水沟防堵过滤池施工方案

水沟防堵过滤池施工方案一、施工标准与设计依据本方案严格遵循《农村生活污水处理设施建设和改造技术规范》（DB65/T4925-2025）要求，结合项目实际工况制定。设计处理规模为50-300m³/d，进水悬浮物浓度≤200mg/L，出水水质需满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准中SS指标要求。过滤池结构安全等级为二级，设计使用年限15年，抗震设防烈度按7度设防。二、过滤池结构组成与工作原理（一）结构组成预处理单元格栅拦截区：设置两道格栅，粗格栅间距20-30mm（生活污水适用）或10-15mm（工业污水适用），采用锌铝镁镀层钢格栅（厚度≥120μm），配套弧形导流板（角度15°-20°）。沉沙区：采用倒锥形池底设计，坡度5°-8°，底部设排沙廊道，廊道宽度0.8m，坡度3‰。过滤单元滤料层：三层滤料结构，上层采用粒径1.2-2.0mm石英砂（厚度400mm），中层为0.8-1.2mm无烟煤（厚度300mm），下层为0.5-0.8mm陶粒（厚度200mm）。承托层：自上而下依次为10-16mm鹅卵石（100mm）、5-10mm石英砂（100mm）、2-5mm石榴石（50mm）。配水系统：采用多孔管配水，支管间距0.5m，孔径10mm，梅花形布置。辅助系统反冲洗系统：包含冲洗水泵（扬程12m，流量20m³/h）、排水槽（槽宽0.6m，超高0.3m）及控制系统。溢流系统：设置应急溢流堰，堰顶标高高于设计水位0.5m，连接事故排放管。（二）工作原理过滤阶段水流经格栅拦截大颗粒杂物后进入沉沙区，粗颗粒泥沙（粒径≥0.1mm）在重力作用下沉降，由排沙廊道定期排出。上清液通过滤水槽侧面进水口进入过滤单元，依次流经三层滤料层，悬浮物被截留于滤料表面及孔隙中，过滤后清水经配水系统汇入集水管排出。反冲洗阶段当滤池水头损失达到1.5m或运行周期达48小时，启动反冲洗程序。冲洗水由配水系统自下而上通过承托层和滤料层，水流速控制在15-20m/h，冲洗时间8-10分钟，冲洗废水经排水槽排出。反冲洗周期可根据进水水质调整，雨季缩短至24小时。三、施工准备与材料选择（一）施工准备技术准备编制详细施工组织设计，进行图纸会审与技术交底，明确各工序质量控制点。建立测量控制网，设置永久性水准点（误差≤10mm/km）和轴线控制桩。现场准备场地平整：清除地表植被，碾压场地（压实度≥93%），设置排水沟（坡度2‰）。临时设施：搭建材料仓库（防雨防潮）、混凝土搅拌站（距离基坑边缘≥5m）及临时用电系统（配备30kW柴油发电机备用）。（二）材料选择标准材料名称规格要求质量标准应用部位钢格栅锌铝镁镀层≥120μm，Q235B材质镀层附着力≥5N/cm格栅拦截区石英砂含泥量≤1%，不均匀系数≤2.0GB/T14684-2022滤料层上层钢筋HRB400E，直径12-25mmGB/T1499.2-2018池体结构混凝土C30P6抗渗混凝土GB50204-2015池体浇筑土工膜HDPE材质，厚度1.5mmGB/T17643-2011池底防渗四、主要施工步骤（一）基坑工程（工期7天）测量放线：根据设计图纸放出基坑开挖线，设置边坡（1:1.25）和降水井（间距5m，深度8m）。土方开挖：采用反铲挖掘机开挖，预留300mm人工清底，基底铺设200mm厚级配砂石垫层，碾压密实（压实度≥95%）。边坡支护：采用钢板桩支护（长度6m，型号SP-IV型），顶部设置一道型钢腰梁，间距1.5m设置钢支撑。（二）池体结构施工（工期21天）钢筋工程：池壁钢筋保护层厚度50mm，双排双向布置（间距150mm×150mm），采用绑扎连接（搭接长度40d）。底板钢筋采用焊接连接（单面焊10d），设置马凳筋（间距1m）防止钢筋变形。模板工程：采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800mm×800mm）。模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆，垂直度偏差控制在≤3mm/m。混凝土工程：分三次浇筑：底板（连续浇筑，初凝前完成）、池壁（分段浇筑，高度≤2m）、顶板（预留人孔及设备孔洞）。采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），振捣采用插入式振捣棒（移动间距≤300mm），养护采用覆盖薄膜+洒水养护（养护期≥14天）。（三）过滤系统安装（工期10天）承托层铺设：分层摊铺，每层虚铺厚度120mm，采用平板振捣器振捣密实（振捣时间30s/㎡）。滤料装填：从下至上依次装填陶粒、无烟煤、石英砂，每装填300mm高度采用水冲洗密实，确保滤料层平整。设备安装：格栅安装：调整水平度（偏差≤2mm/m），与预埋钢板焊接固定，焊缝高度≥8mm。水泵安装：采用减震基础（橡胶垫厚度10mm），管道连接采用柔性接头，安装完成后进行单机试运行（运行时间2h）。（四）防腐与防渗施工（工期5天）防腐处理：钢构件表面喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）。防渗施工：池底及池壁铺设HDPE土工膜，采用热熔焊接（搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃），焊接完成后进行气压检测（压力0.2MPa，保压30min）。五、质量控制与安全措施（一）质量控制要点混凝土工程：原材料控制：水泥选用P.O42.5R，砂石含泥量分别≤3%和≤5%，外加剂掺量符合配合比要求。施工控制：坍落度每台班检测2次，抗渗试块留置组数≥3组（每组6块），28天强度达标率100%。过滤系统：滤料级配：每层滤料筛分检验合格率≥95%，不均匀系数K80≤2.0。反冲洗效果：冲洗后滤料层膨胀率控制在40%-50%，排水浊度≤10NTU。（二）安全措施基坑防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯，人员上下设置专用爬梯（宽度0.8m，踏步间距300mm）。用电安全：配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），潮湿环境使用防水灯具。高空作业：搭设操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆），作业人员佩戴双钩安全带，大风（≥6级）天气停止高空作业。六、调试与验收（一）调试流程单机调试：逐一检查格栅、水泵、阀门等设备运行状况，确保运转正常（连续运行2h无故障）。联动调试：模拟正常运行工况，测试反冲洗程序（自动/手动切换正常，各阀门动作准确）。通水试运行：进水流量从设计值50%逐步提升至100%，监测出水水质（每2h取样一次）。优化反冲洗参数：调整冲洗强度（15-20L/(s·㎡)）和冲洗时间（8-10min），确保滤后水SS≤20mg/L。（二）验收标准结构验收：混凝土表面平整度≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm，无蜂窝麻面（面积≤0.1%且深度≤5mm）。功能验收：过滤效率：悬浮物去除率≥85%，运行周期内水头损失≤1.5m。反冲洗效果：冲洗后滤料层恢复率≥95%，无滤料流失现象。七、运行维护与管理（一）日常维护格栅维护：每日目视检查格栅有无堵塞，每周清理格栅底部积泥，每月检查镀层完整性（发现锈蚀及时补涂防腐漆）。螺栓扭矩每月检测一次，保持≥40N·m，焊缝每季度检查一次，发现裂纹及时补焊。滤池维护：每日记录进出水浊度、水头损失，当浊度>20NTU时缩短反冲洗周期。每半年进行一次滤料补充（补充量为设计量的5%-8%），每年进行一次滤料筛分清洗。（二）定期检修季度检修：检查反冲洗水泵（轴承温度≤70℃，振动≤0.08mm）、阀门密封性能（无渗漏）。年度大修：排空滤池，检查滤料层平整度（偏差≤50mm），更换破损承托层材料。检测土工膜完整性（电火花检测仪检测，无击穿现象），修补破损点（采用同质材料热熔焊接）。（三）应急处理滤池堵塞：立即切换至备用滤池，采用人工冲洗（高压水枪冲洗滤料表面），必要时放空清理。反冲洗故障：启动备用冲洗水泵，检查控制系统，更换损坏的电磁阀或传感器。八、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备5第1天测量控制网验收基坑工程7第6天基底验收池体结构施工21第13天混凝土结构验收过滤系统安装10第34天滤料装填完成设备安装调试8第44天单机试运行合格防腐防渗施工5第52天土工膜焊接检测合格通水试运行7第57天出水水质达标竣工验收3第64天整体工程验收合格九、环境保护措施施工期环保施工废水：设置沉淀池（三级，总容积50m³）处理基坑废水，回用率≥80%；生活污水经化粪池处理后用于农田施肥。扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（高