排雨污水篦子施工方案设计

排雨污水篦子施工方案设计一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行全面审核，重点核查雨污水篦子的平面布置、结构尺寸、材质要求及排水坡度等参数。针对复杂路段（如交叉口、异形路面）进行深化设计，绘制详细的施工节点图，明确篦子与周边路面、检查井的衔接方式。施工方案编制根据工程特点编制专项施工方案，包含工艺流程、质量标准、安全措施及应急预案。对关键工序（如基坑开挖、混凝土浇筑）进行技术交底，确保施工人员掌握操作要点。测量放线使用全站仪、水准仪进行现场放样，精确标记篦子的平面位置和高程。沿道路中线每50m设置控制桩，确保篦子安装轴线偏差不超过10mm，顶面高程与设计路面一致。（二）材料准备主要材料选型篦子本体：采用球墨铸铁材质，型号符合《铸铁检查井盖》（GB/T23858-2009）要求，承载等级不低于C250（适用于人行道及非机动车道）或D400（适用于机动车道）。井圈：与篦子配套的球墨铸铁井圈，高度根据路面结构层厚度确定，通常为150-200mm。基层材料：采用C30商品混凝土，抗渗等级P6；砂石骨料需符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。辅助材料：钢筋（HRB400E，直径12mm）、聚乙烯泡沫板、沥青密封膏等。材料检验进场材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规范进行抽样复试。重点检查篦子的承载性能、抗变形能力及表面平整度，不合格材料严禁使用。（三）现场准备场地清理清除施工区域内的障碍物、杂草及浮土，平整场地并做好排水设施。对地下管线（如电缆、燃气管道）进行探测，必要时采用人工探坑确认位置，设置警示标志。临时设施搭设在施工路段两侧设置围挡，高度不低于1.8m，采用彩钢板或围挡网封闭。搭建材料堆放区、混凝土搅拌区（如需现场搅拌）及临时办公区，确保材料分类堆放有序。机械设备配置配备挖掘机（1m³）、振动压路机（2t）、混凝土振捣棒（φ50mm）、水准仪、全站仪等设备，使用前进行调试，确保性能完好。二、施工工艺流程（一）基坑开挖开挖尺寸根据设计图纸，基坑开挖宽度为篦子外围尺寸加500mm（每侧预留250mm操作空间），深度为路面结构层厚度+井圈高度+100mm（垫层厚度）。例如，若路面结构层为400mm，井圈高度150mm，则基坑深度为650mm。开挖方式机动车道及硬质地层采用机械开挖，人工配合修整边坡；人行道及软土地层采用人工开挖，避免超挖。基坑边坡坡度按1:0.5设置，若遇流沙或淤泥层，需采用钢板桩支护，确保施工安全。基底处理开挖至设计标高后，清除浮土并夯实基底，压实度不低于93%。若基底土为软弱土层，换填300mm厚级配砂石，分层夯实（每层厚度不超过200mm）。（二）垫层施工混凝土浇筑浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平。垫层四周比井室结构宽出100mm，形成排水坡（坡度2%），防止雨水渗入基坑。养护垫层浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d，期间禁止车辆碾压。（三）井室结构施工钢筋绑扎按设计图纸绑扎井室钢筋骨架，纵向钢筋间距150mm，横向钢筋间距200mm，保护层厚度30mm。钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），同一截面接头率不超过50%。模板安装使用18mm厚多层板作为模板，采用对拉螺栓固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板内侧涂刷脱模剂，安装后检查其垂直度（偏差≤5mm/m）和尺寸，确保与设计一致。混凝土浇筑浇筑C30抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm。采用分层浇筑法，每层厚度不超过500mm，使用插入式振捣棒振捣，直至混凝土表面无气泡溢出、下沉为止。混凝土浇筑至井圈底标高，表面拉毛处理，便于与井圈连接。养护与拆模浇筑完成后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于14d。模板拆除需在混凝土强度达到设计强度的75%后进行，拆模时避免碰撞结构棱角。（四）篦子安装井圈固定清理井室顶面杂物，在井圈底部铺设20mm厚M10水泥砂浆找平层，确保井圈安放平稳。井圈与井室结构之间采用膨胀螺栓固定（沿井圈圆周均匀设置4个螺栓，直径12mm，埋深100mm），螺栓孔用环氧树脂砂浆填充密实。篦子安装将篦子嵌入井圈凹槽内，调整其水平度（偏差≤3mm）和高程（与路面设计标高一致）。篦子与井圈之间预留5mm缝隙，填充沥青密封膏，防止雨水渗入井室。周边填充篦子安装完成后，在井圈外侧浇筑C30混凝土回填层，高度与井圈顶面齐平，振捣密实后表面抹平。（五）路面恢复施工基层施工若篦子位于沥青路面，需在井圈周边铺设200mm厚AC-20沥青混凝土基层，采用小型压路机碾压（碾压次数不少于6遍），压实度不低于96%。面层施工沥青路面：喷洒粘层油后摊铺AC-13细粒式沥青混凝土，厚度与原路面一致，采用振动夯板夯实，确保与周边路面平顺衔接。混凝土路面：浇筑C35水泥混凝土面层，内配φ10mm钢筋网（间距200mm×200mm），与原路面切缝对齐，设置胀缝和缩缝，缝内填充沥青玛蹄脂。养护路面恢复后覆盖养护，沥青路面开放交通前需冷却至50℃以下，混凝土路面养护期不少于14d。三、质量控制措施（一）关键质量控制点项目允许偏差检验方法检验频率平面位置±10mm全站仪测量每50个篦子1点顶面高程±5mm水准仪测量每个篦子4点井圈垂直度≤3mm/m靠尺检查每个篦子1次混凝土强度≥设计值试块抗压试验每100m³1组路面平整度≤3mm3m直尺检查每20m1处（二）质量保证措施材料控制建立材料进场验收制度，对篦子、混凝土、钢筋等实行“三检制”（自检、互检、交接检），未经检验合格不得使用。混凝土严格控制配合比，坍落度每工作班检查不少于2次，确保浇筑质量。施工过程控制测量放线实行“双检复核制”，由技术负责人审核测量成果后方可施工。基坑开挖后及时进行地基承载力检测，若承载力不足（＜180kPa），立即采取换填处理。混凝土浇筑时留置试块，标准养护28d后进行强度检测，不合格部位需返工处理。成品保护篦子安装完成后采用木板或钢板覆盖，周边设置警示标志，禁止车辆碾压。路面养护期间设置围挡，严禁行人、车辆进入，确保结构强度达标。四、安全文明施工措施（一）安全防护措施基坑安全基坑开挖深度超过1.5m时，设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），栏杆刷红白警示漆，夜间悬挂警示灯。基坑周边1m范围内禁止堆放材料，堆载距坑边不小于2m，堆载高度不超过1.5m。临时用电施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线架空敷设，严禁拖地或浸泡水中。机械操作挖掘机、压路机等设备操作人员需持证上岗，作业时设专人指挥，明确指挥信号。机械运转时禁止进行维修保养，驾驶室上方设置防护棚，防止坠物伤人。（二）文明施工措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，严禁带泥上路。土方开挖时采取湿法作业，对裸露地面覆盖防尘网（2000目），风速≥5级时停止土方作业。噪声控制高噪声设备（如破碎机）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜间施工。敏感区域（如居民区）设置噪声监测点，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。废弃物处理施工垃圾分类堆放，混凝土废渣、废钢筋等可回收材料及时清运至回收站，生活垃圾集中存放并交由环卫部门处理。严禁向雨水管道排放施工废水，设置沉淀池（三级沉淀）处理后回用或排放。五、应急预案（一）基坑坍塌事故预防措施定期检查基坑边坡稳定性，雨后及时观测边坡位移，若发现裂缝或滑坡迹象，立即停止施工并撤离人员。应急处置发生坍塌时，立即启动应急预案，组织人员疏散，设置警戒区禁止无关人员进入。采用挖掘机清除坍塌土方，对未坍塌部分进行回填或支护，防止二次坍塌。若有人员被困，立即联系消防部门救援。（二）地下管线损坏事故预防措施施工前联系管线权属单位现场交底，采用人工探坑确认管线位置，标记管线走向和埋深。应急处置挖断电缆或燃气管道时，立即切断电源或关闭阀门，疏散人员并拨打抢修电话（电力：95598；燃气：95158）。对破损管线进行临时封堵，防止泄漏扩散，配合专业单位进行修复，未经许可不得擅自处理。（三）暴雨天气应对预防措施密切关注天气预报，暴雨来临前储备沙袋、水泵等防汛物资，检查排水系统是否畅通。应急处置暴雨时停止室外作业，将施工机械转移至地势较高处，基坑周边设置挡水墙（高度500mm），防止雨水倒灌。雨后及时排水，检测基坑边坡稳定性，对积水浸泡的路基进行晾晒或换填处理，确保承载力达标。六、施工进度计划（一）工期安排工序名称工期（d）开始时间结束时间备注施工准备5第1d第5d含材料进场、放线基坑开挖3第6d第8d机械+人工配合垫层施工2第9d第10d含养护期井室结构施工7第11d第17d钢筋、模板、混凝土篦子安装2第18d第19d含周边回填路面恢复5第20d第24d沥青/混凝土路面验收清理3第25d第27d含竣工资料整理（二）进度保证措施资源保障提前储备足够的材料和设备，避免因材料短缺导致停工。根据施工进度计划，合理调配劳动力，高峰期投入施工人员不少于20人。工序衔接采用平行作业法，例如垫层养护期间可进行钢筋加工，井室施工与路面恢复分段流水施工，缩短总工期。进度监控每周召开进度例会，对比计划与实际进度，若出现延误（偏差＞5%），及时分析原因并调整资源配置，必要时增加作业班次（如夜间施工）。七、验收标准与流程（一）验收标准主控项目篦子材质、规格符合设计要求，承载性能试验合格。井室混凝土强度达到设计值，表面无蜂窝、麻面，平整度偏差≤5mm。篦子顶面高程与路面一致，周边路面无沉降、裂缝。一般项目井圈与篦子间隙均匀，密封膏填充饱满，无渗漏。混凝土表面预埋件位置正确，防锈处理到位。施工资料齐全，包括图纸会审记录、材料检验报告、隐蔽工程验收记录等。（二）验收流程自检施工单位完成全部工序后，组织内部验收，填写《分项工程质量验收记录》，向监理单位申请验收。监理验收监理工程师对工程实体及资料进