扬州车间环氧地坪施工方案

扬州车间环氧地坪施工方案一、项目概况1.1工程基本信息本项目位于扬州市某工业园区，施工面积约10,000平方米，为钢筋混凝土结构车间地面改造工程。主要功能区域包括生产加工区、仓储物流区及设备安装区，设计使用年限10年，需满足耐重载（叉车通行）、耐腐蚀（机油/酸碱液体）、防滑及易清洁等工业车间特殊要求。1.2工程特点与难点面积大工期紧：需分区分段流水施工，单区域施工周期控制在72小时内基层条件复杂：原混凝土基层存在局部空鼓、油污渗透及平整度偏差（最大5mm/2m）交叉作业多：需与车间设备安装、管线敷设等工程协调施工顺序环保要求高：扬州市环保部门规定施工期间VOCs排放需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认：不同区域地坪厚度（生产区3mm，仓储区5mm）防静电要求区域（设备区需达到10⁶-10⁹Ω表面电阻）伸缩缝处理方式（采用聚氨酯弹性胶填充）样板施工：在车间西南角选取20㎡试验区域，按标准工艺施工样板，测试指标包括：附着力（划格法≥1级）耐磨性（Taber耐磨仪≤0.02g/1000次）抗压强度（≥80MPa）2.2材料准备材料名称规格型号用量（10000㎡）技术指标环氧底漆无溶剂型1500kg附着力≥5MPa，实干时间≤4h（25℃）环氧中涂石英砂骨料（60-80目）8000kg抗压强度≥90MPa，耐冲击性≥50cm环氧面漆溶剂型（哑光）3000kg铅笔硬度≥2H，耐机油浸泡72h无变化固化剂改性胺类按漆料:固化剂=4:1配比凝胶时间2-3h（25℃）修补材料环氧砂浆500kg收缩率≤0.1%，24h强度≥30MPa2.3设备配置设备类型数量用途说明地坪打磨机4台配备金刚砂磨片（粗/中/细三级）高压清洗机2台150bar压力清除油污无气喷涂机3台流量3L/min，用于底漆和面漆施工激光整平机1台控制中涂平整度误差≤2mm/2m除湿机6台环境湿度＞85%时使用，日除湿量120L2.4人员配置管理团队：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、质量员2人施工班组：6个专业班组（每组8人），含：基层处理工2人/组涂装工4人/组修补工2人/组三、施工工艺3.1基层处理（关键工序）表面清理：机械清扫：使用工业吸尘器（吸力≥2000Pa）清除浮尘油污处理：采用碱洗法（5%氢氧化钠溶液）浸泡30min后高压冲洗旧涂层去除：局部残留地坪漆采用喷砂处理（压力0.5-0.7MPa）缺陷修复：空鼓处理：切割空鼓区域（扩大5cm范围），环氧树脂+石英砂（1:3）修补裂缝处理：V型开槽（深度≥5mm），填入环氧腻子后粘贴玻纤布增强平整度修整：采用环氧砂浆（石英砂:树脂=4:1）刮涂，激光整平表面拉毛：打磨标准：使用120目磨片交叉打磨，表面粗糙度达到Sa2.5级吸尘标准：采用三级过滤系统吸尘器，确保表面灰尘≤5g/㎡3.2涂层施工3.2.1底涂施工材料配比：环氧底漆:固化剂=4:1（重量比），搅拌时间≥3min施工方法：无气喷涂（喷嘴直径0.4mm，压力15-18MPa）技术要点：湿膜厚度控制在80-100μm搭接宽度50mm，避免漏喷低温施工（＜15℃）时添加2%催干剂养护时间：25℃条件下4h实干，24h后可进行下道工序3.2.2中涂施工（分两层）第一道中涂：材料：环氧树脂+100目石英砂（配比1:2.5）施工：锯齿镘刀刮涂，厚度2-3mm养护：25℃下6h表干，24h后打磨第二道中涂：材料：环氧树脂+200目石英砂（配比1:1.5）施工：激光整平机摊铺，真空消泡特殊处理：设备基础周边做50mm高圆弧角（半径R=25mm）3.2.3面涂施工材料准备：按色浆添加比例（3-5%）调配，搅拌后熟化15min施工工艺：防静电区域：加入导电炭黑（含量2%），湿膜厚度120μm防滑处理：在湿膜表面均匀撒布20目防滑石英砂（用量0.5kg/㎡）罩光处理：实干前采用消泡滚筒收光，确保表面无橘皮、针孔3.3特殊部位处理伸缩缝处理：切割：宽度5mm，深度8mm的V型槽填充：聚氨酯弹性胶（邵氏硬度60±5A）覆盖：粘贴50mm宽玻纤布，涂刷面涂排水坡度：设计坡度1‰，激光投线仪控制排水沟边缘做5mm高挡水沿四、质量控制4.1过程检验检验项目检验频率标准要求检验方法基层含水率每500㎡1点≤6%混凝土含水率测定仪底涂附着力每2000㎡1组≥1级划格法（间距1mm）中涂平整度每100㎡2点≤2mm/2m2m靠尺+塞尺面涂光泽度每区域3点哑光≤30°光泽度仪（60°角）4.2常见质量问题处理针孔缺陷：原因：搅拌时混入空气、基层含水率超标处理：打磨后采用环氧腻子修补，重涂面涂色差问题：控制措施：同一批次材料一次性调配，使用前过滤修复方法：局部薄涂（干膜厚度≤30μm），避免咬底附着力不足：检测：划格后胶带测试出现涂层脱落返工：彻底清除30cm范围涂层，重新进行基层处理及涂装五、安全环保措施5.1安全防护个人防护：呼吸系统：佩戴自吸过滤式防毒面具（P-A-1型）眼部防护：化学安全防护眼镜手部防护：丁腈橡胶手套（耐溶剂型）作业安全：临时用电：采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω动火作业：办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器高空作业：2m以上使用安全带（双钩式）5.2环保措施废气控制：通风要求：每500㎡设置1台轴流风机（风量≥5000m³/h）收集处理：局部设置活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）固废处理：废漆桶：分类存放于防爆危废柜，交由有资质单位处置打磨粉尘：收集后掺入水泥砂浆作为路基填料噪声控制：施工时间：昼间（6:00-22:00），夜间禁止使用打磨设备降噪措施：高噪声设备安装隔音罩（降噪量≥25dB）六、施工进度计划6.1总体计划（总工期45天）准备阶段：7天（含样板施工及验收）主体施工：35天（分5个流水段，每段7天）验收整改：3天6.2流水段划分施工段面积（㎡）施工顺序关键节点A区（仓储）2500基层处理→底涂→中涂→面涂第5天完成底涂B区（设备）2000基层处理→防静电底涂→中涂→防静电面涂第12天完成防静电测试C区（通道）1500基层处理→底涂→中涂→防滑面涂第18天开放临时通道D区（加工）3000基层处理→底涂→中涂→面涂第28天完成E区（辅助）1000基层处理→底涂→中涂→面涂第35天完成七、验收标准与流程7.1验收标准外观质量：表面平整、色泽均匀，无流挂、针孔（允许3个/㎡，直径≤0.5mm）性能指标：附着力≥1级，耐磨性≤0.02g/1000次，耐冲击性50cm无裂纹特殊要求：防静电区域表面电阻10⁶-10⁹Ω，防滑系数≥0.67.2验收流程自检：施工单位按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010进行全项检测第三方检测：委托扬州市建筑工程质量检测中心进行抽样检测（抽样比例5%）竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，签署《环氧地坪工程验收记录表》八、售后服务质保期：自验收合格之日起1年，免费提供维修服务定期回访：每季度