兰州地铁人防门施工方案

兰州地铁人防门施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对人防门设计图纸进行会审，重点核对门体型号、安装位置、洞口尺寸等关键参数，确保符合《人民防空防护设备（防护门类）通用技术要求》。针对兰州地铁地下结构特点，深化门框与隧道墙体的连接节点设计，明确无门槛人防门门扇与地面间隙≤15mm、固定门槛高度≤30mm的技术参数，并形成专项深化图纸。技术交底与培训编制详细的技术交底文件，涵盖人防门安装工艺流程、偏差控制标准、焊接工艺要求等内容。对施工人员进行专项培训，重点讲解2025年新规中门框后装工艺、轻量化门扇安装要点及吊环预埋规范，确保施工人员熟悉D20/D28/D32吊环选型标准（单扇门4个D20、双扇门8个D28、5级防护门D32）。（二）材料与设备准备材料进场验收门体构件：核查人防门生产厂家资质及产品合格证，按《人民防空防护设备产品目录》核对门体型号，确保无非标设计。检查门扇面密度（符合轻量化要求）、密封条弹性（压缩量偏差≤20%）及门框平整度（误差≤1mm）。辅材：选用E50系列焊条，其性能需符合设计要求；防锈漆、面漆采用地铁工程专用防腐涂料；预埋钢筋选用HRB400E级，直径及长度满足锚固要求。施工设备配置配备全站仪（用于门框定位）、水准仪（标高控制）、扭矩扳手（螺栓紧固）、二氧化碳气体保护焊机（焊接作业）、倒链葫芦（门扇吊装）等设备，确保设备精度满足门框垂直度≤2mm、水平度≤2mm的安装要求。（三）现场准备测量放线根据隧道结构轴线及标高控制线，在安装部位弹出门框中心线、标高控制线及安装定位线，并用红漆标记。采用全站仪复核洞口尺寸，允许偏差控制在±5mm内，超差部位需提前进行凿除或修补处理。作业面清理清除安装区域内的杂物、积水及浮浆，检查墙体钢筋骨架间距、保护层厚度是否符合设计要求。对门框安装位置的钢筋进行调整，确保与门框锚板焊接点无遮挡。二、主要施工工艺（一）门框安装与固定吊装就位使用塔式起重机配合倒链葫芦将门框吊至安装位置，调整门框垂直度（偏差≤2mm）及水平度（偏差≤2mm），利用钢管斜撑（间距≤1.5m）将门框临时固定于地面，斜撑与门框接触部位垫设橡胶垫块防止变形。锚固焊接将门框锚板与墙体主筋焊接牢固，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝高度≥6mm，每侧锚点不少于3处。门孔两侧门框通过预埋钢筋头连接（间距600mm），钢筋头直径≥20mm，与门框垂直焊接，确保两门框间距偏差≤3mm。当墙厚≤400mm时，门洞四角配置2B16斜向钢筋（长度1200mm）；墙厚＞400mm时配置3B16斜向钢筋，与门框锚板焊接形成整体受力体系。螺栓孔保护用黄油封堵门框螺栓孔，外部粘贴木工胶带密封，防止混凝土浇筑时堵塞。对门框表面易污染部位覆盖塑料薄膜，避免混凝土溅落造成锈蚀。（二）门框墙混凝土浇筑模板支护采用18mm厚多层板作为门框墙模板，背楞选用50×100mm方木（间距300mm），外用φ48钢管脚手架加固，确保模板刚度满足浇筑过程中不变形。模板与门框间隙用海绵条填塞，防止漏浆。混凝土浇筑选用C40P8抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用分层浇筑法（每层厚度≤500mm），使用插入式振捣棒振捣密实，振捣点距门框边缘≥100mm，避免直接振捣门框导致位移。安排专人全程旁站，监测门框垂直度变化，发现偏移立即停止浇筑，采用千斤顶微调复位后再继续施工。养护与拆模浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护期≥14d。拆模时混凝土强度需达到设计强度的75%以上，拆模顺序为先非承重模板后承重模板，避免碰撞门框。（三）门扇安装吊环预埋根据门扇重量（单扇门≥4个D20吊环，双扇门≥8个D28吊环），在顶板钢筋绑扎阶段预埋吊环，吊环采用HPB300级钢筋，埋深≥30d，末端做180°弯钩，与顶板主筋焊接固定。门扇吊装待门框墙混凝土强度达到100%后，使用倒链葫芦连接吊环，缓慢将门扇吊装就位，确保门扇与门框平面平行，间隙均匀。安装铰页螺栓，初拧扭矩控制在设计值的50%，调整门扇垂直度（偏差≤2mm）后终拧，终拧扭矩符合规范要求（螺栓直径M20时扭矩≥300N·m）。配件安装安装闭锁装置，调整锁舌与锁孔间隙≤1mm，确保启闭灵活无卡滞。粘贴密封条，接头处采用45°斜接，并用专用胶黏剂密封，密封条压缩量控制在设计值的80%-120%。安装手动操作机构，调试完毕后涂刷润滑脂，确保手柄转动轻便，指示刻度清晰。（四）防腐与涂装表面处理清除门框、门扇表面的铁锈、焊渣及油污，采用喷砂除锈达Sa2.5级标准，局部修补部位用手工除锈达St3级。涂装施工涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），间隔24h后涂环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm），最后涂氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm），总厚度≥200μm。门扇外表面标注启闭方向箭头及操作说明，字体采用红色反光漆，字高≥100mm。三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序控制项目允许偏差检查方法门框安装垂直度≤2mm全站仪+塞尺水平度≤2mm水准仪+水平尺洞口尺寸±5mm钢卷尺门扇安装门扇与门框间隙≤10mm（固定门槛）塞尺密封条压缩量±20%设计值卡尺焊接质量焊缝高度≥6mm焊缝检测尺咬边深度≤0.5mm放大镜混凝土浇筑门框位移≤3mm全站仪监测表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺（二）验收标准分项工程验收门框安装牢固，与墙体连接可靠，无松动、变形；门扇启闭灵活，闭锁装置功能正常，密封条密封严密；涂装层均匀光滑，无漏涂、起泡、剥落现象。气密性能检测采用肥皂泡法进行气密性检查：在门扇内侧施加500Pa正压，外侧涂刷肥皂水，观察30min无气泡产生即为合格。四、安全文明施工（一）安全防护措施吊装作业吊环安装后进行1.5倍额定荷载静载试验，持续30min无变形；吊装区域设置警戒线，配备专职安全员旁站指挥，严禁超载吊装。焊接作业焊接人员需持证上岗，配备灭火器及防火毯，作业点下方设置接火斗，防止焊渣引燃易燃物。（二）文明施工要求材料堆放门体构件分类码放于防雨棚内，垫高≥200mm，防止锈蚀；焊条存入干燥库房，湿度控制在≤60%。废弃物处理施工产生的焊渣、废油漆桶等危险废弃物集中回收，交由有资质单位处理；建筑垃圾日产日清，保持作业面整洁。五、应急预案（一）门框位移处理浇筑混凝土过程中若发现门框位移超过3mm，立即停止浇筑，采用千斤顶顶推复位，重新加固斜撑后继续施工，位移部位需留存影像资料并报监理备案。（二）密封不良整改气密检测发现漏气点时，采用环氧树脂腻子修补门框不平部位，固化后重新检测，直至符合要求。对于密封条压缩量不足的部位，调整闭锁装置或更换密封条。六、成品保护门扇安装后采用木板包裹，防止碰撞变形