泵站高位水池施工方案及流程

泵站高位水池施工方案一、施工总体流程测量放线→土方开挖→地基处理→砼垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护→满水试验→防水施工→设备安装→竣工验收二、主要施工步骤及技术措施（一）测量放线仪器准备：采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高，50m钢卷尺进行尺寸复核，所有仪器需经法定检测部门校验合格。控制网布设：根据设计图纸建立施工控制网，设置4个永久性控制点，采用混凝土浇筑固定，控制点高出地面30cm，顶部嵌入不锈钢测钉。放线精度：轴线偏差控制在±5mm以内，标高误差不超过±3mm，基坑边线外放1.5m作为施工操作带。（二）土方开挖开挖方式：采用反铲挖掘机分层开挖，深度超过3m时按1:0.75放坡，机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底，避免扰动原状土。排水措施：基坑周边设置30cm宽排水沟，四角布置80cm深集水井，配备4台Φ100mm潜水泵昼夜排水。边坡防护：对于松散土层段，采用编织袋装土堆砌挡坡，高度1.2m，坡脚设置50cm宽反压土带。土方处理：挖出的土方除预留10%用于回填外，其余采用自卸汽车运至指定弃土场，运距不超过5km。（三）地基处理灰土垫层：材料配比：采用3:7灰土（体积比），石灰选用Ⅲ级以上新鲜消石灰，粒径≤5mm；土料采用粉质黏土，粒径≤15mm，含水量控制在18-22%。施工工艺：分层摊铺，每层虚铺厚度25cm，采用蛙式打夯机夯打3-4遍，夯实系数不小于0.97。质量检测：每300㎡取1组土样，采用环刀法检测压实度，取样点位于每层厚度的2/3处，合格率需达到100%。碎石褥垫层：铺设范围：超出基础边缘1.2m，厚度30cm，分两层铺设，每层15cm。材料要求：碎石粒径20-40mm，含泥量≤3%，级配连续。施工方法：采用平板振动器振捣密实，表面平整度误差控制在±10mm内。（四）钢筋工程材料要求：钢筋采用HRB400E级，抗拉强度标准值≥400MPa，屈服强度≥360MPa，伸长率≥16%。每批钢筋进场需提供出厂合格证，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，取样数量为每60t一组。加工制作：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，调直后的局部弯曲度≤4mm/m。受力钢筋弯钩角度为135°，弯弧内径≥4d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d。绑扎安装：底板钢筋：下层钢筋网片采用Φ12@150双向布置，上层钢筋网片Φ14@150双向布置，两层间设置Φ16@600mm×600mm马凳筋。池壁钢筋：水平筋Φ14@150，竖筋Φ16@200，内外层钢筋间设Φ10@600mm×600mm拉筋，梅花形布置。搭接要求：受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度45d，同一截面搭接率≤25%，搭接点距弯起点≥10d。预埋件处理：穿墙套管采用防水型刚性套管，管径比穿管大两号，套管中部焊接3mm厚止水环，宽度100mm。预埋件固定采用附加钢筋焊接定位，位置偏差控制在±10mm内，外露部分刷防锈漆两道。（五）模板工程材料选用：面板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，尺寸1220mm×2440mm，周转次数不超过6次。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距800mm×800mm，水平杆步距1.5m，扫地杆距地200mm。安装工艺：底板模板：外侧采用砖胎膜，M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，高度至底板顶面，内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平。池壁模板：采用对拉螺栓固定，间距600mm×500mm，螺栓中部设50mm×50mm×3mm止水片，两端套PVC套管。接缝处理：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤2mm，模板与基层接触处用1:3水泥砂浆找平堵严。拆除要求：侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa（常温下约24h），且表面及棱角不因拆除受损。底模拆除：需满足设计强度75%（约7d），承重结构需达到100%设计强度。（六）混凝土工程材料配置：混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，掺加Ⅱ级粉煤灰（掺量15%）和JM-Ⅲ型高效减水剂（掺量1.2%）。浇筑工艺：底板浇筑：采用斜面分层法，厚度50cm，从一端向另一端推进，振捣棒插入深度≥50cm，移动间距≤30cm。池壁浇筑：分段分层浇筑，每层高度30cm，采用串筒下料，自由落差≤2m，施工缝留在底板以上30cm处，设300mm宽止水钢板。顶板浇筑：采用满堂脚手架支撑，按2‰起拱，先浇筑梁再浇筑板，表面采用提浆抹平机压实收光。养护措施：覆盖养护：浇筑完成12h内覆盖土工布，洒水保持湿润，养护期不少于14d。冬季施工：当气温低于5℃时，采用电热毯+阻燃棉被保温，确保混凝土核心温度≥10℃，内外温差≤25℃。（七）满水试验试验准备：混凝土强度达到设计值100%后进行，试验前封堵所有预留孔洞，检查池体外观无裂缝、蜂窝等缺陷。充水程序：分三次充水，每次充水高度为设计水深的1/3，间隔时间≥24h，水位上升速度≤2m/d。渗漏观测：水位观测：设置水位测针，精度0.1mm，每8h记录一次水位。渗漏计算：连续观测72h，渗水量按公式Q=A1/A2×(E1-E2)计算，允许渗水量≤2L/(m²·d)。问题处理：发现渗漏点时，标记位置并排水修补，蜂窝处采用环氧树脂砂浆填塞，裂缝采用注浆法处理。（八）防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），表面含水率≤9%，采用湿布覆盖检验法。涂刷基层处理剂，用量0.2kg/m²，干燥4h后方可进行防水层施工。防水层施工：内侧：采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷，每遍厚度0.5mm，实干后进行下一遍，搭接宽度100mm。外侧：采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），热熔法施工，长边搭接100mm，短边搭接150mm。节点处理：管根、阴阳角处加铺200mm宽附加层，防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层。三、主要材料选用标准（一）结构材料钢筋：HRB400E级，屈服强度≥360MPa，伸长率≥16%，每捆重量≤2t，表面不得有裂纹和折叠。水泥：P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格。砂石：中砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石粒径5-31.5mm，连续级配，压碎指标≤10%。外加剂：高效减水剂减水率≥20%，引气剂含气量控制在3-5%，防冻剂适用于-15℃环境。（二）防水材料聚氨酯防水涂料：固体含量≥94%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥350%，低温柔性-35℃无裂纹。SBS防水卷材：拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度90℃无流淌，不透水性0.3MPa·30min。止水材料：钢板止水带采用Q235钢，厚度3mm，宽度300mm，表面无油污锈蚀；遇水膨胀止水条膨胀倍率≥200%。（三）管道材料给水管：DN200mm以下采用PE管，SDR11系列，热熔连接，工作压力1.0MPa。排水管：采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，橡胶圈承插连接，接口打压试验合格。钢管：Q235B级无缝钢管，内壁采用IPN8710防腐涂料，外壁采用环氧煤沥青防腐，干膜厚度≥0.4mm。四、质量控制要点（一）钢筋工程绑扎质量：受力钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差±5mm，采用塑料垫块，强度≥C30。焊接检验：闪光对焊取样3根/批做拉伸试验，电弧焊取样3件/批做弯曲试验，合格率需100%。（二）混凝土工程试块留置：每100m³混凝土留置3组标准养护试块，同条件养护试块不少于2组，抗渗试块每500m³留置1组。外观质量：表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高，蜂窝面积≤0.5%，无孔洞、露筋现象。（三）防水工程涂层厚度：采用针测法检验，每100m²取3点，平均厚度不小于设计值，最小厚度不低于设计值80%。卷材施工：搭接缝用50mm宽剥离试验，粘结强度≥1.5N/mm，无滑移、翘边现象。五、安全文明施工措施（一）安全防护基坑防护：周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯。高空作业：2m以上作业搭设脚手架，铺设5cm厚木脚手板，作业人员系安全带，搭设安全通道。（二）用电管理临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁并设防雨棚，接地电阻≤4Ω。照明设置：施工现场设置镝灯照明，照度≥50lux，局部作业面增设移动碘钨灯。（三）文明施工扬尘控制：出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网，施工现场洒水降尘每日不少于4次。噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源采取隔声措施，昼间≤70dB，夜间≤55dB。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点测量放线3控制网验收土方开挖7基底验收地基处理10灰土压实度检测钢筋绑扎15隐蔽工程验收模板支设8模板尺寸复核混凝土浇筑5混凝土试块制作养护14强度检测满水试验7渗漏量测定防水施工10防水层验收设备安装15单机调试竣工验收5综合验收合格七、验收标准结构验收：混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤8mm，轴线位移≤15mm，截面尺寸偏差±10mm。