地库用细石混凝土施工方案

地库细石混凝土施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术、施工、质量等部门人员进行图纸会审，重点审核地库结构设计图纸中关于细石混凝土施工的部位、厚度、强度等级（如C20、C25等）、抗渗要求（如有抗渗要求，需明确抗渗等级P6或P8）、钢筋配置等内容，确保施工人员充分理解设计意图。编制施工方案：根据设计图纸、规范要求及现场实际情况，编制详细的细石混凝土施工方案，明确施工流程、技术参数、质量标准、安全措施等，并报监理单位审批。技术交底：施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、操作要点、质量控制标准、安全注意事项等，确保每个施工人员清楚施工要求。1.2现场准备场地清理：清理地库基层表面的杂物、浮土、积水等，确保基层表面平整、干净。对于基层表面的油污，应采用洗涤剂或碱水清洗干净；对于松动的混凝土块或砂浆，应凿除并清理干净。基层处理：检查基层表面的平整度，如平整度偏差较大，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理。基层表面应洒水湿润，但不得有积水。对于有坡度要求的部位，应按设计要求设置坡度，并用靠尺检查坡度是否符合要求。测量放线：根据设计图纸，在地库基层表面弹出细石混凝土施工的标高控制线、轴线控制线及分格缝位置线。标高控制线应设置在墙体或柱体上，间距不宜大于3m；分格缝位置线应根据设计要求或规范规定设置，一般间距不大于6m。模板安装：对于细石混凝土施工的侧边、电梯井坑、集水井等部位，应安装模板。模板采用木模板或钢模板，模板的高度应与细石混凝土的设计厚度一致。模板安装应牢固、平整，接缝严密，不得漏浆。模板与基层之间的缝隙应用水泥砂浆封堵严密。1.3机械设备准备混凝土搅拌设备：根据施工工程量和施工进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌机（如JZC350型搅拌机），并确保搅拌设备性能良好，计量装置准确。运输设备：配备手推车、混凝土输送泵等运输设备，确保细石混凝土能够及时运输到施工部位。运输设备应保持清洁，避免混凝土在运输过程中受到污染或离析。振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，振捣器的功率应根据细石混凝土的厚度和坍落度选择，确保振捣密实。抹面设备：准备抹子、刮杠、木抹子、铁抹子等抹面工具，以及磨光机等设备，确保细石混凝土表面平整、光滑。其他设备：配备水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等测量工具，以及铁锹、扫帚、水桶等辅助工具。1.4材料准备水泥：选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。水泥进场时应具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。砂：选用中砂或粗砂，砂的含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的颗粒级配应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。砂进场时应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。石：选用粒径不大于15mm的碎石或卵石，石子的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。石子的颗粒级配、针片状颗粒含量等应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。石子进场时应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。水：采用自来水或符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63）规定的其他水源，不得使用污水、工业废水或含有害物质的水。外加剂：根据设计要求和施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂、抗渗剂等。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。外加剂进场时应具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。掺合料：根据设计要求和施工需要，可掺入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的规定。掺合料进场时应具有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。二、材料要求2.1水泥强度等级：用于地库细石混凝土的水泥，其强度等级应根据细石混凝土的设计强度等级确定，一般不应低于32.5级。质量要求：水泥的安定性、凝结时间、强度等性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。水泥进场后应按规定进行分批检验，检验项目包括安定性、凝结时间、强度等，检验合格后方可使用。储存要求：水泥应储存在干燥、通风的仓库内，避免受潮。水泥的储存时间不宜过长，一般不应超过3个月，超过3个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。2.2砂颗粒级配：砂的颗粒级配应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定，宜选用中砂，其细度模数宜为2.3～3.0。含泥量和泥块含量：砂的含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。对于有抗渗要求的细石混凝土，砂的含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.5%。有害物质含量：砂中不应含有草根、树叶、塑料等杂物，有害物质（如硫化物、硫酸盐等）的含量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。2.3石粒径：石子的最大粒径不应大于细石混凝土厚度的1/3，且不应大于15mm。颗粒级配：石子的颗粒级配应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定，宜选用连续级配的石子。含泥量和泥块含量：石子的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。对于有抗渗要求的细石混凝土，石子的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.25%。强度：石子的抗压强度应高于细石混凝土的设计强度等级，其压碎指标值应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。2.4水水质要求：用于细石混凝土搅拌和养护的水，应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。一般可采用自来水或洁净的天然水，不得使用污水、工业废水、含有害物质的水（如海水、酸性水、碱性水等）。2.5外加剂和掺合料外加剂：外加剂的品种和掺量应根据细石混凝土的性能要求（如和易性、强度、抗渗性、凝结时间等）通过试验确定。外加剂应与水泥具有良好的相容性，不得对混凝土的质量产生不利影响。掺合料：掺合料的品种和掺量应根据设计要求和施工需要通过试验确定。掺合料的质量应符合现行国家标准的规定，且不得对混凝土的性能产生不利影响。三、施工工艺3.1混凝土搅拌配合比确定：根据细石混凝土的设计强度等级、抗渗等级、和易性等要求，由试验室进行配合比设计，并出具配合比通知单。施工时应严格按照配合比通知单进行配料，不得随意更改配合比。配料计量：水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料应采用重量法计量，计量允许偏差应符合下列规定：水泥、掺合料±2%；砂、石±3%；外加剂、水±1%。搅拌顺序：混凝土搅拌时，应先将砂、石、水泥、掺合料等干料放入搅拌机内搅拌均匀，然后加入水和外加剂继续搅拌。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不宜少于90s。搅拌质量检查：混凝土搅拌过程中，应随时检查混凝土的和易性（坍落度、黏聚性、保水性），如和易性不符合要求，应及时调整配合比或搅拌时间。坍落度应符合设计要求或施工规范规定，一般控制在50～70mm。3.2混凝土运输运输方式：根据施工现场的实际情况，可采用手推车、混凝土输送泵等方式运输混凝土。采用手推车运输时，应保持运输道路平整、畅通，避免混凝土在运输过程中产生离析；采用混凝土输送泵运输时，应检查输送泵的性能和管道连接是否牢固，确保混凝土能够顺利输送到施工部位。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）的规定，一般不宜超过90min（当气温高于25℃时，不宜超过60min）。运输过程中的质量控制：混凝土在运输过程中，应避免暴晒、雨淋，防止混凝土温度过高或受冻。如混凝土在运输过程中产生离析，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。3.3混凝土浇筑浇筑顺序：地库细石混凝土浇筑应分区段、分层次进行，一般应从低处向高处、从一端向另一端连续浇筑。如施工面积较大，可采用分段浇筑的方式，分段长度不宜大于6m，段与段之间应设置施工缝，施工缝应留在分格缝处或结构受力较小的部位。浇筑厚度：混凝土浇筑厚度应根据振捣器的类型和振捣深度确定，一般每层浇筑厚度不宜超过200mm。采用插入式振捣器时，浇筑厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍；采用平板振捣器时，浇筑厚度不应大于200mm。浇筑方法：混凝土浇筑时，应将混凝土均匀布料，避免集中堆放。采用铁锹或刮杠将混凝土摊平，使混凝土表面大致平整。对于有坡度要求的部位，应按坡度线进行浇筑，确保坡度符合设计要求。3.4混凝土振捣振捣方式：根据细石混凝土的厚度和施工部位，可采用插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。对于厚度较大的部位（如大于200mm），宜采用插入式振捣器振捣；对于厚度较小的部位（如小于等于200mm），可采用平板振捣器振捣。振捣要点：插入式振捣器振捣时，应按梅花形或行列式布点，振捣点的间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣器插入混凝土的深度应达到下层混凝土表面以下50mm，以确保上下层混凝土结合紧密。振捣器应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、不再冒气泡为宜，一般每点振捣时间为20～30s。平板振捣器振捣时，应将振捣器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边缘50mm，以防止漏振。振捣器在同一位置的振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。振捣质量检查：振捣过程中，应随时检查混凝土的振捣质量，如发现混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，应及时采取措施进行处理。3.5表面抹平压光初次抹平：混凝土振捣完毕后，应立即用刮杠沿标高控制线将混凝土表面刮平，然后用木抹子将表面搓平，以消除表面的气泡和水波纹。压光处理：当混凝土表面初凝前（手指轻按混凝土表面，留下指印但不凹陷），用铁抹子进行第一次压光；当混凝土表面终凝前（手指轻按混凝土表面，不留下指印），用铁抹子进行第二次压光。压光时应注意用力均匀，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。对于有分格缝要求的部位，应在混凝土初凝前用分格条设置分格缝，分格条应平直、牢固，缝内不得有混凝土。3.6养护养护时间：细石混凝土浇筑完毕后，应在12h内开始养护。养护时间不应少于7d；对于有抗渗要求的细石混凝土，养护时间不应少于14d。养护方法：可采用覆盖浇水养护、喷洒养护剂养护等方法。采用覆盖浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜、草袋、麻袋等保湿材料，并保持保湿材料湿润。浇水次数应根据天气情况确定，一般每天浇水次数不少于3次（当气温较高时，应增加浇水次数）。采用喷洒养护剂养护时，应在混凝土表面喷洒均匀，不得漏喷。养护期间的质量控制：养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干燥、开裂。严禁在养护期间在混凝土表面堆放重物或进行其他作业。3.7分格缝处理分格缝清理：细石混凝土养护期满后，应将分格缝内的杂物、浮浆等清理干净。嵌缝处理：根据设计要求，在分格缝内嵌入密封材料（如聚氨酯密封膏、聚氯乙烯胶泥等）。嵌缝前，应在分格缝两侧粘贴胶带，以防止密封材料污染混凝土表面。密封材料应嵌填饱满、密实，表面平整。嵌缝完毕后，应及时撕去胶带。四、质量控制4.1原材料质量控制进场检验：水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料进场时，应查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。复试项目应符合现行国家标准的规定，复试合格后方可使用。储存管理：原材料应分类、分批储存，并有明显的标识。水泥、外加剂、掺合料等应储存在干燥、通风的仓库内，避免受潮；砂、石等应堆放在硬化的场地内，避免混入杂质。4.2混凝土配合比控制配合比设计：混凝土配合比应由具有相应资质的试验室进行设计，并出具配合比通知单。施工单位应严格按照配合比通知单进行配料，不得随意更改配合比。计量控制：原材料的计量应采用重量法，计量器具应定期进行校验，确保计量准确。施工过程中，应随时检查计量器具的准确性，发现问题及时处理。4.3混凝土搅拌质量控制搅拌时间控制：混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不宜少于90s。搅拌时间不足会导致混凝土和易性差、强度降低；搅拌时间过长会导致混凝土离析。和易性检查：混凝土搅拌过程中，应随时检查混凝土的和易性（坍落度、黏聚性、保水性），如和易性不符合要求，应及时调整配合比或搅拌时间。坍落度应每工作班检查不少于2次。4.4混凝土浇筑质量控制浇筑顺序和厚度控制：混凝土浇筑应严格按照施工方案确定的顺序和厚度进行，避免出现冷缝或分层现象。振捣质量控制：混凝土振捣应到位，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。振捣过程中，应避免漏振、过振。表面平整度控制：混凝土表面抹平压光后，应检查其平整度，平整度偏差应符合设计要求或施工规范规定（一般为5mm/2m）。4.5混凝土养护质量控制养护时间和方法控制：混凝土养护应严格按照施工方案确定的时间和方法进行，确保混凝土强度能够正常增长。养护期间的温度和湿度控制：养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面温度过高或过低。当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得浇水养护。4.6质量检验外观检查：混凝土浇筑完毕后，应检查其表面是否平整、光滑，有无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等缺陷。如有缺陷，应及时进行处理。强度检验：混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）的规定进行检验。每个检验批应留置不少于3组标准养护试件，对于有抗渗要求的混凝土，还应留置抗渗试件。抗渗检验：对于有抗渗要求的混凝土，应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082）的规定进行抗渗性能检验。每个检验批应留置不少于1组抗渗试件。厚度检验：采用钻芯法或超声波检测法检查细石混凝土的厚度，厚度偏差应符合设计要求（一般为+10mm、-5mm）。五、安全措施5.1施工人员安全防护个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。安全教育培训：施工前，应对施工人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。特种作业人员（如搅拌机操作工、振捣器操作工、电工等）必须持证上岗。5.2机械设备安全管理设备检查：施工前，应对所有机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全、有效。机械设备的传动部分应设置防护罩，严禁在设备运转时进行维修或保养。设备操作：机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。严禁无证操作或酒后操作机械设备。设备维护保养：机械设备应定期进行维护保养，保持设备清洁、润滑良好，确保设备正常运行。5.3用电安全管理临时用电布置：施工现场的临时用电应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定进行布置，设置配电箱、开关箱，并实行“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应安装在干燥、通风的位置，严禁在配电箱、开关箱周围堆放杂物。用电设备接地接零：所有用电设备的金属外壳必须进行接地或接零保护，接地电阻不应大于4Ω。严禁非电工进行接线、拆线等作业。电线电缆管理：施工现场的电线电缆应架空或穿管敷设，严禁随地拖拉或浸泡在水中。电线电缆的绝缘性能应良好，如有破损，应及时更换。5.4消防安全管理消防设施配备：施工现场应配备足够数量的消防器材（如灭火器、消防砂、消防水带等），并确保消防器材性能良好，随时可用。消防器材应设置在明显、易取用的位置，严禁在消防器材周围堆放杂物。动火作业管理：施工现场进行动火作业（如电焊、气焊等）时，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施（如清理动火点周围的可燃物