第1节：现场改善的“神兵利器”-IE七大手法

现场改善的“神兵利器”——IE七大手法的运用（上）精益系列课程漫画版：我们的“家”混乱的现场危险的动作疲劳的作业闲置的设备失控的品质频繁的走动这是我们想要的家吗？NO我们如何做？海量安全管理资料库

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课程目标培训对象：

精益人才梯队预备人员培训时长：

3.0小时培训目标：通过此次培训，学员能够1、了解精益、IE（工业工程）及其关系；2、了解IE七大手法的概念3、掌握IE七大手法的运用条件及方法；4、运用IE七大手法解决生产过程中的相关问题。CONTENTS目录0102030405精益与IE是什么精益与IE的关系IE七大手法是什么IE七大手法运用场景及技巧案例演练精益与IE是什么精益简介何谓精益Lean

Production精益生产

小知识：1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”（麻省理工学院1990年提出），并对人类的生产革命产生了长远影响。是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。精益简介精益的五大原则定义价值确定价值流流动后拉持续改善客户决定、生产者创造信息流、物流、产品设计流批量生产、等待用户需要拉动生产、JIT、单件流精益简介精益追求的目标7个“零”目标

☆零切换损失

☆零库存

☆零浪费☆零不良

☆零故障

☆零停滞

☆零事故精益简介精益屋VSM管理全员参与改善（IE）以人为本、团队精神、6S活动、持续改善SMED一个流多能工标准化防错TPM目视化准时化（JIT）自働化（JIDOKA）零库存+零缺陷精益体系建设消除浪费降低成本精益简介精益相关工具介绍016S及目视化管理02标准作业04准时化生产05看板管理07价值流分析08拉式系统03全员生产维护（TPM）06快速换模（SMED）09防错10持续改善IE（工业工程）简介IE（IndustrialEngineering）:中文名“工业工程”日本人喻之“工业医生”是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率的一门学科。IEIE（工业工程）简介IE的基本职能工作研究与绩效评价生产计划与管理系统设计方法研究作业测定经济分析绩效评估质量管理物流管理生产计划库存管理工厂选址与系统设计组织设计能力分析与规划管理信息系统精益与IE的关系IE与精益的关系IE理论有近百年历史，而精益生产的理论体系也只有60多年，说IE大于精益生产不太确切，可以说IE理论奠定了精益生产理论的基础学术发展角度精益生产在高度和广度上是大于IE。如前面所说，IE往往是改善局部效率，而精益可以从物流、采购、仓储、生产、工程、质量，甚至HR和销售相关支持部门也在精益改善的范围企业应用角度精益生产=IE+物流+计划+质量+生产+老板领导力+中层管理+基层执行力+全员参与IE与精益的关系IE是精益的重要组成部分IE是完成精益生产的工程基础精益是IE运用到极致的体现IE是技术，精益是目标IE作为一个科学管理工具，是现代任何管理思想/方式（精益生产方式）成功必不可少的一个工具IE七大手法是什么1.防呆法2.动改法3.五五法4.双手法5.人机法6.流程法7.抽查法七大手法IE七大手法简介IE七大手法简介防呆法在设计过程中充分考虑使用人员的使用难度、可能犯的错误五五法动改法双手法人机法流程法抽查法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率借着质问的技巧来发掘出改善的构想研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可改善点研究探讨操作人员与机器工作的过程藉以发掘出可改善点研究牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，发掘出可改善点借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象IE七大手法简介防呆法动改法五五法双手法IE七大手法简介人机法流程法抽查法单元小结IE是什么？他和微软浏览器有关系吗？七大手法口诀“走（流）动的五个人抽双防烟”IE七大手法运用场景及技巧防呆法小测试是什么导致了错误的出现？你看到黑点了吗？小测试我真的动了吗？你懂的…是什么导致了错误的出现？小测试我俩关系如何？是什么导致了错误的出现？分享测试小观点很多时候我们的错误是因为：误导产生的错觉过分关注产生的幻觉观察的细致程度观察的不同角度惯性思维盲点防呆法的概念防呆法：又称愚巧法

（Fool-Proof）

指连愚笨的人也不会做错事的设计方法狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防呆法”是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。防呆法的四原则在进行“防呆法”时，有以下四原则可供参考：四原则使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不依赖感官使作业不会有危险防呆法的四原则1、使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2、使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业3、使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险，又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。4、使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。防呆法的十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.順序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理防呆法十大原理防呆法的十大原理一.断根原理：

将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误改善前﹕钢板传送时常会碰撞到液压臂。改善后﹕增加导向板，导向板顶部加轴承，碰撞断根。例：治病防呆法的十大原理二.保险原理：通过二个以上的动作或依序执行才能完成冲压车间的双开关：两人同时脚踏开关才能启动机台﹐杜绝安全隐患例：

银行的保险箱防呆法的十大原理二.保险原理：1、共同动作

例：双手同时按开关才能启动设备、美军核武控制系统2、顺序动作

例：电梯门没关好，则不能上升或下降3、交互动作

例：洗衣机脱水槽，打开盖子后，脱水槽自动转慢停止防呆法的十大原理三.自动原理：

以各种光电力学等原理限制某些动作执行不执行流水线通道开启后，组件停止流动例：取暖器（小太阳）超市入口的自动感应门防呆法的十大原理三.自动原理：1、浮力方式

例：抽水马桶2、重量方式

例：电梯超载3、光线方式

例：分档机区光栅4、时间方式

例：洗手间烘手机5、方向方式

例：超市进出口的单向门6、电流方式

例：保险丝7、温度方式

例：层压区温控系统8、压力方式

例：压力锅防呆法的十大原理四.相符原理：

通过检查是否相符合的动作，来防止错误电脑机箱插口例：个人账户密码

、

公司的停车位颜色相符原理防呆法的十大原理四.相符原理：1、形状相符

例：5S中的影印法2、符号相符

例：遥控器内电池放置盒3、声音相符

例：语音识别4、数量相符

例：手术前后点核数量防呆法的十大原理五.顺序原理：

避免顺序或流程倒置，依编号顺序排列办公室文件夹的顺序排列例：儿童手工教材防呆法的十大原理六.隔离原理：

分割不同区域的方式，来达到保护某些地区，使之不造成危险和错误的发生使用防撞柱将墙面和通道隔离例：

医院的隔离病房使用防护栏将危险区域隔离防呆法的十大原理七.复制原理：

同一件工作，需做两次以上采用复制的方式例：

军队作战“复诵”命令防呆法的十大原理八.层別原理:为避免不同的工作做错，而设法加以区別可回收垃圾与不可回收垃圾的区分例：合格品、不合格品的分开放置物品的分区域定置及标识防呆法的十大原理八.层别原理：1、以线条粗细或形状加以区分

例：所得税申报单，将必须填写得内容用粗线框标识2、以不同颜色代表不同意义或工作内容

例：交通红绿灯、垃圾桶3、以不同文字标识区分不同功能或物品

例：物品定置标识防呆法的十大原理九.警告原理

有异常发生，用声音或光等警告讯号提示异常发生后，警示灯亮起例：电梯超重报警安全带未系警告防呆法的十大原理十.缓和原理

借各个方法减少错误发生后造成的损害，虽然不能完全排除但能降低损害程度我们公司还有哪些运用的地方？例：

座椅垫单元小结断根保险自动相符顺序隔离复制缓和层别警告单元小结防呆法十原则记忆法（老板发飙法）：断根—隔离—警告—保险—相符—缓和—层别—顺序—自动—复制五五法五五法的概念定义：５×５W1H法，又称质疑创意法，简称五五法反复质问5次下列的內容:为什么（WHY）是这样（WHAT）为什么（WHY）是这个人（WHO）为什么（WHY）是这个时候（WHEN）为什么（WHY）是这个地点（WHERE）为什么（WHY）是这个方式（HOW）五五法原则怀疑为改善之母怀疑应是有具体方向的，循序渐进的找寻问题之根源五五法的运用类别内容提问改善wWhat什么事?(目的性)要做什么事?取消不做怎么样?理由何在?取消(E)wWhere在哪里?(场所)要在哪里做?为什么要在这里做?集中一个地方或者变更地点会怎么样?合并(C)重排(R)wWhen何时做?(顺序)在什么时候做?为什么要在这个时间做?什么时间做才合理?wWho谁去做?(责任人)由谁去做?为什么让他去做?如果集中一起做或者改变方式会怎么样?wWhy为什么?专门提问/质疑的工具HHow怎么做?(手段)如何去做?为什么要这样子做?如果换个方法/思路结果会怎么样?简化(S)WhatWhoWhenWhereHow门板修整岗作业步骤在在：门板拼装—门堵头—翻转焊—纵向自动焊—横向自动焊—钻孔—反补—防开板—修整.2个作业员共同作业作息时间安排（8:00-17:00）二层平台最西侧集中修整能不能取消该岗位?能不能换成操作熟练的作业人员或增加人手?能不能安排加班?能不能在加工过程中修整？能不能有更快的加工方法？Why背景介绍：2017年10月，XX公司生产运营中心对门板车间生产线平衡进行测定，数据显示门板修整岗是最大的瓶颈岗位，为保证产能的顺利提升，降低门板修整岗作业时间成为了当务之急!讲武堂分享观念【分享观念】工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是在于一个人的想法～他觉得是以最好的方法在工作着，并且以此满足。一个虽没有多高学历的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比您更适合这工作。案例演练视频演练视频中，你能发现哪些防呆的原理呢？现场改善的“神兵利器”讲师：精益管理部2018.03——IE七大手法的运用（下）精益系列课程上节课程回顾2、防呆法的十大原则是什么？举例说明。1、IE七大手法是什么？七大手法口诀？答：断根—隔离—警告—保险—相符—缓和—层别—

顺序—自动—复制。答：“走（流）动的五个人抽双防烟”流程法、动改法、五五法、人机法、抽查法、双手法、防呆法断根保险自动相符顺序隔离复制缓和层别警告上节课程回顾课程目标培训对象：

精益人才梯队预备人员培训时长：

3小时培训目标：通过此次培训，学员能够1、了解精益、IE（工业工程）及其关系；2、了解IE七大手法的概念3、掌握IE七大手法的运用条件及方法；4、运用IE七大手法解决生产过程中的相关问题。CONTENTS目录0102030405精益与IE是什么精益与IE的关系IE七大手法是什么IE七大手法运用场景及技巧案例演练IE七大手法运用场景及技巧动改法动改法的概念定义：动作改善法，简称为“动改法”，是以下四个原则的综合运用：

省力动作原则

省时动作原則

动作舒适原則

动作简化原則动作经济原则分类动作经济原则共分为3大类，22项：关于人体的应用，共包含10项工作场所的布置、环境，共包含8项工具和设备，共包含4项动作经济原则一、有关人体动作方面1、双手并用原则用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%动作经济原则2、对称反向原则双手互动游戏下面有2组图，要求双手来完成，寻找最佳画法（要求：找出最方便、双手同步，快速、双手协调的画法）图1图2动作经济原则2、对称反向原则非协调性动作协调性动作材料、工具不对称，肩部或躯干要移动，已失去平衡，易疲劳容易做到不能做到能做到但不协调动作经济原则3、排除合并原则

不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些无用动作。

前后动作经济原则4、降低等级原则级別一二三四五运动枢轴指节手腕肘肩身体人体运动部份手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范

围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大时

间(以25mm为主)0.0016分钟0.0017分钟0.0018分钟0.0026分钟

动作经济原则4、降低等级原则动作经济原则案例：通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离动作经济原则5、免限制性原则

在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。6、避免突变原则动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。7、节奏轻松原则

动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。动作经济原则案例：现场作业人员行走路线图动作经济原则8、利用惯性原则动作经济原则9、手脚并用原则动作经济原则10、适当姿势原则动作经济原则二、有关工具设备方面11、利用工具原则利用工具代替人工，减少人的疲劳，提高工作效率。前后动作经济原则12、工具万能原则

设计或使用多功能的工具可以节省换工具的时间，提高工作效率。13、易于操作原则14、适当位置原则动作经济原则三、有关场所布置方面15、定点放置原则

定点放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。动作经济原则16、双手可及原则

把物品放在人因工程研究的人的双手的作业范围內，可以减轻人的工作疲劳，使工作保持高效率。动作经济原则17、按工序排列原则18、使用容器原则19、用坠送法原则20、近使用点原则21、避免担心原则22、环境舒适原则动作经济原则四准则动作经济原则的四大黃金准则讲武堂手边化分析：流程法流程法的概念定义：流程法全称流程分析法，它是以产品或零件的加工制造全过程为研究对象，把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析。着眼点：1、加工工序中是否存在不合理﹑停滞等作业现象，取消它们；2、合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率；3、检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避免重复作业；4、分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提高物流效率;5、整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济。流程法基本工程符号主要工序记号定义加工使原料﹑零件或产品的形状﹑性质进行改变的过程搬运物品的位置发生改变的过程停滞贮藏按计划进行储存的过程滞留未能按计划处滞留状态检查质检检验品质状况，和标准比较数检对数量进行核算、比较流程法组合符号记号含义以质量检查为主﹐同时进行数量检查以数量检查为主﹐同时进行质量检查以加工为主﹐同时进行数量检查以加工为主﹐同时进行质量检查以加工为主﹐同时也进行搬运流程程序图统计分析表头﹕工作名称、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等工序名称，作业时间、搬运距离、工序类型符号等记录样式范本流程程序图的分类1、物料型流程程序图

它是以物为研究对象，对它在所有工序中被处理、加工的整个过程进行记录分析。案例（借书）：工作内容：书的查看、消毒、扫码及带走开始：书放置于书架上结束：书被借走流程程序图的分类2、人型流程程序图

它是以人为研究对象，对他/她完成所有工序的整个过程进行记录分析。案例（发料）：工作内容：仓库发料员发料开始：发料员坐在工作台旁结束：发料员发完料坐到工作台旁流程法的分析技巧1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS（取消、合并、重排、简化）5个方面：加工、搬运、储存、检验、等待5W1H技术：What/Where/When/Who/Why/How6大步骤：选择、记录、分析、建立、实施、维护双手法双手法的概念定义：双手法是以作业者双手为研究对象，以图表的方式记录其作业动作，然后对所记录的双手作业顺序、內容及其相互关系进行研究，改善其中不合理、不平衡、不经济的动作，用于指导操作者有效率地运用双手从事生产工作的一种方法。适用范围：

1、适用于以人的双手作业为主的工作2、专注于某一固定工作地点的研究3、有高度重复性的工作双手法的基本符号双手操作图的基本符号：○——表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作

——表示搬运、手移动的动作

——表示等待，即手的延迟、停顿

——表示持住，即手握住物件的动作

——表示检查双手法分析步骤仔细观察双手操作全过程，决定操作中的循环周期、起点和终点记录基本资料画平面布置图左右手作业简图作图时，先在左上角记录有关资料，如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等在右上角画工作場所的平面布置图，描述操作物件、操作工具的名称一次只观察一只手的动作，记录到表格上，左右手的同时动作应画在同一水平位置记录完成后，对左右手的动作数量在图表右下方分别进行统计决定起始点数据统计制定改善方案针对不合理的地方进行优化和改善123456双手操作图绘制工作平面布置图左右手动作统计分析记录工作名称起始、结束点、方法、研究人、时间等资料双手作业內容记录样式范本讲武堂双手法分析改善要点尽量减少操作中的非加工动作排列成最佳顺序

适当合并动作尽可能简化各动作平衡双手的动作避免用手持物工装设备应适合作业者的身材人机法人机法的概念定义：通过对以人为主工序的详细研究，使操作者﹑操作对象﹑操作工具三者科学的组合、合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而做的分析。使用对象：一人操作一台或多台机器的作业数人操作一台机器或多台机器的作业，也称联合操作数人操作一共同的工作的作业人机法的使用目的1、发掘空闲与等待时间2、使工作平衡3、减少周程时间4、获得最大的机器利用率5、合适的指派人员与机器6、决定最合适的方法人机法分析步骤①进行预备调查②对一个周期作业分析③测算各步骤的时间④制作人机分析图⑤整理分析结果⑥制定改善方案人机法分析步骤人机分析工具分析工具介绍﹕工具分类：①人机作业图②联合作业图作业分析图的组成：表头、图表、统计

人机作业图的符号标记：空闲工作人机作业图样式1：一人一机作业名称：XXX编号：开始动作：放料研究者：结束动作：检查日期：图表﹕人机作业名称、时间、空闲标记等记录表头﹕作业名称、开始动作、结束动作、研究者、图号、编号、日期等统计分析样式范本人机作业图样式2：两人一机案例：称量作业作业名称：XXX编号：开始动作：放料研究者：结束动作：检查日期：样式范本人机法改善着眼点改善机器缩短其自动运转时间在机械自动运转同时人进行其它作业作业者有等待现象01缩短作业者单独作业的时间使手工作业自动化机械有闲置现象02考虑改变作业顺序前两项改善着眼点也可考虑作业者和机械都有等待现象03是否有缩短各段作业时间的可能作业者和机械几乎没有等待现象04抽查法抽查法的概念定义：又称为瞬时观测法，在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的样本，以实用上满意的可靠度与精确度的推定结论做为对象现象的全体面貌的方法。适用范围：办公室人员工作时间所占之百分率机器设备之维修百分率或停机百分率现场操作人员从事有生产性工作之百分率决定标准工时之宽放时间百分率用以决定工作之标准工时商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料其它可应用抽样调查以收集资料的场合抽查法的步骤抽查法一般取2σ的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样资料中有95.45%以上落入2σ的范围，仅有4.55%的误差。

P－观测时间发生率

n－观测次数1、可靠度正态分布曲线抽查法的步骤使用抽查法时，会存在误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度又分为绝对精确度E和相对精确度S2、绝对精度和相对精度P－观测事件发生率n－观测次數Z－正态分布下的Z值

案例：根据工作抽样测量制粒某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估算该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，请问此观测结果能否满足预定误差的要求？（查表得正态分布下的Z值为1.96）解：观测事件发生率：P=500/1800=0.28，1-P=0.72观测次数：n=1800，Z=1.96由公式：

得:S=0.074<10%因此满足预定的精度要求。讲武堂抽查法的步骤3、观测次数观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多，因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义。观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。抽查法的步骤正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式决定正式观测次数

案例：对制粒某机器作业率进行观测，估计该机器停机率为25%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。（查表得正态分布下的Z值为1.96）答﹕P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次讲武堂抽查法的步骤4、剔除异常值由工作抽样得到的观测结果，只是估算值，并不是真实值，用估算值代替