免拆模(板)地基施工方案

免拆模（板）地基施工方案一、工程概况本工程为工业与民用建筑地基基础施工项目，采用免拆模（板）技术进行地基施工。免拆模（板）作为永久性模板，由热浸镀锌钢板制成，具有单向U型密肋骨架和立体网格结构，其力学性能优良且自重轻，特别适应分段浇筑混凝土。该模板适用于地下室后浇带、工业与民用建筑外墙、柱梁等现浇混凝土工程，通过网眼斜角片与混凝土楔嵌合控制接缝质量。模板包含挤塑板、岩棉等保温层及水泥聚合物砂浆保护层，工厂化预制确保质量稳定性。施工时可替代传统木模板实现保温与结构同步施工，兼具节省工期、降低成本的优势。二、施工准备（一）材料准备免拆模板：采用由热浸镀锌钢板制成的免拆模板，符合相关标准要求。模板包含挤塑板、岩棉等保温层及水泥聚合物砂浆保护层，工厂化预制生产。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，钢筋的力学性能和化学成分应符合国家标准。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。混凝土：采用商品混凝土，强度等级应符合设计要求。混凝土的配合比应经试验确定，确保其和易性、坍落度等性能指标满足施工要求。其他材料：包括支撑系统所需的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢等；脱模剂选用水质脱模剂；海绵条选用2mm厚及20mm厚等。（二）机具准备测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺、线坠、水平尺等，确保测量精度符合要求。加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、砂轮切割机等，用于钢筋的加工和模板的切割等。运输工具：吊车、叉车、手推车等，用于材料的运输和模板的安装就位。振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等，用于混凝土的振捣密实。其他工具：锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、撬棒、吊装索具等。（三）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图、技术要求和施工难点，及时解决图纸中的问题。施工方案编制：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件，编制详细的免拆模（板）地基施工方案。方案应包括模板设计、施工流程、质量控制、安全措施等内容，并进行审批。模板设计：对免拆模板及其支架进行设计，绘制全套模板设计图，包括模板平面布置配板图、组装图、节点大样图等。确定模板配板平面布置及支撑布置，对其强度、刚度及稳定性进行验算，确保满足施工要求。技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员明确施工要求。（四）现场准备场地平整：清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工现场无积水。轴线放线：根据设计图纸，进行轴线、模板线、门窗洞口线、标高线的放线工作，并进行复核，办好预检手续。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点。地基处理：对地基进行处理，确保地基土的承载能力满足设计要求。如需进行地基加固，应按设计要求进行施工。材料堆放：合理规划材料堆放场地，将钢筋、模板、混凝土等材料分类堆放整齐，并做好标识。模板应涂刷脱模剂，分门别类放置。临时设施搭设：搭设临时办公室、宿舍、材料仓库、搅拌站等临时设施，满足施工人员的生活和施工需要。三、主要施工工艺（一）测量放线首先根据总平面图，采用全站仪或经纬仪进行建筑物轴线的定位，设置轴线控制桩。然后根据轴线控制桩，用钢尺放出各轴线的位置，并弹出模板线、门窗洞口线等。用水准仪将标高引测到施工现场的临时水准点上，然后根据临时水准点，在模板上弹出标高线，控制模板的安装高度。测量放线完成后，应进行复核，确保轴线位置、标高、尺寸等符合设计要求。（二）模板安装安装前检查：检查免拆模板的质量，确保模板无变形、损坏、锈蚀等缺陷。清理模板表面的杂物，涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。地基梁侧模板安装：根据轴线和模板线，在地基梁两侧安装免拆模板。模板的安装应从一端开始，逐块进行。模板之间的接缝应严密，不应漏浆，可在接缝处粘贴2mm厚的海绵条。安装模板的支撑系统，采用钢管或碗扣式脚手架作为支撑。支撑的间距应根据模板的设计要求确定，确保模板的稳定性。支撑应垂直，底部应设置垫板，防止下沉。插入穿墙螺栓及塑料套管，穿墙螺栓的间距应根据模板的受力情况确定。调整模板的位置和垂直度，用斜撑固定，确保模板的轴线位置、标高、垂直度符合设计要求。挡土墙模板安装：安装挡土墙的内侧模板，根据模板线将模板就位，用支撑固定。然后安装外侧模板，模板之间用穿墙螺栓连接。安装模板的支撑系统，支撑应牢固可靠，防止模板在浇筑混凝土时发生变形。对于高度较大的挡土墙，应设置多层支撑，确保模板的稳定性。清理墙内杂物，检查模板的安装质量，确保模板的接缝严密、位置准确、垂直度符合要求。其他部位模板安装：对于地下室后浇带、楼层施工缝、梁与柱交接面等部位的模板安装，应根据设计要求和施工方案进行。模板的安装应保证接缝的质量，其粘接及剪切方面的强度应符合要求。（三）钢筋绑扎钢筋加工：根据设计图纸和钢筋配料单，对钢筋进行切断、弯曲、调直等加工。钢筋的加工尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范的规定，绑扎牢固，不得松动。钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块的强度和数量应满足要求，确保保护层厚度准确。对于梁柱节点等复杂部位的钢筋绑扎，应特别注意钢筋的排列顺序和锚固长度，确保符合设计要求。钢筋连接：钢筋的连接可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接等方式。连接方式应符合设计要求和施工规范的规定，确保连接质量。（四）混凝土浇筑混凝土搅拌与运输：采用商品混凝土，由混凝土搅拌站搅拌后用罐车运输至施工现场。在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免离析。混凝土浇筑前检查：浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收，检查模板的安装质量、钢筋的绑扎质量、预埋件和预留孔洞的位置等。清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但模板内不应有积水。混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分层进行，每层浇筑厚度不宜超过500mm。采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免漏振或过振。对于有坡度的部位，应从低处向高处浇筑，确保混凝土浇筑密实。在浇筑过程中，应随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现异常，应及时处理。混凝土浇筑完成后，应及时进行收面，确保混凝土表面平整。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内进行养护。养护方式可采用覆盖保湿、洒水养护等，养护时间不应少于7天。对于掺有缓凝剂的混凝土，养护时间不应少于14天。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面出现裂缝。（五）模板拆除拆除时间：免拆模板作为永久性模板，在混凝土浇筑完成后不需要拆除。但对于模板的支撑系统，应在混凝土强度达到设计要求后进行拆除。具体拆除时间应根据混凝土的强度试验报告确定。拆除顺序：模板支撑系统的拆除应按施工技术方案执行，一般应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除时应从上到下，逐层进行，严禁上下同时拆除。拆除安全措施：拆除模板支撑系统时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。拆除的材料应及时清理，分类堆放整齐，以便回收利用。四、质量控制（一）原材料质量控制免拆模板：进场时应检查其出厂合格证、性能检测报告等资料，核对其规格、型号、外观质量等是否符合要求。对模板的力学性能进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋：进场时应检查其出厂合格证、质保书和力学性能检测报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋的加工和连接应符合设计要求和施工规范的规定，进行外观检查和抽样送检。混凝土：进场时应检查其出厂合格证、配合比通知单等资料，核对其强度等级、坍落度等性能指标是否符合要求。在浇筑过程中，应按规定留置混凝土试块，进行抗压强度试验。（二）施工过程质量控制测量放线控制：严格控制轴线、标高、尺寸的测量精度，确保模板安装的位置准确。测量放线完成后，应进行复核，做好记录。模板安装质量控制：模板安装应牢固，接缝严密，不应漏浆。模板的轴线位置、标高、垂直度、截面尺寸等应符合设计要求和施工规范的规定。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规定。钢筋绑扎质量控制：钢筋的品种、规格、数量、间距、排距、保护层厚度等应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。钢筋的连接方式和质量应符合要求，进行外观检查和抽样送检。混凝土浇筑质量控制：混凝土的配合比、坍落度等性能指标应符合要求。浇筑过程中应控制浇筑速度和厚度，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度的增长。（三）质量验收分项工程验收：在每道工序完成后，应进行分项工程验收。验收内容包括原材料质量、施工工艺、工程质量等，验收合格后方可进行下道工序施工。分部工程验收：地基基础工程完成后，应进行分部工程验收。验收由建设单位组织，施工单位、监理单位、设计单位等参加。验收内容包括工程质量控制资料、观感质量、结构安全和使用功能等，验收合格后方可进行后续工程施工。五、安全措施（一）安全教育培训施工前，对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程和安全注意事项。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（二）施工现场安全管理设置安全警示标志：在施工现场的危险部位，如基坑周边、脚手架、模板支撑系统等，设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。搭设安全防护设施：在施工现场搭设必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、脚手板等，确保施工人员的安全。用电安全管理：施工现场的用电设备和线路应符合电气安全规范的要求，设置漏电保护器，严禁私拉乱接电线。电工应定期对用电设备和线路进行检查维护，确保用电安全。消防安全管理：施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并保持消防通道畅通。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需使用明火，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（三）施工机械安全管理机械操作人员培训：机械操作人员应经过专业培训，熟悉机械性能和操作规程，持证上岗。机械检查维护：定期对施工机械进行检查维护，确保机械性能良好，安全装置齐全有效。严禁机械带病运行。吊装作业安全管理：进行吊装作业时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。吊装设备应符合安全要求，吊装索具应进行检查，确保其安全可靠。吊装作业应由专人指挥，严格遵守吊装操作规程。六、环保措施（一）施工现场扬尘控制场地硬化：对施工现场的道路和材料堆放场地进行硬化处理，减少扬尘产生。洒水降尘：在施工现场定期洒水降尘，保持地面湿润。材料覆盖：对易产生扬尘的材料，如水泥、砂子等，进行覆盖，防止扬尘飞扬。（二）施工现场噪音控制选用低噪音设备：尽量选用低噪音的施工设备，减少噪音污染。合理安排施工时间：避免在夜间和午休时间进行高噪音作业，如需夜间施工，应办理夜间施工许可手续，并采取相应的降噪措施。（三）施工现场废弃物处理垃圾分类处理：对施工现场的废弃物进行分类处理，可回收利用的废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应按规定运至指定地点处理。废水处理：施工现场的废水应经过处理后排放，避免污染环境。七、施工进度计划根据工程的规模和施工条件，制定详细的施工进度计划。施工进度计划应包括各分项工程的施工顺序、起止时间、工程量、劳动力安排等内容。在施工过程中，应根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按期完成。八、成本控制（一）材料成本控制合理采购：根据施工进度计划，合理安排材料采购时间，避免材料积压和浪费。采购材料时，应货比三家，选择性价比高的材料供应商。材料节约：在施工过程中，加强材料管理，严格控制材料用量，避免浪费。对钢筋、模板等材料进行合理利用，提高材料的利用率。（二）人工成本控制合理安排劳动力：根据