冷拌沥青现场拌合施工方案

冷拌沥青现场拌合施工方案一、施工准备阶段1.1原材料检验与储备改性沥青材料：选用符合JT/T974-2020标准的冷拌改性沥青，进场时需检测粘度（60℃动力粘度≥3000Pa·s）、贮存稳定性（48h软化点差≤2.5℃）及固含量（≥55%）等指标。每批次材料需提供出厂合格证，并按50t为一检验批进行抽样复试。集料：采用反击破碎的玄武岩，分档堆放于硬化场地，控制0-5mm、5-10mm、10-15mm三级配，含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤15%。填料：选用磨细石灰石矿粉，表观密度≥2.5g/cm³，含水量≤1%，严格过0.075mm筛去除杂质。添加剂：掺入水泥作为活性填料（掺量3%-5%），以及木质素纤维（掺量0.3%）改善混合料稳定性，所有添加剂需密封存储于干燥库房。1.2配合比设计通过马歇尔试验确定最佳油石比，按以下步骤实施：目标配合比：采用Superpave设计方法，初始油石比按5.0%、5.5%、6.0%三个梯度试验，测定稳定度（≥3.5kN）、流值（20-40（0.1mm））及空隙率（4%-6%）。生产配合比：调整冷拌设备各料仓供料比例，确保0.075mm筛孔通过率偏差≤1.5%，马歇尔密度≥2.35g/cm³。验证阶段：现场试拌500m²，检测渗水系数（≤120ml/min）、构造深度（≥0.55mm）及抗车辙动稳定度（≥3000次/mm）。1.3施工设备配置设备类型规格参数数量备注强制式冷拌机生产能力≥300t/h，双卧轴搅拌1台配备电子计量系统，精度±1%沥青洒布车8m³，带导热油保温系统1辆洒布宽度2.5-4.5m可调摊铺机履带式，最大摊铺宽度6m1台振捣频率0-6000次/min可调双钢轮压路机12t，振动频率30-50Hz2台配备自动洒水系统轮胎压路机26t，胎压0.7MPa1台用于终压消除轮迹装载机5t，铲斗容量3m³2台集料上料专用乳化沥青罐50m³，带搅拌装置1个温度控制范围50-80℃1.4作业面准备基层处理：采用铣刨机对旧路面进行拉毛处理，深度控制2-3cm，清除浮渣后用高压水枪冲洗，干燥度达到“手搓成团不散”标准。测量放样：每隔10m设置基准钢钎，按设计高程+松铺系数（1.25-1.30）架设铝合金导梁，导梁高度误差≤3mm。交通导改：采用三级围蔽方案，设置2m宽施工通道，配备太阳能爆闪灯（间距50m）及防撞水马（高度1.8m），夜间开启LED轮廓灯。二、现场拌合施工工艺2.1混合料拌合流程集料上料：装载机按配比将各档集料送入冷拌机料仓，通过皮带秤计量（动态精度±2%）。沥青添加：乳化沥青经导热油加热至60±5℃，通过齿轮泵精准注入搅拌缸，计量误差≤0.5%。搅拌作业：干拌集料15s后加入沥青，湿拌时间控制45-60s，确保混合料色泽均匀，无花白料及结团现象。出料控制：每车料卸料前检测温度（50-65℃），并取样测定油石比（偏差±0.3%），合格料堆置于防雨棚内，存储时间≤4h。2.2摊铺作业控制摊铺参数设定：速度：2-3m/min匀速推进，避免停机待料，纵向接缝采用梯队作业（间距5-10m）。厚度控制：通过摊铺机熨平板预夯（夯锤行程8mm）+螺旋布料器（高度≥2/3摊铺厚度）实现均匀布料。特殊部位处理：弯道处采用渐进式调向，超高路段由低向高摊铺，边角区域辅以人工补料（使用50cm宽振捣梁）。2.3碾压工艺碾压组合方案：初压：双钢轮压路机静压1遍（速度2km/h），重叠轮宽1/3，温度控制50-60℃。复压：振动碾压3遍（振幅1.5mm，频率40Hz），速度3km/h，检测压实度（≥96%）。终压：轮胎压路机搓揉碾压2遍，消除表面裂纹，终压温度≥40℃。质量监测：每50m检测平整度（3m直尺偏差≤3mm），路拱横坡（±0.3%），碾压完成后立即覆盖养护毡。三、质量控制体系3.1过程检测项目检测指标频率标准值检测方法油石比每200t1次±0.3%燃烧法（ASTMD6307）拌合温度每车1次50-65℃红外测温仪摊铺厚度每100m3点+5mm，-3mm钻芯取样压实度每200m²1点≥96%（马歇尔标准密度）核子密度仪抗滑摆值每km3处≥45BPN摆式仪3.2常见问题处置离析处理：局部粗集料集中区域，立即停止摊铺，人工补撒0-5mm细料后重新碾压。推移现象：降低摊铺机速度至1.5m/min，调整压路机碾压方向为由低到高。渗水超标：对渗水系数＞120ml/min区域，采用乳化沥青（用量0.3kg/m²）进行表面封层。四、安全环保措施4.1安全防护要求个人防护：作业人员必须佩戴反光背心、防化手套及护目镜，沥青操作时加穿隔热围裙。机械安全：设备旋转部位设置防护罩，摊铺机作业时螺旋布料器前方严禁站人，压路机启动前鸣笛示警。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。4.2环保施工措施粉尘控制：集料堆场设置6m高防尘网，拌合站安装雾炮机（覆盖率100%），PM10排放浓度≤0.5mg/m³。废水处理：清洗设备废水经三级沉淀池（容积50m³）处理，pH值达6-9后排放。噪声管理：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机设置隔音罩，夜间施工办理许可并公告周边居民。五、施工组织与进度计划5.1人员配置岗位名称人数职责范围资质要求项目经理1人全面协调，审批施工方案市政一级建造师技术负责人1人配合比调整，解决技术难题高级工程师安全员2人现场安全巡查，隐患整改监督注册安全工程师摊铺机操作手2人设备操作及参数调整特种作业证试验员3人原材料及混合料检测公路工程试验检测师5.2进度控制关键线路：基层处理（2d）→冷拌设备调试（1d）→混合料拌合摊铺（5d/km）→开放交通（养护24h）。保障措施：储备3d用量的原材料，设备配备备用发电机（200kW），雨天采用防雨棚继续拌合，摊铺作业遇雨立即覆盖塑料薄膜。六、验收标准与资料归档6.1验收指标主控项目：压实度：代表值≥96%，极值≥94%厚度：代表值-8mm，极值-15mm平整度：σ≤1.2mm（连续式平整度仪）一般项目：外观：表面平整密实，无泛油、松散、裂缝接缝：纵向接缝高差≤2mm，横向接缝平顺排水：路面横坡偏差±0.3%，无积水现象6.2竣工资料需包含以下文件：原材料出厂合格证及复试报告（按检验批整理）配合比设计报告及审批文件施工日志（含每日天气、设备运行、检测数据）分项工程检验评定表（按JTGF8