河南电厂现场施工方案

河南电厂2×600MW超临界机组扩建工程施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为河南省XX市2×600MW超临界燃煤发电机组扩建项目，位于河南省电力产业集聚区，占地面积约380亩。项目新建2台600MW超临界凝汽式汽轮发电机组，配套建设高效除尘、脱硫、脱硝设施及220kV升压站，同步安装烟气在线监测系统。工程动态总投资45.6亿元，计划总工期22个月，投产后年发电量可达66亿千瓦时，将有效缓解豫中地区电力供需矛盾。1.2主要建设内容热力系统：2台HG-1900/25.4-YM1型超临界锅炉，2台N600-25/600/600型汽轮发电机组，配套建设主蒸汽管道、再热蒸汽管道等辅助系统燃料供应系统：新建封闭式煤场（直径120m）、输煤栈桥及碎煤系统，设计煤种为山西晋城无烟煤水处理系统：采用全膜法水处理工艺，新建预处理车间、反渗透装置及EDI系统，出力1200t/h电气系统：220kV屋外式升压站（本期建设2台主变），厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压制环保工程：采用"低氮燃烧+SCR脱硝+电袋复合除尘+石灰石-石膏湿法脱硫"工艺，烟囱高度210m1.3工程地质与气候条件场地土层分布为第四系全新统冲积层，地表以下0-1.5m为杂填土，1.5-6.8m为粉土层，地基承载力特征值180kPa。地下水位埋深5.2-6.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。工程区域属温带季风气候，年均气温14.2℃，极端高温42.3℃，极端低温-10.5℃，最大冻土深度0.3m，主导风向为东南风，基本风压0.45kN/m²。二、施工组织设计2.1施工管理架构施工指挥部：由建设单位、总包单位、监理单位联合组建，设总指挥1名，副总指挥3名，负责工程总体协调项目经理部：下设"五部一室"工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、图纸会审质量安全部：实施全过程质量监督与安全管控施工管理部：统筹现场施工组织与资源调配物资设备部：保障材料采购、设备租赁与仓储管理计划合同部：负责进度计划、成本控制与合同管理综合办公室：处理行政后勤与对外协调2.2施工分区规划施工区域主要工作内容占地面积高峰期人数A区（主厂房）锅炉、汽机基础及厂房结构施工18600㎡320人B区（升压站）设备基础、构支架及电气安装5200㎡85人C区（煤场系统）圆形煤场、输煤廊道施工12500㎡150人D区（水处理）水池构筑物及设备安装6800㎡90人E区（环保岛）脱硫、脱硝、除尘设备安装9200㎡110人2.3施工进度计划里程碑节点控制：第3个月：完成主厂房基础承台混凝土浇筑第8个月：锅炉钢架吊装封顶第12个月：汽轮机本体安装完成第16个月：厂用受电一次成功第20个月：#1机组整套启动第22个月：#2机组通过168小时试运行四级进度管控体系：一级计划：总进度计划（业主审批）二级计划：专业施工计划（按月调整）三级计划：周作业计划（每周五编制）四级计划：日滚动计划（班前会确认）三、施工准备与资源配置3.1技术准备组织完成68套施工图纸会审，编制专项施工方案32项，其中超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案9项（含锅炉吊装、深基坑支护等）。建立BIM协同管理平台，完成主厂房、锅炉岛等关键区域三维建模，碰撞检查消除管线冲突点236处。对特种作业人员进行岗前培训，考试合格率100%，持证上岗率100%。3.2物资准备主要材料储备计划：钢筋：HRB400E级钢筋12000t（其中Φ25mm占比62%）水泥：P.O42.5R硅酸盐水泥85000t（采用散装水泥罐存储）钢结构：锅炉钢架及平台扶梯约6800t电缆：控制电缆180km，动力电缆65km保温材料：硅酸铝针刺毯12000m³材料检验制度：所有进场材料实行"三检制"（自检、互检、专检），建立二维码追溯系统，主要材料见证取样送检率100%。钢材、防水材料等关键材料需提供省级及以上检测机构出具的型式检验报告。3.3机械设备配置主要施工机械：起重设备：300t履带吊1台（主吊）、250t汽车吊2台、50t龙门吊4台混凝土设备：HZS120搅拌站2座（生产能力240m³/h）、输送泵车4台焊接设备：逆变式直流焊机56台（其中全自动埋弧焊机8台）检测设备：全站仪3台、超声波探伤仪4台、光谱分析仪2台四、主要施工技术措施4.1土建工程施工4.1.1深基坑支护主厂房A列柱基础开挖深度9.2m，采用"排桩+内支撑"支护体系：排桩采用Φ800mm钻孔灌注桩，桩长18m，间距1.2m，混凝土强度C35设置两道内支撑：第一道为钢筋混凝土支撑（截面800×600mm），第二道为Φ609mm钢管支撑降水系统采用管井降水，井深15m，间距15m，配备15kW深井泵12台4.1.2大体积混凝土施工锅炉基础长32m、宽28m、厚4.5m，混凝土量3920m³，采用以下温控措施：配合比优化：采用双掺技术（粉煤灰20%+矿粉15%），初凝时间控制在12h分层浇筑：每层厚度500mm，采用推移式连续浇筑，总浇筑时间不超过36h温控监测：布置测温点86个（表面42个、中心44个），温差控制≤25℃养护措施：覆盖双层阻燃棉被+塑料薄膜，内部预埋DTS光纤测温系统4.1.3钢结构安装锅炉钢架安装采用"分件吊装法"，具体工艺如下：吊装顺序：柱→横梁→垂直支撑→水平支撑→平台扶梯吊装单元划分：立柱单根吊装（最重件38t），横梁组合件吊装（最大跨度12m）测量控制：采用全站仪进行三维定位，每安装完成一榀钢架即进行校正高强螺栓施工：采用扭矩法施工，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后进行扭矩复拧检查4.2安装工程施工4.2.1锅炉安装受热面安装：采用"从上至下、分层吊装"工艺，过热器、再热器管排单排吊装，安装后进行100%通球试验汽包吊装：选用300t履带吊主吊，设置4个吊点（对称布置），吊装角度控制在60°以内焊接工艺：水冷壁采用全氩弧焊（GTAW），焊口进行100%射线探伤（RT），一次合格率≥98.5%4.2.2汽轮机安装基础验收：采用精密水准仪测量，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m轴系找中：采用百分表法，高中压转子与低压转子对轮中心偏差：径向≤0.03mm，轴向≤0.02mm扣缸工艺：全程在恒温（20±5℃）环境下进行，缸体结合面间隙用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤10mm4.2.3电气安装GIS设备安装：设置防尘棚（洁净度ISO8级），安装前进行SF6气体含水量检测（≤150μL/L）电缆敷设：采用分层分段敷设法，高压电缆头制作采用冷缩工艺，相间绝缘电阻≥500MΩ接地系统：接地网采用60×6mm紫铜带，网格间距5m×5m，接地电阻≤0.5Ω五、质量控制体系5.1质量目标单位工程优良率≥98%，分项工程合格率100%焊接一次合格率≥98.5%（受热面焊口≥99%）锅炉水压试验、汽机扣缸等关键节点一次成功实现"零缺陷移交"，争创国家优质工程（鲁班奖）5.2过程质量控制三级检验制度：班组自检：施工人员填写自检记录，班组长签字确认专业复检：专业工程师复核检查，重点项目留存影像资料监理验收：监理工程师对照规范验收，签署验收意见质量控制点设置：设置A级控制点38项（如锅炉水压试验）、B级控制点126项（如汽机轴系找中）、C级控制点352项（如管道安装）。A级控制点需建设单位、监理单位、总包单位三方共同验收。5.3检测与试验管理材料检测：钢材力学性能试验、焊接工艺评定、防水材料耐候性试验实体检测：混凝土回弹法强度检测、钢结构焊缝无损检测、管道耐压试验性能测试：锅炉热效率测试、汽轮机真空严密性试验、发电机短路特性试验六、安全生产管理6.1安全目标杜绝人身死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内杜绝重大机械设备事故和火灾事故争创"国家级安全文明标准化工地"6.2安全保障措施责任制体系：建立"横向到边、纵向到底"的安全责任制，签订安全责任书126份，设置专职安全员28名（每50名施工人员配备1名）。专项安全措施：高空作业：设置双层安全网，临边作业使用1.2m高防护栏杆，安全带采用"双钩五点式"动火作业：执行"三不动火"原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火），办理动火许可证有限空间作业：实行"先通风、再检测、后作业"，氧含量控制在19.5%-23.5%6.3应急管理编制专项应急预案18项，包括坍塌、火灾、触电等事故类型。建立应急物资储备库，配备应急发电机2台、急救箱15个、消防水带300m。每季度组织一次应急演练，演练记录存档备查。七、环境保护措施7.1扬尘控制施工区域设置2.5m高围挡，进出口安装车辆冲洗平台（含三级沉淀池）易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐车运输，堆场设置防尘网（2000目）场区主要道路硬化处理（混凝土厚度200mm），配备6台雾炮机（覆盖半径30m）7.2噪声控制破碎机、空压机等设备安装隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB高噪声作业避开周边居民区休息时段（12:00-14:00、22:00-6:00）场界设置噪声监测点4个，每季度监测一次并公示结果7.3固废处理建筑垃圾分类存放，可回收利用部分（钢筋头、废模板）回收率≥90%，危险废物（废机油、油漆桶）交由有资质单位处置，生活垃圾日产日清。设置200m³防渗沉淀池，施工废水经处理后回用率达85%以上。八、冬季施工专项措施8.1土方工程地基土保温：采用翻松耙平法（深度0.3m），覆盖阻燃棉被（厚度50mm）冻土处理：使用液压破碎锤破碎冻土，冻土块粒径≤150mm，含量≤15%回填施工：分层厚度比常温减少25%（控制在250mm内），采用振动压路机（激振力≥25t）压实8.2混凝土工程原材料加热：热水拌合（≤80℃），骨料采用蒸汽加热（温度≥5℃）掺加剂：添加早强防冻剂（掺量3%），氯离子含量≤0.06%养护措施：采用综合蓄热法，覆盖电热毯+阻燃棉被，确保临界强度≥7MPa前不冻结8.3焊接工程预热温度：碳钢≥80℃，合金钢≥150℃，采用远红外测温仪监控层间温度：控制在250-300℃，层间间隔时间≤10min后热处理：使用履带式电加热器，恒温250℃×1h，冷却速度≤150℃/h九、施工进度保障措施9.1进度控制方法采用Project软件编制四级进度计划，每周召开进度协调会，运用赢得值法（EVM）分析进度偏差，当SPI<0.95时采取纠偏措施。设置进度风险储备金（总造价的3%），用于应对不可抗力影响。9.2资源保障高峰期投入施工人员1200人（其中技术工人占比65%），配置2套混凝土搅拌系统确保连续供应，关键设备（如300t履带吊）备用率100%。建立材料应急储备机制，钢材、水泥等主要材料库存不低于15天用量。9.3技术创新应用建筑业10项新技术中的8大项26子项，包括BIM技术应用、钢结构智能焊接、混凝土裂缝控制技术等。采用模块化施工方法，将锅炉平台扶梯等分解为58个标准模块在工厂预制，现场组装效率提升40%。十、验收与移交10.1分阶段验收计划地基处理验收（第3个月）主厂房结构验收（第7个月）锅炉水压试验（第13个月）厂用受电验收（第16个月）整套启动验收（第19个月）10.2竣工资料编制按照《电力建设工程档案管理规定》，编制竣工资料12大类，包括工程管理文件、技术文件、验收记录等，共计约1800卷。所有资料同步形成电子档案，采用PDF/