中山果蔬冷库施工方案

中山果蔬保鲜冷库施工方案一、工程概况本项目为中山地区果蔬保鲜冷库建设工程，位于中山市平原区域，场地土壤类型为水稻土与基水地，地下水位埋深1.2-2.0m。冷库总建筑面积550㎡，其中保鲜库容积2000m³，设计温度0~5℃，相对湿度85%~90%，主要用于荔枝、龙眼、叶菜类等亚热带果蔬的保鲜贮藏。建筑结构按抗震设防烈度7度（0.10g）设计，耐火等级二级，采用装配式钢结构与聚氨酯夹芯保温板组合体系，预计工期90天。二、设计依据与技术标准（一）主要设计规范《冷库设计标准》（GB50072-2021）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2016）《冷藏库建筑工程施工质量验收规范》（SBJ11-2000）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及质量验收规范》（GB50274-2010）（二）气候适应性参数室外计算温度：夏季34.5℃，冬季5℃相对湿度：年平均83%，5-6月最高达90%基本风压：0.55kN/㎡（考虑台风影响）土壤冻结深度：无冻结层（地下水位以上采用天然地基）三、总体布局与结构设计（一）平面布局冷库主体采用"一"字形布局，由预冷间（30㎡）、贮藏间（450㎡）、机房（70㎡）三部分组成。设置2个8m×3m电动平移保温门，门斗尺寸2m×3m，配备风幕机与防撞栏杆。库内划分4个独立贮藏区，每个区域设置温度独立控制系统，通过3.5m宽穿堂连接，地面承重设计为3kN/㎡。（二）结构体系基础工程采用钢筋混凝土筏板基础，底板厚度300mm，配置Φ12@150双层双向钢筋。地基处理采用级配砂石换填（厚度800mm），压实系数≥0.94，针对软土地基区域设置Φ500水泥土搅拌桩（桩长9m，间距1.2m）。基础埋深2.6m，满足《冷库设计标准》第5.1.10条防冻胀要求。主体结构选用轻钢结构框架体系，柱距6m，跨度9m，檐口高度5.5m。钢柱采用HW250×250型钢，屋面梁为H350×175型钢，檩条选用C200×70×20×3冷弯型钢，间距1.5m。抗震构造按7度设防要求，设置十字交叉支撑与系杆，柱间支撑采用Φ14圆钢，节点板厚度8mm。地面处理采用"三油两布"防水层（基层处理剂+改性沥青防水卷材）+150mm厚XPS保温板（容重≥32kg/m³）+0.2mm厚PE隔汽层+120mm厚C25混凝土（内配Φ10@200钢筋网）。地面设置0.5%坡度坡向排水槽，采用环氧树脂耐磨地坪（抗压强度≥80MPa）。四、制冷系统配置（一）系统选型采用氟利昂（R404A）压缩式制冷系统，配置2台半封闭活塞压缩机（型号4FE-35，单机功率15kW），一用一备。冷凝方式选用蒸发式冷凝器（换热面积80㎡），风机功率0.75kW×4台，设置于机房屋顶，配备自动冲洗装置。（二）末端设备预冷间：配置2台吊顶式冷风机（DD-120，风量12000m³/h），翅片间距6mm，配电子膨胀阀贮藏间：采用4台吊顶式冷风机（DD-300，风量30000m³/h），分区控制，融霜方式为电热+热气双融霜蒸发盘管：采用Φ22×1.2mm无缝紫铜管，铝翅片厚度0.12mm，片距3.2mm，迎面风速2.5m/s（三）辅助系统制冷管道：供液管采用Φ28×2.5mm无缝钢管，回气管Φ57×3.5mm，坡度≥0.01（回气管坡向压缩机）储液罐：配置2台500L卧式储液器，带液位计与安全阀（开启压力1.8MPa）油分离器：采用离心式结构，分离效率≥99%，自动回油管路管径Φ12mm自控系统：采用PLC控制柜，配置温度传感器（PT100，精度±0.5℃）、压力控制器（量程0-2.5MPa）、电磁阀（DC24V），实现远程监控与自动报警五、保温与围护系统（一）墙体保温选用150mm厚聚氨酯夹芯板（双面彩钢板，厚度0.4mm），密度≥40kg/m³，导热系数λ≤0.024W/(m·K)。板缝采用企口连接+密封胶（耐低温硅酮胶）处理，转角处加设L100×8角钢护角。外墙采用浅色氟碳漆（反射率≥0.75），减少太阳辐射热吸收。（二）屋面系统保温层：150mm厚聚氨酯夹芯板（同墙体）+50mm厚玻璃棉毡（容重48kg/m³）防水层：1.5mm厚TPO防水卷材（耐低温-40℃），机械固定方式（间距500mm）通风层：设置300mm高架空层，采用混凝土压型板，屋脊处设置通风器（每50㎡设1个）（三）门窗与洞口处理冷库门：采用150mm厚聚氨酯保温门，门框内置加热丝（功率15W/m），门封条为双道磁性密封条穿堂与机房：采用100mm厚EPS夹芯板，设置防火岩棉隔离带（宽度300mm）管道穿墙：采用防水翼环+PU发泡密封，电气管线穿镀锌钢管（壁厚≥2.5mm）六、安装施工流程（一）施工阶段划分基础施工阶段（15天）：场地平整→桩基施工→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑结构安装阶段（20天）：钢柱吊装→屋面梁安装→檩条固定→支撑系统安装→屋面面板铺设制冷安装阶段（25天）：设备就位→管道焊接→保温施工→电气接线→系统吹扫调试验收阶段（10天）：单机试运转→系统调试→性能测试→竣工验收（二）关键施工工艺钢结构安装采用汽车吊（25t）分片吊装，钢柱垂直度偏差≤H/1000（且≤15mm），屋面坡度偏差±5%。高强螺栓连接摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.45，终拧扭矩按M20螺栓390-430N·m控制。制冷管道施工管道采用氧乙炔焊接（铜管）与氩弧焊（钢管），焊口进行100%气密性试验（2.4MPa保压24h，压降≤0.02MPa）。管道保温采用20mm厚难燃B1级橡塑海绵，外缠0.2mm厚铝箔保护层，法兰处留50mm不保温段。电气安装动力系统采用TN-S接地系统，机房设置独立接地极（接地电阻≤4Ω）。照明灯具选用防水防尘型（IP54），库内采用36V安全电压，每15㎡设1盏LED防爆灯（功率18W）。七、质量控制与安全措施（一）质量控制点保温层施工：板缝间隙≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，接缝处抽芯检测保温层厚度制冷系统：真空度≤50Pa（保压48h），制冷剂充注量误差±2%，油位控制在视镜1/2-2/3处温度场测试：空载降温至设计温度后，库内各点温差≤1℃（测试时间持续48h）（二）安全专项措施防火防爆机房设置2套MF/ABC8型干粉灭火器，配备事故排风系统（风量12次/h）。氨制冷系统设置氨气泄漏检测仪（报警浓度100ppm），与事故风机联动。高空作业搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业层满铺脚手板。钢结构吊装设置临时缆风绳，使用防坠器（承载能力≥15kN）。季节性施工雨季施工：基础周边设置排水沟（300mm×400mm），配备Φ100水泵（扬程15m）；台风季节：塔吊与脚手架设置防风缆绳，风速≥10.8m/s时停止室外作业。八、调试与验收标准（一）系统调试分步调试制冷机组：点动测试转向，油压≥0.15MPa（高于排气压力），运行电流≤额定值90%电控系统：模拟温度传感器故障、压缩机过载等7种报警工况，响应时间≤10s降温性能：从常温降至5℃耗时≤4h，每小时降温速率≥5℃满负荷测试按设计容量的80%堆放模拟货物（采用水袋，密度600kg/m³），连续运行72h，检测：温度波动：±0.5℃（优于规范要求的±1℃）湿度控制：85%-90%（通过超声波加湿器调节）能耗指标：平均耗电≤8kW·h/m³·d（二）验收资料结构验收：钢结构焊缝检测报告、抗滑移系数试验记录、基础沉降观测数据（持续120天）制冷系统：管道探伤报告（比例20%）、设备单机试车记录、系统试运行参数记录表保温性能：热成像检测报告（表面温度与环境温差≤3℃）、气密性试验记录九、运维管理方案（一）日常维护每日检查：压缩机运行声音、油位、排气温度（≤150℃）、库温记录每周维护：冷凝器清洗、过滤器压差检查（≤0.05MPa）、门封条密封性月度保养：电机轴承加油、电气线路绝缘测试（≥2MΩ）、安全阀校验（二）应急预案氨泄漏处理：立即启动事故风机，人员佩戴正压式呼吸器，关闭相关阀门，采用水幕吸收停电应急：配置200kW柴油发电机（自启动时间≤15