暖气管道架空施工方案

暖气管道架空敷设施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业园区集中供暖系统室外架空管道安装项目，设计供暖面积约65000㎡，采用高温水供暖方式，设计供回水温度为85℃/60℃，系统工作压力1.0MPa。管道敷设范围包括园区主干道及各车间连接支管，主干管采用DN200-DN300无缝钢管，支管采用DN100-DN150焊接钢管，总长度约2100米。1.2工程特点敷设方式：采用支架架空敷设，支架高度3.5-6.0m，跨越道路段净空不低于4.5m环境条件：管道沿线穿越混凝土路面、绿化带及小型构筑物，地质条件以粉质黏土为主气候因素：工程区域冬季极端低温-15℃，管道需采取防冻保温措施工期要求：总工期50日历天，需配合园区整体建设进度节点1.3主要工程量项目名称规格型号单位数量材质主干管DN300×8m48020#无缝钢管主干管DN250×7m42020#无缝钢管支管DN200×6m320Q235B焊接钢管支管DN150×5m380Q235B焊接钢管支管DN100×4m500Q235B焊接钢管固定支架H6000个38Q235B型钢滑动支架H4500个156Q235B型钢补偿器DN300个12波纹补偿器二、施工准备2.1技术准备组织技术人员深入学习设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，重点明确以下内容：管道支架间距设置：DN100以下管道滑动支架间距≤4m，DN200以上主干管固定支架间距≤30m管道坡度要求：气、水同向流动管道坡度3‰，逆向流动管道坡度5‰焊接工艺参数：氩弧焊打底时电流90-110A，电弧焊盖面时电流140-160A保温层厚度标准：DN100以下管道保温层厚度≥50mm，DN200以上管道保温层厚度≥80mm2.2材料准备2.2.1管材验收标准无缝钢管：表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，壁厚偏差≤10%，椭圆度≤5%焊接钢管：焊缝平整，无焊瘤、烧穿等缺陷，镀锌层完整无剥落保温材料：硬质聚氨酯泡沫密度40-60kg/m³，闭孔率≥90%，燃烧性能等级A1级外护层：镀锌铁皮厚度≥0.5mm，铝皮反射率≥85%，盐雾防护≥1000小时2.2.2材料存储要求管材分类码放，离地高度≥200mm，距离热源≥1m保温材料存放于干燥通风仓库，相对湿度≤60%阀门、补偿器等精密部件单独存放，防止碰撞损坏所有材料设立标识牌，注明规格、数量、进场日期及检验状态2.3机具准备设备名称规格型号数量用途电焊机BX1-5006台管道焊接氩弧焊机WS-4003台管道打底焊接切割机J3G-4004台管材切割套丝机Z1T-R22台螺纹加工试压泵DSY-602台水压试验水准仪DSZ22台标高测量经纬仪J21台轴线测量吊车25T1台管道吊装X光探伤机XXQ-25051台焊缝检测2.4作业条件准备施工道路平整畅通，宽度≥4m，转弯半径≥9m施工用电：设置3处配电箱，采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器临时用水：从园区现有管网接入，安装水表计量材料仓库：搭建30m×15m彩钢板仓库，配备消防器材预制场地：硬化200㎡施工场地，设置管道预制平台三、主要施工工艺3.1测量放线采用全站仪进行管道中心线定位，每隔50m设置控制桩用水准仪测量各支架基础标高，误差控制在±5mm以内跨越道路段增设高程控制桩，确保净空高度符合设计要求测量数据形成书面记录，经监理工程师复核确认后方可使用3.2支架基础施工3.2.1土方开挖采用机械开挖配合人工修整，开挖尺寸比设计尺寸大300mm固定支架基础开挖深度1.5m，滑动支架基础开挖深度1.0m基坑底部铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器夯实基坑周边设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡3.2.2混凝土施工基础采用C30混凝土，抗冻等级F200，抗渗等级P6固定支架基础预埋20mm厚钢板，锚筋采用Φ16mm螺纹钢混凝土浇筑采用插入式振捣器，振捣时间15-30s，直至表面泛浆养护期不少于14天，覆盖薄膜保湿，强度达75%后方可安装支架3.3支架制作安装3.3.1支架制作型钢切割采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm焊接采用E4303焊条，焊脚高度≥6mm，无夹渣、气孔等缺陷支架除锈等级达到Sa2.5级，涂环氧底漆两道，面漆一道滑动支架滑板采用聚四氟乙烯板，厚度5mm，摩擦系数≤0.13.3.2支架安装固定支架安装：采用M24膨胀螺栓固定，扭矩值450N·m滑动支架安装：与管道之间预留10mm间隙，确保自由滑动抗震设防区支架增设抗震支吊架，侧向间距≤9m，纵向间距≤18m支架安装允许偏差：垂直度≤1‰，间距偏差≤5mm3.4管道安装3.4.1管道预制管道切割采用机械切割，切口平面与轴线垂直度偏差≤1mmDN100以上管道采用坡口机加工坡口，角度30°±2°，钝边1-2mm管道组对采用专用对口器，错边量≤0.1倍壁厚，且≤2mm预制管段长度控制在6-12m，每段管道设置临时支撑3.4.2管道吊装采用两点吊装法，吊点位置设在距管端1/3处吊装索具采用Φ20mm钢丝绳，设置橡胶保护垫防止损伤管道管道就位后立即安装临时固定卡，防止倾覆吊装作业设专人指挥，吊装半径内严禁站人3.4.3管道连接焊接连接：采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，打底厚度3-4mm焊接电流：打底90-110A，盖面140-160A多层焊接时，层间温度控制在150-250℃焊缝宽度比坡口宽2-3mm，余高0-3mm法兰连接：法兰面与管道中心线垂直度偏差≤1mm密封垫片采用石墨金属缠绕垫，耐温≥350℃螺栓对称均匀紧固，扭矩值符合规范要求螺栓外露丝扣2-3扣，涂防锈脂保护3.4.4补偿器安装波纹补偿器安装前进行预拉伸，拉伸量为设计补偿量的50%补偿器两端设置导向支架，距离补偿器1-1.5倍管径安装方向与介质流向一致，不得装反补偿器与管道采用法兰连接，安装后拆除临时固定装置3.5阀门安装阀门安装前进行强度和严密性试验，试验压力分别为公称压力的1.5倍和1.1倍安装位置便于操作和维修，手轮不得朝下截止阀、止回阀安装方向符合介质流向阀门与管道采用法兰连接，紧固时受力均匀3.6保温施工3.6.1管道除锈采用喷砂除锈，表面处理等级达到Sa2.5级除锈后8小时内完成防腐层施工，防止二次锈蚀表面灰尘、油污等清理干净，露出金属本色3.6.2保温层施工保温材料采用硬质聚氨酯泡沫，厚度符合设计要求直管段采用管壳式保温，纵向接缝错开，环向搭接宽度≥50mm弯头处采用虾米腰形式，分节数≥6节保温层施工后进行密度检测，允许偏差±5kg/m³3.6.3外护层施工采用0.5mm厚镀锌铁皮作为外护层，搭接宽度≥50mm纵向搭接采用自攻螺钉固定，间距≤200mm弯头处外护层采用咬口连接，圆弧过渡平滑外护层表面涂刷银色反光涂料，反射率≥85%四、试验与验收4.1管道压力试验试验准备：系统充满水，排净空气，浸泡时间≥24小时试验用压力表经过校验，精度等级≥1.6级，量程为试验压力的1.5-2倍划分试压区域，设置隔离阀门强度试验：试验压力为1.5倍工作压力，即1.5MPa缓慢升压至试验压力，保压30分钟压力降≤0.05MPa，无泄漏、无变形为合格严密性试验：试验压力为工作压力的1.1倍，即1.1MPa保压2小时，压力降≤0.03MPa检查所有接口，无渗漏为合格4.2管道冲洗冲洗介质采用洁净水，流速≥1.5m/s冲洗顺序：先主管后支管，分段进行出水口水质与进水口水质一致，悬浮物含量≤10mg/L冲洗过程中，每隔30分钟检查过滤器，直至无杂物冲洗合格后，及时将水排净，防止冬季冻裂4.3焊缝检测所有焊缝进行100%外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷固定口焊缝进行100%X光探伤，Ⅱ级片合格率100%活动口焊缝进行20%抽样X光探伤，Ⅱ级片合格率≥99%不合格焊缝返修次数不得超过2次，返修后重新检测4.4竣工验收技术资料验收：施工记录、试验报告、检测报告等齐全完整观感质量验收：管道安装顺直，支架间距均匀，保温层平整功能验收：系统运行正常，温度达到设计要求验收合格后签署验收记录，办理移交手续五、质量控制措施5.1材料质量控制实行材料进场检验制度，主要材料需提供出厂合格证和检测报告钢管进行抽样检测，化学成分和力学性能符合标准要求阀门逐个进行压力试验，合格率100%保温材料进行导热系数、密度、吸水率检测，符合设计要求5.2施工过程控制推行样板引路制度，每个分项工程先做样板，经检验合格后大面积施工实行三检制：班组自检、施工员复检、质检员专检关键工序设置质量控制点，实行旁站监理隐蔽工程验收留存影像资料，形成验收记录5.3质量通病防治管道焊接缺陷：制定焊接工艺卡，焊工持证上岗焊前进行技术交底，焊后进行100%外观检查加强焊接环境控制，风速≥8m/s时采取防风措施支架安装偏差：采用全站仪定位，确保轴线偏差≤3mm固定支架预埋钢板采用水平仪找平，水平度偏差≤2mm支架安装后进行荷载试验，承载力≥设计荷载1.5倍保温层开裂：保温材料在规定环境温度下施工，低于5℃时采取预热措施保温层接缝采用错缝搭接，缝隙填充密封胶外护层固定点间距均匀，防止局部应力过大六、安全保证措施6.1高处作业安全作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用搭设脚手架经检查验收合格后方可使用，脚手板铺满绑牢高度≥2m作业设置安全网，每隔10m设一道水平安全网遇有6级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业6.2焊接作业安全焊接作业点设置灭火器，配备灭火毯氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m焊接作业人员佩戴防护眼镜、焊工手套等防护用品密闭空间焊接设置强制通风装置，氧气含量≥19.5%6.3吊装作业安全吊装前检查吊具、索具，确保完好无损吊装区域设置警戒线，设专人监护，严禁非作业人员进入吊装指挥使用统一信号，确保通信畅通吊装作业时，重物下方严禁站人，严禁超载吊装6.4临时用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥0.5MΩ夜间施工设置足够照明，照度≥50lux电工持证上岗，严禁非电工接线、拆线七、施工进度计划7.1进度计划安排施工阶段起止时间工期（天）主要工作内容施工准备第1-7天7技术交底、材料进场、机具准备测量放线第5-8天4管道定位、支架基础放线支架基础第9-20天12基坑开挖、混凝土浇筑、养护支架安装第21-30天10支架制作、安装、防腐管道安装第25-40天16管道预制、吊装、焊接保温施工第38-45天8管道除锈、保温层、外护层施工试验验收第46-50天5压力试验、冲洗、竣工验收7.2进度保证措施实行周进度计划控制，每周召开进度协调会关键线路工程采用二班制施工，确保连续作业提前储备关键材料，保证施工连续性配备备用设备，如备用电焊机2台，防止设备故障影响进度制定雨季施工措施，准备防雨棚、排水设备等八、环境保护措施8.1噪声控制施工机械设置隔音罩，降低噪声排放夜间22:00至次日6:00停止高噪声作业运输车辆进入现场减速慢行，禁止鸣笛噪声监测每周2次，确保昼间≤70dB，夜间≤55dB8.2扬尘控制施工场地出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场材料堆场采用防尘网覆盖，风速≥6m/s时停止土方作业施工现场道路硬化，每天洒水2-3次切割作业设置防尘罩，收集粉尘集中处理8.3废弃物处理施工垃圾分类存放，可回收材料进行回收利用焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理废弃保温材料由专业单位回收处理，严禁随意丢弃施工废水经沉淀池处理后排放，悬浮物≤100mg/L九、应急预案9.1火灾应急预案成立消防领导小组，配备3名专职消防员施工现场每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，设置消防沙2m³发生火灾立即切断电源，组织人员疏散，同时拨打119初期火灾利用现场消防器材扑救，控制火势蔓延定期组织消防演练，每年不少于2次9.2管道泄漏应急预案储备应急抢修材料：DN100-DN300管道哈夫节各2套泄漏发生时立即关闭上下游阀门，泄空管道内介质小泄漏采用打卡子临时封堵，大泄漏更换管段配备应急照明设备，确保夜间抢修顺利进行抢修完成后进行压力试验，合格后方可投入使用9.3高处坠落应急预案配备急救箱，内含止血带、绷带等急救物品发生坠落事故立即停止作业，组织抢救伤员轻微伤害现场处理后送医院检查，严重伤害立即拨打120保护事故现场，分析事故原因，制定防范措施对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识十、验收标准与资料归档10.1验收标准管道安装允许偏差：轴线位移≤15mm，标高偏差≤±10mm支架安装允许偏差：垂直度≤1‰，间距偏差≤5mm保温层厚度允许偏差：+10%，-5%外护层平整度：≤2mm/m系统试运行：连续运行72小时