洗衣板混凝土施工方案

洗衣板混凝土施工专项方案一、工程概况本工程为洗衣板混凝土施工项目，主要应用于residential区内公共洗衣区域及商业综合体后勤洗衣房。设计采用C30细石混凝土浇筑，板体厚度80mm，表面需做防滑压花处理，单块洗衣板标准尺寸为1200mm×600mm×80mm，共计200块。混凝土强度等级要求达到C30，抗渗等级P6，表面平整度误差需控制在3mm/2m内，坡度设计为1.5%单向排水。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸复核，重点确认排水坡度、钢筋配置（φ6@200双向钢筋网）、伸缩缝设置（间距≤6m）等关键参数。编制详细的翻样图，明确各部位混凝土保护层厚度（15mm）及预埋件位置。技术交底实施三级交底制度：项目总工向施工员交底（含混凝土配合比、抗裂措施）→施工员向班组长交底（含振捣工艺、压花时机）→班组长向作业人员交底（含养护要求、成品保护），留存书面交底记录并签字确认。（二）材料准备原材料控制水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t进行一次抽样复试。骨料：采用5-10mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%），进场前进行筛分试验。外加剂：掺加聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）及粉煤灰（掺量15%替代水泥），提供产品合格证及相容性试验报告。水：采用市政自来水，pH值测试≥6.5。配合比设计实验室出具的C30混凝土配合比为：水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012，坍落度控制在140±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。（三）机具准备设备名称型号规格数量检查项目混凝土搅拌机JZC3502台叶片磨损量、传动皮带张力振动棒ZN-504台振幅≥0.8mm，空载电流≤12A平板振捣器PZ-502台振捣频率≥2800次/min压花模具橡胶防滑纹理5套图案清晰度、边缘完整性养护薄膜PE材质1.2m宽500m厚度≥0.08mm，无破损水准仪DS31台i角误差≤15″钢筋保护层仪HC-CS2001台测量误差≤±1mm三、主要施工流程（一）基层处理基底清理采用人工配合空压机清理基层表面浮渣、油污，洒水湿润后涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4，掺5%建筑胶），涂刷面积控制在混凝土浇筑前1h内完成，确保涂刷均匀无漏涂。标高控制沿施工区域周边设置50mm×50mm角钢导轨，用水准仪按1.5%坡度精确找平，采用膨胀螺栓固定（间距500mm），导轨顶面即为洗衣板完成面标高。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋调直采用机械调直（冷拉率≤4%），切断长度误差控制在±5mm，末端弯钩180°（平直段长度≥3d）。制作钢筋网片时，交点采用绑扎连接（梅花形布置），绑扎点间距≤300mm，铁丝扣朝向内侧。安装固定钢筋网片安装前设置混凝土垫块（50mm×50mm×15mm），间距800mm呈梅花形布置。网片与基层间隙采用φ10钢筋马凳支撑（间距1.5m），确保保护层厚度符合设计要求。（三）模板工程模板选型采用18mm厚多层竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），外侧用φ48×3.5mm钢管做支撑，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm。安装要求模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷水性脱模剂（严禁使用废机油）。用全站仪复核模板轴线位置，允许偏差±3mm，垂直度偏差≤2mm/m，经验收合格后办理预检记录。（四）混凝土工程搅拌与运输采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s，出机混凝土每车测试坍落度（允许偏差±20mm），制作标准养护试块（每100m³一组，同条件养护试块每组3块）。运输采用罐车（罐内转速2-4r/min），运输时间≤45min，超时混凝土做报废处理。浇筑施工布料：采用人工铁锹布料，严禁直接倾倒，混凝土堆积高度≤500mm，分层浇筑厚度300mm，层间间隔时间≤2h。振捣：先用插入式振动棒振捣（快插慢拔，插点间距300mm，振捣至表面泛浆无气泡），再用平板振捣器纵横各振捣一遍，振捣完成后用2m刮杠按导轨标高找平。表面处理初凝前（手指按压能留下3mm深印痕时）进行第一次抹压，消除表面浮浆；终凝前（约浇筑后4-6h）进行第二次抹压，闭合收缩裂缝。压花施工：采用橡胶模具按设计纹理垂直按压，深度控制在3-5mm，相邻板块纹理方向一致，压花完成后立即覆盖塑料薄膜养护。（五）养护与拆模养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿，夏季采用喷雾养护（每2h喷水一次，保持表面湿润），冬季采用覆盖棉被+电热毯养护（确保表面温度≥5℃），养护期不少于14d。拆模要求侧模拆除时间≥24h（混凝土强度≥1.2MPa），底模拆除需满足：板跨度≤2m时强度≥50%，跨度＞2m时≥75%，以同条件试块试压报告为准。拆模时严禁硬撬，避免损伤混凝土棱角。四、质量控制要点（一）关键工序控制抗裂控制设置间距5m的假缝（切割深度15mm），缝内填充沥青玛蹄脂。混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），纤维长度12mm，分散均匀度≥90%。控制混凝土内外温差≤25℃，夏季施工时采取遮阳措施，砂石骨料洒水降温。防滑性能检测压花完成后28d，采用摆式摩擦系数测定仪检测表面摩擦系数，要求BPN值≥65，每50块洗衣板抽样1组，不合格部位需进行喷砂处理。（二）质量验收标准项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每块板测3点标高±5mm水准仪每10块板测1点坡度±0.5%坡度尺每块板测2点钢筋保护层厚度+5/-3mm电磁感应仪每100m²测10点混凝土强度≥100%设计值回弹法+钻芯取样每50块板1组五、安全文明施工（一）安全防护临边防护施工区域周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，立杆间距2m），栏杆刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板，入口处悬挂"当心绊倒"警示牌。用电安全振捣器等设备采用TN-S接零保护系统，配备二级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。（二）文明施工扬尘控制砂石堆场设置2m高围挡，出入口安装洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声管理夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可证，噪声源设备设置隔音罩，场界噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。六、应急预案（一）混凝土供应中断当混凝土运输中断超1h时，立即启用备用搅拌站（距离现场3km内），同时对已浇筑混凝土界面进行凿毛处理，涂刷界面剂后按施工缝要求处理，施工缝位置留置在假缝处。（二）暴雨天气应对配备50m²防雨布，遇暴雨时立即覆盖未初凝混凝土表面，雨后检查表面平整度，必要时重新抹压。已浇筑混凝土若受雨水冲刷，需检测表面强度，低于C15时做返工处理。（三）机械故障处理现场备用振动棒2台、发电机（20kW）1台，当主要设备故障时，30分钟内完成更换，确保混凝土浇筑连续。七、成品保护措施养护期保护养护期间设置"禁止通行"标识，采用钢管架搭设防护棚（高度1.8m），严禁堆放材料或机械设备碾压。后期保护竣工验收后采用18mm厚多层板覆盖表面，板间用胶带密封，边缘用沙袋压实，直至交付使用前7天拆除。八、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划：总进度计划：30日历天（含准备5d、施工20d、验收5d）周进度计划：每周完成50块洗衣板日作业计划：每天完成8-10块（含浇筑、养护）工序衔接计划：钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护各工序间隔时间≤24h九、验收程序分项验收钢筋工程、模板工程、混凝土工程分别组织验收，验收