计对温度传感器进行校准，确保温度读数准确。

c.能效校准：参照能效标准对设备的能效进行校准，确保设备符合能效要求。

d.噪音校准：根据噪音标准对设备的噪音进行校准，确保噪音水平在可接受范围内。

e.电流电压校准：参照电流电压标准对设备进行校准，确保电流电压稳定。

3.结果处理：

a.对测试和校准的结果进行详细记录，包括测试数据、校准数据、测试日期和测试人员等信息。

b.分析测试结果，找出可能存在的问题，并制定相应的改进措施。

c.若测试结果不符合标准，应立即采取措施进行修复或更换部件。

d.定期对设备进行测试和校准，确保设备长期稳定运行。

e.将测试和校准结果纳入设备维护档案，便于后续的设备管理和性能监控。

4.校准周期：

a.制冷系统压力表：每年至少校准一次。

b.温度传感器：每年至少校准一次。

c.噪音计：每半年至少校准一次。

d.电流电压表：每年至少校准一次。

e.能效测试：每两年至少进行一次全面能效测试。

5.校准工具：

a.压力表、温度计、声级计、万用表等校准工具应定期进行校准，确保其准确性。

b.校准工具的校准记录应妥善保存，以便追溯。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

c.使用肘部支撑身体重量，避免过度依赖手腕和手指。

d.操作工具时，握持力度适中，避免过度用力导致肌肉疲劳。

e.眼睛与工作区域保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕或设备。

2.移动范围：

a.在操作区域移动时，保持缓慢平稳，避免突然转向或快速移动。

b.确保操作区域有足够的空间，以便于操作人员移动和操作设备。

c.避免在操作过程中跨越设备或障碍物，以免发生意外。

d.在操作过程中，保持对周围环境的警觉，防止碰撞或跌倒。

3.休息安排：

a.操作过程中，每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟。

b.休息时，进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

c.保持良好的休息环境，确保休息时身体得到充分放松。

d.如有长时间连续操作的需求，应安排合理的轮换班次，确保操作人员有足够的休息时间。

4.安全防护：

a.操作时，穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.避免操作过程中接触高温、高压或腐蚀性物质。

c.操作机械时，确保机械处于安全状态，避免误操作。

d.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

5.姿势调整：

a.定期调整操作姿势，以避免长时间保持同一姿势导致的肌肉疲劳。

b.如感到身体不适，应立即停止操作，休息调整。

c.遵循人体工程学原则，调整操作台高度和倾斜角度，以适应个人身体条件。

6.操作环境：

a.保持操作区域整洁、有序，避免摆放不必要的物品。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免过热或过冷。

c.操作区域应具备足够的照明，以确保操作人员能够清晰看到工作内容。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前需详细阅读设备说明书，了解设备性能和操作步骤。

b.熟悉制冷剂的性质和安全性，避免不当操作导致泄漏或中毒。

c.正确使用和维护工具，确保工具处于良好状态。

d.严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽造成设备损坏或安全事故。

e.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

2.避免的错误：

a.避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

b.避免使用非标准工具或替代品，以免损坏设备或影响制冰质量。

c.避免在操作过程中长时间保持同一姿势，以防肌肉疲劳或损伤。

d.避免在设备附近吸烟或使用明火，以防火灾或爆炸。

e.避免在设备运行时随意调整参数，以免影响设备性能或制冰质量。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

b.未经允许，不得擅自离开操作岗位，确保设备正常运行。

c.不得在操作区域进行与工作无关的活动，如闲聊、吃东西等。

d.不得将个人物品放置在操作区域，以免影响工作或造成安全隐患。

e.不得随意更改设备设置或调整参数，如需调整，应征得相关部门的同意。

4.应急处理：

a.了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取行动。

b.发生设备故障或安全事故时，立即停止操作，并报告上级。

c.在紧急情况下，确保人员安全，有序撤离危险区域。

d.按照应急预案进行操作，协助相关部门进行事故处理。

5.持续学习：

a.不断学习新技术、新方法，提高自身技术水平。

b.参加相关培训，了解行业动态和新技术应用。

c.与同事交流经验，共同提高制冰工艺水平。

d.主动关注设备更新和维护知识，确保设备长期稳定运行。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.详细记录作业过程中的关键数据，如温度、压力、能耗等。

b.对制冰过程进行记录，包括开始时间、结束时间、制冰量等。

c.记录任何异常情况或维修保养信息，以便后续分析和改进。

2.设备状态确认：

a.作业结束后，检查设备各部件是否完好，确认设备无泄漏、损坏。

b.确认制冷剂和冷却水系统正常，无异常压力和温度。

c.检查电气设备，确保无裸露电线和插座，电源开关处于关闭状态。

3.清洁整理：

a.清洁操作区域，清理工具和模具，保持工作环境的整洁。

b.清理设备表面，去除污渍和残留物，保持设备外观。

c.收集废弃的制冰模具和工具，按照规定进行处理。

4.资料整理：

a.将作业记录、设备检查报告、维修保养记录等资料整理归档。

b.对作业过程中的问题进行分析，提出改进措施，更新操作规程。

c.确保所有资料完整、准确，便于后续查阅和审计。

5.关闭设备：

a.关闭所有操作开关，确保设备处于完全关闭状态。

b.关闭水源和电源，防止意外开启设备造成损失。

c.确认所有操作人员离开操作区域，确保安全。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.仔细观察故障现象，分析可能的原因。

b.检查设备操作面板和仪表，寻找故障提示信息。

c.根据设备操作手册和故障代码表，初步判断故障类型。

d.进行必要的测试，如电压、电流、压力等，以获取更准确的数据。

2.排除程序：

a.针对初步诊断出的故障类型，按照操作规程逐步排除。

b.从简单到复杂，逐一检查可能引发故障的部件。

c.更换可疑部件，观察故障是否消除。

d.如有需要，联系设备制造商或专业技术人员进行协助。

3.记录要求：

a.详细记录故障现象、诊断过程、排除步骤和最终结果。

b.对更换的部件和维修措施进行记录，以便后续分析和跟踪。

c.将故障处理记录归档，作为设备维护和改进的参考资料。

d.定期回顾故障处理记录，分析故障原因，优化维修流程。

4.故障处理原则：

a.安全第一，确保人员安全，避免因故障处理不当造成伤害。

b.优先处理影响设备正常运行和产品质量的故障。

c.尽量减