建水工地挡墙施工方案

建水工地重力式砌石挡土墙施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行设计交底和施工图纸会审，重点审查挡墙结构尺寸、基础形式、材料规格及排水系统设计。编制详细的施工方案，明确各分项工程的施工工艺和技术参数，针对建水地区多雨的气候特点，特别制定雨季施工专项措施。对施工人员进行岗前培训，内容包括砌筑工艺、质量标准、安全操作规程等，考核合格后方可上岗。培训过程中重点强调当地地质条件下的基础处理要点和排水系统施工注意事项。（二）现场准备场地平整：清除施工区域内的杂草、树木及障碍物，平整场地，做好2%的排水坡度，防止雨水积聚。在场地周边设置截水沟和排水沟，沟宽30cm、深40cm，采用砖砌抹面处理，确保排水通畅。测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行精确测量，放出挡墙的轴线、基础开挖线和高程控制点。设置永久性控制桩，采用混凝土包裹保护，并在施工区域外设置复核桩。在挡墙两端及中间位置每20米设置沉降观测点，采用Φ20钢筋埋入地基以下1米，定期进行观测并记录。（三）材料准备石料：选用建水本地质地坚硬、不易风化的石灰岩片石或块石，片石最小长度及中部厚度不小于150mm，块石厚度不小于200mm，长、宽不小于厚度。石料表面应平整，无裂纹、剥落等缺陷。进场后应对石料的强度、抗冻性等指标进行抽样检测，抗压强度不低于30MPa，抗冻性指标不低于50次冻融循环。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后按规定进行强度、安定性等性能复试，同一厂家、同一批号的水泥每200吨为一批次进行检测。砂：采用建水附近河砂，选用中砂或粗砂，含泥量当砂浆强度等级大于M5时不大于5%，小于M5时不大于7%。砂的最大粒径：砌筑片石时不大于5mm，砌筑块石时不大于2.5mm。水：使用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质化验，确保符合混凝土拌合用水标准。（四）设备准备配备砂浆搅拌机2台（JS350型）、挖掘机1台（PC200型）、装载机1台（ZL50型）、插入式振捣器4台（Φ50型）、平板振捣器2台、水准仪2台、全站仪1台、靠尺、皮数杆等施工机械设备和工具，并进行调试和保养，确保性能良好。对砂浆搅拌机安装计量装置，确保配合比准确。二、基础处理（一）基础开挖根据测量放线的基础开挖线，采用机械开挖与人工修整相结合的方式进行。开挖深度按设计要求执行，一般为1.5-2.0米，若遇软弱土层，应及时与设计单位联系，采取换填或加深基础等处理措施。开挖宽度比设计基础宽出50cm，便于支模和操作。机械开挖至基底以上20cm时，改为人工开挖，避免扰动基底土。基础底面应平整，不得有松土、积水等现象，若有积水，采用潜水泵排出，并铺设10cm厚碎石垫层吸干水分。（二）地基处理对开挖后的基础底面进行夯实，采用蛙式打夯机夯实3-4遍，压实度不小于90%。若地基土为岩石，应清除表面松动岩块和浮土，采用高压水冲洗干净；若为土质，可铺设一层100-150mm厚的碎石垫层，粒径5-31.5mm，并夯实平整。地基处理完成后，应进行承载力检测，采用平板载荷试验，承载力应符合设计要求（不小于200kPa）。若不满足，需采取碎石桩、灰土挤密桩等加固措施，桩长根据地质情况确定，一般为3-5米，桩间距1.2米，呈梅花形布置。（三）基础施工基础采用C15混凝土浇筑，厚度为500mm，宽度比墙身宽出200mm。浇筑前先支设模板，模板采用18mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm方木，间距300mm，支撑采用Φ48×3.5mm钢管，间距600mm。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，采用泵送浇筑，振捣密实，表面抹平。浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于7天。基础每隔20米设置一道沉降缝，缝宽30mm，采用沥青木板填塞，深度贯穿基础。（四）基础验收基础施工完成后，组织监理单位进行验收，验收内容包括基础尺寸（允许偏差±30mm）、标高（允许偏差±20mm）、地基承载力、混凝土强度等。验收合格后方可进行墙体砌筑，并签署验收记录。三、墙体砌筑（一）砂浆拌制砂浆配合比应通过试验确定，采用质量比计量，一般M7.5砂浆配合比为水泥:砂=1:5.2（重量比）。砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不少于90s，稠度控制在50-70mm。砂浆应随拌随用，常温下3-4h内使用完毕，气温超过30℃时，应在2-3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。每50m³砌体制作一组砂浆试块，进行抗压强度试验，确保强度达标。（二）墙体砌筑砌筑前将石块浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗洁净。砌筑时，先铺底浆，厚度30-50mm，再放石块（先将石块的锋利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。以分段分层进行为原则，分段长度20米，分层高度1.2米。底层极为重要，选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。石块间较大空隙应先填塞砂浆，再用碎石块嵌塞，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块。角石安放：角石应选用方正、大小适宜的石块，砌筑时必须仔细找平，确保角石方正平稳。角石砌好后，两端挂线，作为中间砌筑的依据。面石砌筑：选用表面平整、尺寸较大的石块，砌筑时保证表面平整，与角石错缝搭接。腹石砌筑：采用坐浆法砌筑，灰缝厚度控制在20-30mm，砂浆饱满，石块间不得直接接触。砌筑过程中，每砌筑3-4皮石块，应进行一次找平，确保墙体平整度和垂直度。（三）沉降缝及泄水孔设置沉降缝设置：沿挡墙长度方向每20米设置一道沉降缝，缝宽30mm，缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不小于150mm，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞密实。泄水孔设置：在挡墙高度方向每隔1.5米设置一排泄水孔，水平间距2-3米，采用梅花形布置，泄水孔采用直径100mm的PVC管，长度400mm，管身包裹透水土工布。泄水孔应向外倾斜，坡度不小于5%，孔口处用粒径5-20mm的碎石堆筑0.5m³/m的反滤层，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的如下铺设0.5m³/m的粘土层并夯实。（四）反滤层及回填在挡墙背面设置反滤层，采用三层结构，从内到外分别为：第一层（紧贴墙身）为粒径5-20mm的碎石，厚度100mm；第二层为中砂，厚度100mm；第三层为粒径20-50mm的卵石，厚度150mm。反滤层的宽度不小于1米，随墙体砌筑同步填筑。墙背回填土采用透水性好的砂卵石土，分层填筑，每层厚度300mm，采用小型压路机或蛙式打夯机夯实，压实度不小于93%。回填土应在墙体砌筑完成7天后进行，且应从墙背两侧对称回填，避免单侧回填对墙体产生推力。（五）压顶施工挡墙顶部设置C25混凝土压顶，截面尺寸为300mm×200mm（宽×高），内配4Φ12钢筋，箍筋Φ6@200。模板采用18mm厚竹胶板，支撑牢固，确保混凝土浇筑时不跑模。混凝土浇筑前清理墙面顶部杂物，洒水湿润，浇筑时采用插入式振捣器振捣密实，表面抹平压光。混凝土初凝后及时覆盖养护，养护时间不少于14天。四、质量控制（一）原材料质量控制严格执行材料进场检验制度，对石料、水泥、砂等原材料的品种、规格、性能指标进行抽样检测，不合格材料不得使用。建立材料台账，记录材料的进场时间、数量、批次、检验结果等信息。石料堆放场地应硬化处理，采用200mm厚C15混凝土浇筑，四周设置排水沟。不同规格的石料分开堆放，并有明显标识。水泥采用袋装水泥，存放于水泥库内，离地30cm、离墙20cm，堆放高度不超过10袋，做好防潮措施。砂料堆放场地设置隔离墙，防止不同规格砂料混合。（二）施工过程质量控制测量控制：施工过程中定期对挡墙的轴线、高程进行复测，轴线偏差不大于15mm，顶面高程偏差不大于±20mm。每砌筑50米进行一次全面复测，确保符合设计要求。砌筑质量控制：石块摆放平稳，大面朝下，上下错缝，内外搭接，不得有通缝。砂浆饱满度不小于80%，用百格网检查，每处检查不少于3个点。墙面垂直度偏差不大于0.5%H（H为墙高），且不大于30mm；表面平整度用2m靠尺检查，偏差不大于20mm。每砌筑一层，由质检人员进行检查验收，合格后方可进行下一层砌筑。混凝土及砂浆质量控制：严格控制配合比，确保计量准确，水泥、砂的计量偏差不超过±2%，水的计量偏差不超过±1%。混凝土和砂浆的强度、稠度等指标应符合设计要求，试块的抗压强度合格率不低于95%。对每台班拌制的砂浆进行稠度检测，确保在规定范围内。（三）分项工程验收基础工程验收：基础施工完成后，组织监理单位进行验收，验收内容包括基础尺寸、标高、地基承载力、混凝土强度等。墙体砌筑验收：每段墙体砌筑完成后，进行中间验收，检查墙体尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度、泄水孔设置等。竣工验收：挡墙全部施工完成后，进行竣工验收。验收内容包括挡墙的外观质量、结构尺寸、强度、稳定性、排水系统等。提交完整的施工技术资料，包括施工记录、试验报告、测量记录、验收报告等。五、安全与环保措施（一）安全措施安全教育：对施工人员进行三级安全教育培训，提高安全意识，特种作业人员必须持证上岗。每天开工前进行安全技术交底，并有书面记录。施工现场安全设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等，在基坑周边设置1.2米高防护栏杆，刷红白相间警示漆，栏杆下设20cm高挡脚板。搭设脚手架时，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.2m，脚手板铺满、铺牢，两端用8号铁丝固定。脚手架搭设完成后，经验收合格方可使用，使用过程中定期检查。高处作业人员必须系好安全带，搭设安全网，严禁酒后作业。施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻不大于4Ω。机械设备安全：定期对施工机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行。机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。（二）环保措施施工现场设置洗车平台，配备高压水枪，对进出车辆进行冲洗，防止泥土污染道路。施工过程中产生的建筑垃圾及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经三级沉淀后排放。施工噪声控制在昼间70dB、夜间55dB以下，避免夜间施工，确需夜间施工时，办理夜间施工许可证，并采取降噪措施。施工扬尘控制：对施工现场裸露土地进行覆盖，对易产生扬尘的材料运输采用密闭车辆，施工现场出入口设置雾炮机，减少扬尘污染。（三）文明施工施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理、联系方式等。材料堆放整齐，机械设备停放有序，施工道路畅通。施工现场管理人员和作业人员佩戴胸卡，着装整齐。做好施工现场的卫生管理工作，设置垃圾桶，定期清理，保持施工现场整洁。六、施工进度计划（一）施工总工期本挡墙工程总工期为60天，具体根据工程量和现场条件调整。（二）进度计划安排施工准备阶段：5天，包括技术准备、现场准备、材料准备等。基础施工阶段：15天，包括基础开挖、地基处理、基础浇筑等。墙体砌筑阶段：30天，包括砂浆拌制、墙体砌筑、反滤层回填等。压顶及收尾阶段：10天，包括压顶施工、勾缝、清理等。（三）保证措施组织保证：成立项目经理为首的进度管理小组，明确各部门职责，确保各项工作有序进行。资源保证：配备足够的人力、物力、财力，确保材料供应及时，机械设备完好。技术保证：优化施工方案，采用先进的施工工艺，提高施工效率。制度保证：实行周进度计划考核制度，对完成情况进行奖惩，确保进度计划的实现。七、应急预案（一）雨季施工应急措施提前关注天气预报，暴雨来临前停止施工，清理施工现场排水沟，确保排水畅通。储备足够的防雨物资，如塑料布、雨衣、雨靴等。基坑周边设置挡水埂，防止雨水流入基坑。雨后对基坑进行检查，如有积水及时排除，对边坡进行稳定性检查，确保安全后方可继续施工。（二）边坡坍塌应急措施施工现场配备应急抢险物资，如沙袋、钢管、木板等。若发生边坡坍塌，立即停止施工，组织人员撤离，设置警戒线，防止二次坍塌。分析坍塌原因，采取相应的加固措施，如坡脚堆码沙袋、设置临时支撑等。待边坡稳定后，清理坍塌土方，对基坑进行处理，重新施工。（三）机械设备故障应急措施施工现场配备常用机械设备备件，如搅拌机叶片、振捣器电机等。若机械设备发生故障，立即组织维修人员进行抢修，必要时启用备用设备，确保施工不受影响。定期对机械设备进行保养和维修，减少故障发生率。（四）火灾应急措施施工现场配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，消防器材定期检查，确保完好有效。对施工人员进行消防知识培训，掌握灭火器材的使用方法。若发生火灾，立即组织人员扑救，拨打119报警电话，疏散人员和物资，确保人员安全。八、验收标准与流程（一）验收标准挡墙的轴线偏差不大于15mm，顶面高程偏差不大于±20mm，墙面垂直度偏差不大于0.5%H且不大于30mm，表面平整度偏差不大于20mm。砂浆抗压强度不低于设计强度，试块合格率不低于95%。泄水孔设置符合设