中南中心施工方案

中南中心项目施工方案一、项目概况1.1工程概况本项目为南通中南中心写字楼工程，位于南通市崇川区桃园路8号，地处中央商务区核心地段。项目总建筑面积7.8万平方米，为30层全玻璃幕墙高层建筑，建筑高度约130米，层高4.2米。项目由南通中南新世界中心开发有限公司开发，江苏中南建筑产业集团有限责任公司总承包施工。项目定位为甲级写字楼，采用精装修交付标准，包含办公空间、商务服务设施及配套停车场等功能区域。1.2建筑设计特点建筑外立面采用360度全景玻璃幕墙设计，配置双层6+12+6氩气中空LOW-E玻璃，具备优良的隔音隔热性能。一层设置9.2米挑高精装大堂，楼内设有1000平方米商务服务空间，包含会议室、休闲吧及健身活动区。标准层建筑面积1600-1800平方米，共规划545套办公单元，主力户型为123-128.52平方米开间设计。项目容积率1.87，绿化率30%，车位配比1:1，满足现代化办公需求。1.3结构设计参数本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础。主体结构混凝土强度等级最高为C40，钢筋采用HRB400E级钢筋。核心筒采用现浇混凝土施工，楼板采用压型钢板组合楼板。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。1.4工程地质条件场地土层分布较为均匀，自上而下依次为素填土、粉质黏土、粉土、粉砂及黏土。地下水位埋深2.5-3.5米，对混凝土结构具弱腐蚀性。地基承载力特征值为180kPa，需进行地基处理以满足设计要求。二、施工部署2.1施工总体流程本项目采用"先地下后地上、先结构后装饰、先主体后配套"的施工原则，总体分为五个阶段组织实施：第一阶段：施工准备及地下工程（含桩基、基坑支护及地下室结构）第二阶段：主体结构施工（至30层结构封顶）第三阶段：砌体及二次结构施工第四阶段：机电安装及装饰装修工程第五阶段：室外工程及竣工验收2.2施工分区与流水段划分根据工程特点，将项目划分为三个施工大区：A区：主楼核心筒区域B区：主楼框架区域C区：裙房及配套设施区域主体结构施工阶段，将A区划分为2个流水段，B区划分为3个流水段，采用立体交叉作业方式组织施工，以确保关键线路工期。2.3施工平面布置施工总平面布置遵循"三区分离、动态调整"原则，按基础、结构、装饰三个阶段进行动态调整。主要布置内容包括：材料堆放区：钢筋加工区、模板堆放区、砂石料场、水泥库房等机械设备区：塔吊基础、施工电梯、混凝土输送泵、搅拌站等办公生活区：项目经理部、监理办公室、工人宿舍、食堂等临时设施：临时供水供电系统、消防设施、安全通道等施工现场设置环形施工道路，宽度4.5米，采用200mm厚C20混凝土硬化，确保大型设备通行。2.4施工机械设备配置主要施工机械设备配置如下：塔吊：2台QTZ80型塔式起重机，覆盖半径55米施工电梯：2台SC200/200型施工升降机混凝土设备：1台HZS90型混凝土搅拌站，2台汽车泵钢筋加工设备：钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、套丝机4台木工机械：圆盘锯2台、平刨2台、压刨1台其他设备：电焊机6台、空压机3台、水泵5台2.5施工进度计划本项目总工期为680日历天，关键节点工期控制如下：桩基工程：开工后45天完成地下室结构：开工后120天完成主体结构封顶：开工后300天完成砌体工程：主体结构完成后90天完成竣工验收：开工后680天三、主要施工方法3.1地基与基础工程3.1.1桩基工程本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径Φ600mm，有效桩长28米，单桩承载力特征值1200kN，总桩数320根。施工要点如下：采用GPS-15型工程钻机成孔，正循环回转钻进工艺钢筋笼在现场加工制作，长度9米/节，采用机械连接混凝土强度等级C35，坍落度180-220mm，导管法水下浇筑桩顶标高控制在设计标高以上500mm，待桩基施工完成后统一截桩3.1.2基坑支护基坑开挖深度5.8米，采用"排桩+锚杆"支护体系：排桩：Φ800mm钻孔灌注桩，间距1.2米，桩长12米锚杆：2排预应力锚杆，长度分别为12米和15米坡面防护：挂网喷射C20混凝土，厚度100mm降水措施：采用轻型井点降水，沿基坑周边布置3.1.3地下室结构施工地下室为一层，建筑面积5800平方米，采用梁板柱结构体系：底板施工：1000mm厚筏板基础，采用跳仓法浇筑，分3个流水段施工墙体施工：地下室外墙350mm厚，采用木模板体系，对拉螺栓间距500mm顶板施工：采用盘扣式脚手架支撑体系，立杆间距1.2×1.2米，步距1.5米防水施工：底板及外墙采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，阴阳角做圆弧处理3.2主体结构工程3.2.1模板工程核心筒模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，竖楞采用8#槽钢，横楞采用双拼10#槽钢，对拉螺栓采用Φ18mm止水螺栓，间距500×600mm框架柱模板：采用定型钢模板，柱箍采用双拼钢管，间距500mm梁板模板：采用18mm厚多层板，次龙骨50×100mm方木，主龙骨双拼Φ48钢管，支撑体系采用盘扣式脚手架模板拆除：侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆除，底模在混凝土强度达到100%后拆除3.2.2钢筋工程钢筋加工：采用集中加工方式，梁柱钢筋采用机械连接，接头等级为Ⅰ级核心筒钢筋：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d框架梁柱钢筋：梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术进行预排布，确保施工质量钢筋保护层：采用塑料垫块，强度不低于C30，厚度满足设计要求钢筋绑扎：梁柱节点处箍筋加密区严格按设计要求施工，间距误差控制在±10mm内3.2.3混凝土工程混凝土强度等级：核心筒C40，框架柱C35，梁板C30，楼梯C30混凝土供应：采用商品混凝土，罐车运输，泵送浇筑浇筑顺序：核心筒与框架结构分开浇筑，核心筒先浇至梁底20mm处，待1天后再浇筑梁板混凝土振捣要求：采用插入式振捣棒，振捣间距不大于500mm，振捣时间15-30秒养护措施：覆盖薄膜保湿养护，养护时间不少于14天，核心筒采用喷水养护3.2.4钢结构工程钢构件加工：场外加工制作，进场前进行验收，主要包括预埋件、钢骨柱及钢梁安装顺序：先钢骨柱后钢梁，从下至上分层安装连接方式：柱与柱采用高强螺栓连接，梁与柱采用焊接连接焊接工艺：采用CO2气体保护焊，焊缝等级为二级，需进行无损检测校正固定：采用临时支撑固定，全站仪校正，偏差控制在规范允许范围内3.3砌体及二次结构工程3.3.1砌筑工程材料要求：采用200mm厚加气混凝土砌块，强度等级A5.0，砂浆强度等级M5.0混合砂浆砌筑工艺：采用"三一"砌筑法，灰缝厚度控制在8-12mm，饱满度不低于90%构造措施：墙长超过5米设置构造柱，高度超过4米设置圈梁，门窗洞口设置过梁与结构连接：采用后植筋方式，植入深度10d，每500mm设置2Φ6拉结筋，伸入墙内长度1000mm3.3.2轻质隔墙工程材料选用：采用100mm厚轻质隔墙板，容重不大于8kN/m³安装工艺：采用企口连接，板缝用专用粘结剂填充，转角处加设L型钢板加固固定方式：顶部采用U型卡固定，底部用细石混凝土塞缝管线预埋：隔墙板安装时预留管线槽，严禁后凿3.4装饰装修工程3.4.1外墙工程玻璃幕墙：采用隐框玻璃幕墙体系，玻璃为6+12A+6中空LOW-E玻璃幕墙龙骨：竖龙骨采用150×80×4mm铝合金型材，横龙骨采用120×60×3mm铝合金型材安装工艺：先安装预埋件，再安装龙骨，最后安装玻璃板块，注胶密封防雷措施：幕墙与主体结构防雷装置可靠连接，接地电阻不大于10Ω3.4.2室内装修工程地面工程：大堂采用大理石地面，办公区采用防静电地板，卫生间采用防滑地砖墙面工程：大堂干挂石材，办公区乳胶漆墙面，卫生间瓷砖墙面吊顶工程：大堂铝合金方通吊顶，办公区轻钢龙骨石膏板吊顶门窗工程：采用铝合金门窗，中空玻璃，五金件选用优质品牌3.5机电安装工程3.5.1给排水工程给水系统：采用PPR管，热熔连接，工作压力1.0MPa排水系统：采用UPVC管，粘接连接，立管每层设伸缩节消防系统：采用镀锌钢管，沟槽连接，消火栓间距不大于30米管道安装：先地下后地上，先主管后支管，立管安装垂直度偏差不大于2mm/m3.5.2电气工程强电系统：采用铜芯电缆，桥架敷设，配电箱安装高度1.5米弱电系统：包括通信、网络、监控、消防报警等系统，采用综合布线照明系统：采用LED节能灯具，办公区照度300lux接地系统：采用TN-S系统，接地电阻不大于4Ω3.5.3暖通空调工程空调系统：采用VRV多联机系统，每层设空调机房通风系统：卫生间设排气扇，楼梯间设正压送风系统风管安装：采用镀锌钢板制作，法兰连接，漏风量符合规范要求调试要求：系统调试前进行管道冲洗，风量平衡调试偏差不大于10%四、质量安全管理4.1质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络，实行"三检制"（自检、互检、交接检），主要措施包括：材料控制：严格执行材料进场检验制度，主要材料需见证取样送检过程控制：设置质量控制点，关键工序实行旁站监理试验检测：建立现场试验室，混凝土试块留置数量符合规范要求质量记录：及时整理施工技术资料，确保资料与工程进度同步4.2关键质量控制点钢筋工程：接头质量、保护层厚度、绑扎质量模板工程：轴线位置、标高、垂直度、接缝严密性混凝土工程：强度等级、坍落度、抗裂措施、养护质量防水工程：基层处理、卷材铺贴、搭接长度、密封质量幕墙工程：预埋件位置、龙骨安装精度、玻璃密封性能4.3安全生产管理安全目标：杜绝重伤及以上事故，轻伤频率控制在3‰以内安全体系：建立项目经理为第一责任人的安全生产责任制安全教育：进场工人必须经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗安全检查：定期进行安全巡查，重点检查高处作业、临时用电、起重吊装等应急管理：编制应急预案，定期组织应急演练4.4文明施工与环境保护文明施工：施工现场封闭管理，材料堆放有序，标牌齐全扬尘控制：施工现场主要道路硬化，出入口设置洗车平台噪音控制：夜间施工办理夜间施工许可证，噪声控制在55分贝以内废水处理：设置沉淀池，施工废水经处理后排入市政管网垃圾处理：建筑垃圾分类存放，及时清运，严禁乱抛乱弃五、施工进度计划与保证措施5.1施工总进度计划本项目总工期680日历天，采用Project软件进行进度管理，关键线路为：桩基工程→地下室结构→主体结构→砌筑工程→装饰装修→竣工验收5.2进度保证措施组织措施：成立进度管理小组，每周召开进度协调会技术措施：采用先进施工技术，优化施工方案，缩短工序时间资源措施：保证劳动力、材料、设备及时供应，高峰期投入劳动力300人经济措施：实行进度奖惩制度，设立工期保证金合同措施：与各分包单位签订工期合同，明确工期责任5.3进度控制方法计划控制：将总进度计划分解为月计划、周计划，实行周保月、月保总动态控制：每周进行进度检查，分析偏差原因，及时调整计划信息管理：建立进度信息反馈系统，确保信息传递及时准确协调管理：加强各专业协调配合，减少交叉作业干扰六、技术创新与应用6.1BIM技术应用本项目全面应用BIM技术，主要包括：模型构建：建立建筑、结构、机电专业BIM模型碰撞检查：提前发现各专业间碰撞问题，减少返工进度模拟：4D进度模拟，直观反映施工进度成本控制：5D成本分析，实现造价动态管理运维准备：为后期运营维护提供模型支持6.2绿色施工技术节能措施：采用节能灯具，临时用电安装智能电表节水措施：设置雨水回收系统，用于现场降尘、养护节材措施：模板采用可周转材料，钢筋集中加工，提高利用率环境保护：噪声监测系统，PM2.5在线监测，确保达标排放6.3新型建筑材料应用高性能混凝土：采用C80高性能混凝土，减少结构截面新型模板体系：采用铝合金模板，提高混凝土表面质量节能保温材料：外墙采用挤塑聚苯板，导热系数≤0.03W/(m·K)绿色装饰材料：选用环保型装饰材料，甲醛含量符合国家标准七、应急预案7.1突发事件应急预案火灾事故：成立消防领导小组，配备消防器材，定期检查消防设施坍塌事故：制定基坑坍塌、脚手架坍塌应急预案，配备应急物资触电事故：现场配备急救箱，电工持证上岗，定期检查用电设备高处坠落：设置安全防护设施，作业人员佩戴安全带，设置安全网7.2自然灾害应急预案暴雨洪水：提前做好排水准备，配备抽水泵，关注天气预报大风天气：塔吊设置限位装置，遇6级以上大风停止高处作业高温天气：合理安排作业时间，配备防暑降温用品地震灾害：制定疏散方案，定期组织应急演练八、竣工验收与交付8.1验收程序分部分项验收：每个分部分项工程完成后及时组织验收专项验收：包括消防、环保、规划、人防等专项验收初步验收：工程完