安全支架木方施工方案

建筑工程安全支架木方专项施工方案一、施工总体部署1.1施工组织架构成立以项目经理为组长，技术负责人、安全总监为副组长，施工员、质检员、安全员为组员的专项管理小组。明确各岗位职责：项目经理统筹协调资源配置，技术负责人负责方案交底与技术指导，安全员实施全过程安全监督，施工员负责现场搭设指挥，质检员执行工序验收。管理小组实行每日巡查制度，对支架搭设质量进行动态监控，每周召开安全例会分析施工风险。1.2施工流程规划采用"基础处理→支架搭设→预压试验→木方安装→模板铺设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除"的流水作业方式。关键线路控制节点：支架基础施工（7天）→满堂支架搭设（15天）→预压及调整（5天）→木方安装（3天）→模板安装（10天）→混凝土浇筑（2天）→养护及拆除（28天）。各工序间设置24小时工序交接检验期，未经质检员签字确认不得进入下道工序。二、支架体系设计2.1材料选型与规格立杆：选用φ48×3.5mm碗扣式钢管，单根立杆承载力≥20kN，材质为Q235钢，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa。立杆底部设置可调底座，丝杆直径≥38mm，调节行程200mm，底座垫板采用50mm厚硬木垫板，尺寸为200mm×200mm。横杆：采用同规格钢管，步距1.2m（承重区域）、1.5m（非承重区域），横杆与立杆连接采用直角扣件，每个节点不少于2个扣件固定，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m。剪刀撑：纵横向每4跨设置一道连续剪刀撑，角度45°-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，剪刀撑钢管直径同立杆，底部扫地杆距地面20cm设置，顶部设置水平剪刀撑形成封闭体系。木方：选用落叶松材质方木，规格50mm×100mm，含水率≤18%，抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa。进场木方需进行端头防腐处理，每根木方长度控制在4m以内，接头位置应避开受力集中区。2.2结构参数设计根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，结合结构荷载计算结果，确定主要搭设参数：立杆间距：主梁区域0.9m×0.9m，次梁区域1.2m×1.2m，板区域1.5m×1.5m水平杆步距：1.8m，顶层步距≤1.5m木方间距：沿梁跨度方向200mm，板区域300mm，接头错开率≥50%立杆垂直度偏差：≤1/200H（H为立杆高度），全高偏差≤100mm扫地杆设置：纵横向贯通设置，距地面高度≤200mm连墙件：每层3步设置，采用刚性连接，水平间距≤6m，竖向间距≤4m，与结构连接点采用Φ20膨胀螺栓固定三、施工准备3.1技术准备技术团队完成三项核心工作：采用MidasGen软件对支撑体系进行受力模拟，重点验算立杆稳定性、横杆挠度及节点强度，确保在最不利荷载组合（混凝土自重24kN/m³+施工活荷载2.5kN/m²+振捣荷载2kN/m²）下安全系数不低于1.5；绘制包含支架平面布置图、剖面图、节点详图的施工图纸，明确立杆定位、剪刀撑布置、木方铺设等关键参数；组织三级技术交底，形成书面交底记录并签字确认，交底内容应包含：支架搭设顺序及关键节点做法木方铺设方向及接头处理要求预压试验观测点布置及监测频率应急处置程序及避险路线3.2材料验收标准钢管进场检验：每批次截取3根1m长试样进行力学性能试验，弯曲试验角度180°无裂纹，锈蚀深度≤0.5mm，端面平整，弯曲度≤1.5mm/m。扣件检验：进行抗滑、抗破坏、扭转刚度性能检测，抗滑承载力≥7.0kN，抗破坏承载力≥20kN，扭转刚度试验力矩≥35N·m时，旋转角度≤60°。木方检验：采用目测法和尺量法检查，表面无腐朽、虫蛀、裂纹，节疤直径≤1/3截面宽度，顺直度偏差≤3mm/m，抽样进行抗弯强度试验，每200根为一批次，每批取3根试样。所有材料进场时需提供出厂合格证、材质单，并按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用，建立材料台账，记录进场日期、规格、数量、检验结果及使用部位。四、施工工艺4.1基础处理施工区域场地平整后，采用200mm厚C20混凝土硬化处理，表面平整度误差≤5mm，设置2%排水坡度。地基承载力检测≥180kPa，对软弱地基区域浇筑300mm厚C25混凝土条形基础，并设置Φ12@200钢筋网片。基础周边设置300mm×300mm排水沟，沟底坡度1%，转角处设置集水井，配备Φ100mm潜水泵排水。4.2支架搭设流程弹线定位：根据轴线控制线弹出立杆定位线，采用红漆标记，偏差控制在±10mm内，转角处增设200mm×200mm定位基准点。立杆安装：按照定位线摆放立杆底座，调节可调底座使顶面标高一致，误差≤5mm。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置，错开距离≥500mm，同一水平面内接头数量≤50%。水平杆搭设：从扫地杆开始逐层向上安装，横杆与立杆采用直角扣件紧固，同一水平面内横杆接头错开500mm以上，水平杆步距允许偏差±10mm。剪刀撑设置：剪刀撑钢管长度≥6m，采用搭接连接，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，扣件间距≤300mm。剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°，底部固定在扫地杆上，顶部延伸至立杆顶端。木方安装：木方放置于可调顶托上，顶托伸出立杆长度≤300mm，木方接头处采用双顶托支撑，搭接长度≥500mm，并用12号铁丝绑扎牢固。木方铺设方向应与模板受力方向垂直，间距偏差≤10mm。4.3特殊部位处理转换层支架：针对8.4m高转换层，采用"双层支架"体系，下层立杆间距加密至0.6m×0.6m，设置双向水平剪刀撑，立杆底部铺设200mm×200mm×10mm钢板，通过Φ20膨胀螺栓与结构楼板固定。后浇带区域：后浇带两侧各3排立杆保留至后浇带混凝土强度达100%后拆除，立杆间距1.0m×1.0m，设置连续剪刀撑，与周边支架形成整体受力体系，观测点设置间距≤5m。高支模区域：高度超过8m的支模区域，在支架中部设置水平加强层，采用桁架式剪刀撑，立杆底部设置防滑底座，同时安装沉降观测点，监测频率为每8小时一次，允许沉降值≤10mm。五、预压试验5.1试验准备预压范围包括所有承重支架区域，采用沙袋分级加载，加载量为设计荷载的1.2倍（混凝土自重×1.2+施工荷载×1.2）。在支架顶部、中部及底部设置观测点，每个观测截面布置5个测点，分别位于跨中及四分之一跨位置。5.2加载程序第一级加载：30%设计荷载，持荷12小时，监测沉降量第二级加载：60%设计荷载，持荷12小时，监测沉降量第三级加载：100%设计荷载，持荷24小时，监测沉降量第四级加载：120%设计荷载，持荷24小时，监测沉降量每级加载完成后30分钟、1小时、2小时、6小时、12小时各观测一次，加载过程中如出现沉降突变（≥5mm/小时）应立即停止加载，分析原因并采取加固措施。5.3数据处理预压结束后按分级卸载，卸载后观测残余沉降量，计算弹性变形值。根据预压结果调整支架高度，设置预拱度，预拱度值=弹性变形值+设计预拱度（L/5000，L为跨度）。预压记录应包含加载时间、荷载值、沉降量、环境温度等参数，形成预压试验报告。六、质量控制6.1材料质量控制建立材料进场验收制度，钢管外观检查需符合：表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），端面平整，弯曲度≤1.5mm/m。扣件不得有裂纹、气孔，螺栓滑丝不得超过1丝，活动部位转动灵活。对每批次材料进行抽样送检，钢管力学性能、扣件力学性能及扭转刚度试验合格率需达100%。6.2过程质量控制搭设过程控制：每搭设3层进行一次阶段性验收，检查项目包括：立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑角度、扣件拧紧力矩。采用"三检制"（自检、互检、交接检），每个检验批填写《支架搭设检验记录表》，验收合格后方可进入下道工序。关键节点控制：立杆底部垫板铺设率100%，顶托螺杆伸出长度合格率≥95%，剪刀撑节点连接牢固率100%。对跨度≥4m的梁底支架，按设计要求起拱（起拱高度1/1000-3/1000），起拱偏差≤5mm。木方安装控制：木方间距偏差≤10mm，接头位置错开率≥50%，与顶托接触紧密，缝隙≤2mm，采用楔形木块塞紧，严禁出现悬挑木方。6.3验收标准支架验收执行《建筑施工安全检查标准》，具体指标包括：立杆垂直度：全高≤100mm，每米≤1.5mm横杆步距：±10mm立杆间距：±50mm扣件拧紧力矩：40-65N·m（合格率≥90%）剪刀撑角度：45°-60°（偏差±5°）顶托伸出长度：≤300mm（合格率100%）木方间距：±15mm预拱度：±5mm七、安全措施7.1个人防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上。高处作业（≥2m）设置操作平台，平台满铺50mm厚木脚手板，周边设置1.2m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，脚手板采用12号铁丝绑扎牢固。7.2施工现场管理设立安全警戒区域，采用彩钢板围挡，高度≥1.8m，设置警示标志和夜间警示灯。施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。材料堆放区设置在基坑边3m以外，钢管堆放高度≤1.5m，木方堆放高度≤1.2m，堆放间距≥1m。7.3施工用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱距离地面高度1.5m，支架系统每50m设置一处重复接地，接地电阻≤4Ω。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具距离支架表面≥1m，严禁电线直接绑扎在支架上。7.4应急预案编制支架坍塌应急预案，配备应急物资：急救箱1个、担架2副、应急照明3套、液压千斤顶5台、备用钢管200m、扣件500个。每月组织一次应急演练，演练内容包括：人员疏散、伤员救治、支架加固等，演练记录存档备查。当出现以下情况时启动应急预案：支架沉降量超过10mm立杆垂直度偏差超过1/150H扣件松动或钢管变形突遇6级以上大风或暴雨八、拆除工艺8.1拆除条件拆除前需满足：混凝土同条件试块强度≥设计强度100%（结构跨度＞8m时）或75%（结构跨度≤8m时），经监理工程师签字确认；拆除方案已审批；安全技术交底已完成；警戒区域已设置。8.2拆除顺序遵循"后搭先拆、先搭后拆"原则，拆除顺序：安全网→防护栏杆→脚手板→木方→横杆→立杆→剪刀撑。严禁上下同时作业，拆除时应由上而下逐层进行，同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序拆除。8.3拆除控制拆除的钢管、扣件分类堆放，严禁抛掷，每楼层设置2个堆放区，每个区域面积≤10m²，堆载≤1.5kN/m²。拆除过程中设置警戒区，派专人监护，严禁非作业人员进入。拆除的材料应及时清运，运至地面后分类码放，钢管涂刷防锈漆，扣件进行防锈处理后入库保存。九、质量检查与验收9.1检验批划分按施工段划分检验批，每个检验批包含：支架基础（混凝土强度、平整度、排水坡度）支架搭设（立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置）木方安装（间距、接头处理、固定方式）预压试验（加载记录、沉降数据、预拱度设置）9.2验收程序班组自检：每完成一个检验批进行自检，填写自检记录项目部验收：由技术负责人组织验收，验收成员包括施工员、质检员、安全员监理验收：项目部验收合格后报监理工程师验收，验收合格签署验收记录9.3验收标准支架基础：混凝土强度≥C20，表面平整度≤5mm，排水坡度2%，地基承载