小型花园铺装施工方案

小型花园铺装施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术人员对花园铺装区域进行现场勘测，明确铺装范围、标高、排水坡度等关键参数。根据设计图纸细化铺装排版图，标注不同材质铺装的拼接方式、分缝位置及收边处理方案。对弧形、异形区域进行CAD排版放样，确保铺装单元尺寸精准，减少现场切割损耗。技术交底施工前召开技术交底会，向施工班组明确以下内容：铺装材质的规格、铺设方向及纹理要求（如石板的自然纹理走向需保持一致）排水坡度设计（主干道≥2%，次干道≥1.5%，广场区域≥1%）伸缩缝设置标准（混凝土基层每隔6m设置一道，铺装面层按材质特性分缝）特殊部位处理方案（如树池周边、台阶与地面衔接处的排水构造）（二）现场准备场地清理清除施工区域内的杂草、碎石、建筑垃圾等障碍物，平整场地并夯实。对场地内的乔木、灌木进行保护，采用彩条布包裹树干，根部设置警示围挡，避免机械碾压损伤根系。测量放线利用全站仪或水准仪进行精确放样，设置控制桩（采用5cm×5cm木方，打入地下30cm），桩顶标注铺装完成面标高。使用尼龙线拉设控制线，弹出铺装边界线、分仓线及排水坡度走向线，每隔5m设置一个标高控制点。临时设施搭建在施工区域边缘设置材料堆放区（硬化处理，铺设10cm厚碎石垫层+防水布），分类存放不同材质的铺装材料。搭建临时水电设施：供水：接Φ50mmPPR管至现场，安装压力表（控制水压0.3-0.4MPa）供电：设置三级配电箱，配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m二、材料选择与质量控制（一）主要铺装材料材料类型规格要求技术指标适用区域青石板300×600×30mm，火烧面抗压强度≥100MPa，吸水率≤3%主园路、休息平台透水砖200×100×60mm，荷兰砖透水系数≥1.5×10⁻³m/s，抗压强度≥30MPa次园路、停车场鹅卵石粒径5-8cm，圆形或椭圆形含泥量≤1%，表观密度≥2.6g/cm³汀步、水景边缘防腐木200×40mm（地板），樟子松防腐处理含水率8%-15%，防腐等级≥C4A木栈道、亲水平台水洗石骨料粒径3-5mm，水泥强度等级42.5粘结强度≥1.2MPa，抗冻性≥25次循环儿童活动区、特色景墙基座（二）辅助材料基层材料级配砂石：粒径5-31.5mm，含泥量≤5%，压实系数≥0.93C20混凝土：采用商品混凝土，坍落度120±20mm，初凝时间≥4h干硬性水泥砂浆：水泥:砂=1:3（体积比），加水量以手捏成团、落地即散为宜粘结与填缝材料瓷砖胶：拉伸粘结强度≥1.0MPa（标准状态），耐水粘结强度≥0.8MPa嵌缝剂：采用彩色专用嵌缝剂，抗折强度≥3.0MPa，收缩率≤0.5%密封胶：硅酮耐候胶，位移能力±25%，耐温范围-40℃~120℃（三）材料进场检验外观检查石材：无裂纹、缺棱掉角，表面色泽均匀，厚度偏差≤±2mm透水砖：表面平整，无贯穿裂缝，边长偏差≤±1mm防腐木：表面无毛刺，防腐层均匀，无漏涂、鼓泡现象性能检测按批次抽样送检：石材：每500㎡送检一组（抗折强度、吸水率）混凝土：每100m³留置一组试块（抗压强度）透水砖：每2000块送检一组（透水系数、抗压强度）三、施工工艺流程（一）基层施工土方开挖与碾压使用小型挖掘机按设计标高开挖，预留20cm人工清底。采用20t振动压路机分层碾压（每层虚铺厚度30cm），碾压次数≥6遍（前3遍静压，后3遍振动碾压），压实度≥93%（环刀法取样检测）。级配砂石垫层铺设30cm厚级配砂石，采用平地机整平后，用蛙式打夯机（功率2.2kW）夯实，夯实次数≥3遍，表面平整度偏差≤15mm/2m。混凝土基层支模：采用10cm厚木模板（背面加5cm×10cm木方背楞，间距50cm），模板接缝处粘贴海绵条，使用Φ12mm钢筋打入地下50cm作为模板支撑（间距1.5m）浇筑：商品混凝土采用泵送方式浇筑，使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡冒出）养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）（二）铺装面层施工1.青石板铺装（主园路）（1）铺设结合层摊铺3cm厚干硬性水泥砂浆（水泥:砂=1:3），用刮杠找平，木抹子搓毛，铺设面积不宜超过10㎡/次（避免砂浆初凝）。（2）石板铺设采用“坐浆法”铺设，石板背面涂抹5mm厚瓷砖胶（锯齿镘刀梳齿状涂抹），轻轻放置于结合层上使用橡皮锤敲击石板中部及四角，调整至设计标高，相邻石板接缝宽度控制在3-5mm铺设过程中用2m靠尺检查平整度（偏差≤3mm），用水平尺检查相邻板块高差（≤2mm）（3）填缝与养护铺设完成24h后，清除缝隙内杂物，采用专用嵌缝剂填缝（分两次填充，首次填至2/3深度，初凝后二次填满），表面用海绵擦净。养护期间禁止人员踩踏，覆盖彩条布保护7d。2.透水砖铺装（停车场）（1）透水基层施工在级配砂石垫层上铺设20cm厚透水混凝土（强度等级C25，骨料粒径10-20mm），振捣密实后表面拉毛处理，养护期≥14d。（2）砖体铺设铺设2cm厚透水砖专用粘结剂（水灰比0.28-0.3），采用“十字法”铺设透水砖，确保砖缝对齐每铺设50㎡用5m拉线检查直顺度（偏差≤10mm），用3m靠尺检查平整度（偏差≤5mm）（3）缝隙处理砖缝宽度控制在5mm，采用细砂（过80目筛）灌缝，用扫帚来回扫动使砂填满缝隙，然后洒水湿润（水量以不溢出缝隙为宜），待砂下沉后补灌至与砖面齐平。3.防腐木铺装（木栈道）（1）龙骨安装采用100×80mm防腐木龙骨，间距40cm，龙骨下设置C20混凝土垫块（300×300×100mm，预埋Φ10mm螺栓），龙骨与垫块通过不锈钢螺栓连接（M10×100mm，间距50cm）。（2）地板铺设地板与龙骨采用不锈钢自攻螺丝固定（Φ5×40mm，每块地板固定4个螺丝），螺丝头低于板面2mm地板之间预留8mm缝隙（热胀冷缩空间），沿长度方向每3m设置一道10mm宽伸缩缝木栈道边缘安装50×50mm防腐木收边条，与地板成45°角拼接（三）特殊部位处理树池周边铺装采用“环形放射状”排版，树池边缘设置20cm宽青石板压边（高出铺装面5cm）压边石与树池之间预留10cm宽缝隙，填充陶粒+透水土工布（增强排水）排水盲沟在铺装区域低洼处设置排水盲沟（宽30cm，深40cm），沟内铺设Φ100mm透水管（外包土工布），周围填充5-10mm碎石，顶部覆盖透水砖。台阶铺装台阶高度15cm，踏面宽度30cm，踢面采用2cm厚石材，踏面采用3cm厚石材，石材之间设置2mm防滑槽台阶两侧设置10cm宽路缘石，与台阶同步施工，确保标高一致四、质量控制措施（一）关键质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每50㎡检查1点缝格平直度≤5mm/5m拉线+钢直尺每100㎡检查2点相邻板块高差≤2mm钢直尺+塞尺每20块检查1点排水坡度±0.5%水准仪每100㎡检查3点板块空鼓率≤5%（单块不空鼓）小锤轻击法全数检查（二）过程质量控制基层验收混凝土基层施工完成后，组织监理单位进行验收，重点检查：表面平整度（≤5mm/2m）标高偏差（±10mm）裂缝情况（不允许出现贯通裂缝，表面裂缝宽度≤0.2mm）铺装巡检施工员全程旁站监督，每道工序完成后填写《分项工程检验批质量验收记录》，重点检查：石材铺设前背面是否清理干净（无浮灰、油污）结合层砂浆饱满度（≥95%，采用掀开检查法）填缝材料是否饱满（用竹片检查深度，确保填满缝隙）成品保护铺装完成后24h内禁止人员行走，7d内禁止车辆通行采用5cm厚木板覆盖易磨损区域（如主入口、转角处），木板之间用打包带连接固定禁止在铺装表面堆放重物（单点荷载≤2kN），材料运输采用人工搬运，禁止拖拽五、安全文明施工措施（一）安全防护机械操作安全切割机、振捣棒等设备设置专人操作，操作人员佩戴绝缘手套、护目镜（镜片抗冲击强度≥480N）机械设备接地电阻≤4Ω，每台设备单独设置开关箱（“一机一闸一漏”）高空作业防护台阶施工等高于2m的作业区域设置防护栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员系挂安全带（双钩式，固定在牢固构件上）。消防安全现场配备2组灭火器（每组含2具4kg干粉灭火器+1具推车式35kg灭火器），设置消防沙池（容积1m³），材料堆放区与明火作业点保持≥10m距离。（二）文明施工扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网，搭接宽度≥20cm）切割石材设置封闭加工棚（配备雾炮机，雾粒直径5-50μm），粉尘排放浓度≤2mg/m³噪声控制合理安排施工时间（7:00-12:00，14:00-20:00），噪声设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工（特殊情况办理夜间施工许可）。垃圾分类处理设置四类垃圾收集箱（可回收物、厨余垃圾、有害垃圾、其他垃圾），建筑垃圾集中堆放，每日清运至指定消纳场（运输车辆覆盖篷布，轮胎冲洗干净）。六、验收标准与流程（一）验收标准主控项目铺装材料的品种、规格、性能符合设计要求（检查产品合格证、检测报告）面层与基层结合牢固，无空鼓、松动（空鼓面积≤5%，单块空鼓面积≤10cm²）排水通畅，无积水现象（雨后1h检查，表面积水深度≤5mm）一般项目表面整洁，色泽一致，无明显划痕、缺棱掉角（允许少量修补，修补面积≤0.5%）缝格均匀，填缝饱满，伸缩缝设置符合设计要求（位置偏差≤10mm）路缘石、收边条安装牢固，直顺度偏差≤10mm/10m（二）验收流程自检施工单位完成全部铺装工程后，组织内部验收，填写《竣工图》《工程隐蔽验收记录》《材料进场检验记录》等资料，向监理单位提交验收申请。监理验收监理工程师对照设计图纸进行现场核查，重点检查：实测实量（平整度、标高、坡度等）观感质量（表面色泽、缝格顺直度）功能测试（排水性能、防滑性能）竣工验收监理验收合格后，组织建设单位、设计单位进行竣工验收，签署《单位工程质量竣工验收记录》，验收通过后办理移交手续，提交《工程保修书》（保修期2年）。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备3场地清理完成，测量放线验收技术人员2人，普工5人基层施工10混凝土基层养护完成混凝土工6人，压路机1台铺装面层施工15主园路铺装完成，透水砖铺设完成铺装技工8人，切割机2台收边与清理5所有特殊部位处理完成普工6人，保洁3人验收移交2竣工验收合格，办理移交手续项目经理、技术负责人注：总工期35天，遇雨天顺延（雨天停止室外作业，安排室内材料加工、设备检修等工作）。八、应急预案（一）暴雨天气应对预警响应接到暴雨预警后1h内完成以下工作：检查排水系统（疏通排水沟、清理雨水篦子）材料堆放区覆盖防雨布（采用沙袋压边，高度≥30cm）配备应急水泵（Φ100mm潜水泵2台，扬程≥10m）现场处置暴雨来临时立即停止施工，组织人员：低洼区域设置挡水墙（采用沙袋堆砌，高度≥50cm）启动应急水泵排水（每小时排水量≥100m³）对已铺设的石材采用塑料薄膜覆盖，防止冲刷（二）石材破损处理预防措施石材运输采用立式放置（倾斜角度≤15°），底部垫10cm厚泡沫板现场堆放高度≤1.2m，不同规格分开堆放，设置隔离挡板应急处理发现石材破损后：轻微破损（边角缺损≤2cm）：采用专用石材修补剂（环氧树脂+石粉）修补，固化后打磨抛光严重破损（断裂、大面积缺角）：立即更换新石材，破损石材标记后单独存放，统一回收利用（加工为碎拼材料）（三）触电事故应急现场急救立即切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电线），将触电者移