油毡防潮施工方案

油毡防潮层施工专项方案一、施工准备（一）材料准备油毡材料选用350号石油沥青油毡，其单位面积质量≥350g/㎡，不透水性指标应满足0.1MPa压力下30min无渗漏，纵向拉力≥340N，耐热度在85℃±2℃条件下受热2h不流淌、不起泡。配套材料包括：建筑石油沥青（10号或30号）、汽油、滑石粉、细砂（粒径0.3～0.5mm）、木柴或煤炭（加热沥青用）。辅助材料基层处理材料：1:3水泥砂浆（用于修补基层缺陷）、冷底子油（由30%～40%石油沥青与60%～70%汽油或煤油调配而成）。嵌缝材料：沥青玛蹄脂（配合比为沥青:滑石粉=3:1，加热温度控制在180～200℃）。（二）机具准备类别具体设备用途说明加热设备沥青锅（容量50L）、温度计（0～300℃）加热沥青及控制温度涂刷工具长柄刷（宽度150mm）、油壶、刮板涂刷冷底子油及沥青胶结材料切割工具剪刀、卷尺（5m）、粉笔裁剪油毡及放线标记压实工具铁辊（重量≥20kg，直径200mm）、刮板油毡铺贴后压实排气安全设备灭火器（干粉/二氧化碳）、防火沙桶、防护手套、护目镜防火及施工人员防护（三）基层处理基层要求基层表面应平整、坚实、干燥，平整度用2m靠尺检查，间隙≤5mm；含水率≤9%（检测方法：将1㎡油毡平铺基层，静置4h后观察背面无水印）。基层表面的裂缝、孔洞等缺陷需用1:3水泥砂浆修补，转角处应做成圆弧或钝角（半径≥50mm），阴角部位加铺一层附加油毡（宽度300mm）。基层清理清除基层表面的尘土、杂物、油污，用钢丝刷或砂纸打磨凸起部位，用扫帚清扫干净后，再用吹风机吹净浮灰。（四）技术准备施工图纸会审核对设计图纸中防潮层的铺设范围（如地下室墙体防潮、屋面女儿墙根部等）、搭接宽度（长边≥100mm，短边≥150mm）及节点构造（如变形缝、管道根部）。技术交底对施工人员进行专项培训，重点讲解油毡铺贴方向（屋面坡度＜3%时平行屋脊铺贴，坡度＞15%时垂直屋脊铺贴）、沥青加热温度控制（熬制温度280℃，使用温度200～240℃）及搭接缝处理要求。二、施工工艺流程（一）冷底子油涂刷施工步骤配比调制：按汽油:石油沥青=7:3的比例混合，搅拌至沥青完全溶解，静置10min去除气泡。涂刷操作：分两遍涂刷，第一遍横向涂刷，干燥时间≥4h；第二遍纵向涂刷，干燥时间≥8h，确保涂层均匀无漏刷，厚度控制在0.1～0.2mm。质量要求冷底子油干燥后，表面应无空白、麻点，用手触摸不粘手，严禁在雨天或基层潮湿时施工。（二）沥青胶结材料熬制熬制工艺加热升温：将沥青放入沥青锅，用文火加热（初始温度≤100℃），待水分蒸发后逐渐升温至280℃，期间不断搅拌防止局部过热碳化。温度控制：熬制过程中每10min测量一次温度，当沥青表面出现光亮、无泡沫时，降温至240℃备用，使用前加入滑石粉搅拌成糊状（稠度以涂刷时不流淌为宜）。注意事项沥青锅与火源距离≥1.5m，锅口应设挡火板；熬制场地5m范围内严禁堆放易燃物，配备2台8kg干粉灭火器。（三）油毡铺贴铺贴顺序先铺贴附加层（阴阳角、管道根部等部位），再进行大面积铺贴，铺贴方向由低到高、由远及近，避免施工人员踩踏已铺油毡。操作方法弹线定位：在基层上弹出油毡铺贴控制线，纵向间距按油毡幅宽（1m）加搭接宽度（100mm），横向间距每5m弹一条基准线。涂刷沥青：用长柄刷将沥青胶结材料均匀涂刷在基层上，厚度1.5～2mm，涂刷面积比油毡幅宽多100mm（便于搭接），涂刷速度与油毡铺贴速度同步（避免沥青冷却凝固）。油毡铺设：将油毡卷展开对准基准线，由中间向两端用铁辊压实，排除空气，确保油毡与基层粘贴紧密；搭接缝处需额外涂刷一层沥青，厚度≥2mm，并用刮板刮平。搭接处理长边搭接：采用“错缝搭接法”，上下层油毡搭接缝错开距离≥500mm，搭接宽度100mm，用沥青胶结材料填满缝隙后，再用宽200mm的油毡条贴封（附加层）。短边搭接：采用“压边搭接法”，搭接宽度150mm，搭接处沥青胶结材料厚度≥2.5mm，表面撒布细砂（用量0.5kg/㎡）防滑。（四）面层处理表面撒砂在最后一层油毡铺贴完成后，立即在表面均匀撒布细砂，并用铁辊压实，使砂粒嵌入沥青胶结材料中（嵌入深度≥砂粒直径的1/2），用量控制在2～3kg/㎡。边缘密封防潮层周边与墙体或构件交接处，用沥青玛蹄脂嵌缝，宽度≥50mm，厚度≥10mm，表面做成圆弧形（半径≥20mm）。三、质量控制措施（一）材料质量控制进场检验油毡进场时需提供出厂合格证及检测报告，每批随机抽取3卷进行外观检查（无孔洞、裂纹、褶皱），并送第三方检测机构检测耐热度、拉力等指标，合格后方可使用。沥青材料需进行针入度（10号沥青≥90（0.1mm））、延度（25℃时≥100cm）、软化点（≥45℃）检验，不符合要求的材料严禁使用。（二）施工过程控制工序检验基层处理：每500㎡检查1处，共检查3处，合格率≥90%；冷底子油：检查涂刷均匀性，漏刷面积≤0.5%/㎡；油毡铺贴：搭接宽度偏差≤-10mm，空鼓面积≤2%/㎡（单个空鼓面积≤0.1㎡）。旁站监督施工期间安排专职质检员旁站，重点监督沥青加热温度（严禁超过280℃）、油毡搭接质量及节点处理，每道工序验收合格后方可进入下道工序。（三）验收标准主控项目油毡铺贴方向正确，搭接缝严密，无滑移、翘边现象；防潮层厚度≥4mm（含油毡及沥青胶结材料），用测厚仪检测，每100㎡测3点，平均值≥设计值。一般项目表面平整度≤5mm/2m，无明显褶皱；撒砂均匀，无露油现象，砂粒粘结牢固（用手搓擦无脱落）。四、安全与环保措施（一）消防安全动火管理施工现场严禁吸烟，沥青加热区设置“严禁烟火”警示牌，动火作业需办理动火许可证，配备看火人及灭火器材。沥青锅使用完毕后，剩余沥青需冷却至常温后回收，严禁直接倾倒；废油毡、油布等易燃物应集中堆放，每日施工结束后清运至指定地点。应急措施制定火灾应急预案，每班组配备2名急救员，熟悉灭火器使用方法；施工现场设置消防通道（宽度≥3m），确保畅通无阻。（二）施工安全个人防护施工人员必须佩戴防护手套、护目镜、防滑鞋，接触高温沥青时需穿戴隔热手套及围裙，避免皮肤直接接触。高处作业（高度≥2m）时应搭设脚手架或操作平台，系挂安全带，工具用绳系牢防止坠落。用电安全加热设备电源线需架空敷设（高度≥2.5m），配备漏电保护器（额定动作电流≤30mA），严禁私拉乱接电线。（三）环保措施废气处理沥青加热时产生的烟气，采用移动式集气罩收集（风量≥2000m³/h），经活性炭吸附装置处理后排放，排放浓度≤15mg/m³。废弃物处理废沥青、废油毡等危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）要求，存放于防渗、防漏的专用容器中，定期由有资质单位清运处置。五、成品保护严禁碾压防潮层施工完成后72h内，严禁车辆或重物碾压，人员行走需穿软底鞋，避免尖锐物体划伤表面。后续工序衔接若需进行后续施工（如回填土、铺设面层），应在防潮层表面铺设木板（厚度≥20mm）作为保护层，木板接缝处用胶带密封，防止杂物进入。雨季保护施工期间遇雨天，需立即停止作业，已铺油毡表面覆盖塑料薄膜（厚度≥0.1mm），边缘用沙袋压实，雨后检查无积水后方可复工。六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注材料进场检验1油毡、沥青等材料取样送检第三方检测需提前3天委托基层处理2清理、修补、涂刷冷底子油分两遍涂刷，间隔≥4h油毡铺贴3附加层施工（0.5天）+大面积铺贴（2.5天）每日完成量≤500㎡面层处理及验收1撒砂、嵌缝、质量验收邀请监理单位共同参与验收注：总工期7天，遇雨天顺延，每天施工时间为8:00～17:00（中午12:00～13:00休息）。七、质量通病防治（一）空鼓原因分析基层含水率过高、沥青涂刷不均匀、油毡铺贴时未及时排气。防治措施基层干燥后再施工，涂刷沥青时做到“薄、匀、满”，油毡铺贴后用铁辊从中间向两侧碾压，排出空气；局部空鼓处可切开油毡，涂刷沥青后重新粘贴，并用补丁覆盖。（二）渗漏原因分析搭接缝未压实、节点处理不当、沥青胶结材料熬制温度过高碳化。防治措施搭接缝处增加沥青涂刷量，用刮板刮平后再用铁辊压实；阴阳角、管道根部等节点加铺两层附加层，宽度≥300mm；严格控制沥青熬制温度，超过280℃的沥青应废弃。（三）油毡起皱原因分析油毡裁剪尺寸偏差、铺贴时未