浈江区地坪漆施工方案

浈江区环氧地坪漆施工综合方案一、工程概况本项目位于韶关市浈江区，施工面积约5000㎡，涵盖工业车间、地下停车场及公共区域等不同功能区。根据浈江区亚热带季风气候特点（年均温20-22℃，雨季集中在4-9月，空气湿度常达80%以上），结合地面使用需求，采用环氧砂浆型+自流平型复合体系，设计使用年限8-12年，抗压强度≥20MPa，表面硬度≥2H。二、施工准备（一）技术准备现场勘查检测基面平整度：使用2m靠尺检查，间隙≤3mm；若局部凹陷超过5mm，需采用环氧砂浆预先修补。含水率测试：采用塑料薄膜覆盖法，静置24小时后薄膜无结露，或使用含水率测定仪检测≤6%。酸碱度检测：使用pH试纸测试基面，要求pH值7-9，若泛碱严重（pH＞9），需用5%草酸溶液中和处理。方案优化分区域施工：车间重载区：采用1.5mm环氧砂浆+0.5mm自流平面漆，设计荷载≥5t/m²；地下停车场：车道采用1.0mm砂浆防滑地坪，停车位采用0.8mm平涂型，斜坡区域增加石英砂防滑层；公共区域：选用0.6mm水性环氧地坪，满足环保及美观需求。（二）材料准备材料类型规格参数用量（㎡/kg）存储要求环氧底漆双组份，固含量≥80%0.15-0.2阴凉干燥，温度5-35℃环氧中涂砂浆石英砂目数40-70目，抗压强度≥80MPa1.2-1.5避免潮湿，保质期6个月自流平面漆黏度（25℃）300-500mPa·s0.8-1.0密封储存，施工前需熟化30min水性环氧面漆VOC含量≤50g/L，耐擦洗≥5000次0.2-0.3通风存储，避免阳光直射（三）设备与人员配置主要设备地面处理：无尘打磨机（配置金刚砂磨片）、高压水枪（压力≥150bar）、工业吸尘器（吸力≥2000Pa）；涂装工具：镘刀（齿深1.5mm/2.0mm）、消泡滚筒（羊毛材质）、无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm）；环境控制：除湿机（除湿量≥15L/h）、工业风扇（风量≥5000m³/h）。人员组织项目经理1人（持建筑涂装工程师证书），施工班组3个（每组6人，含技术员1人、安全员1人），质检员2人（全程旁站监督）。三、施工工艺（一）基面处理粗磨与清洁使用无尘打磨机对基面进行十字交叉打磨（80目磨片），去除浮浆及杂质，边角区域采用手提角磨机处理；高压水枪冲洗后，用工业吸尘器彻底除尘，确保表面无可见粉尘，油污区域需用专用脱油剂擦洗2-3次。裂缝与空鼓处理宽度＜0.5mm裂缝：直接灌注环氧灌缝胶（配比A:B=4:1），表面贴玻纤布增强；空鼓区域：机械切割成20cm×20cm方形，清除松散混凝土后，用C30细石混凝土回填，养护7天。（二）分层施工流程1.底漆施工（第1天）材料混合：按底漆A组份:固化剂=5:1（重量比）搅拌3min，使用电动搅拌器（转速800r/min），确保无沉淀；涂装工艺：采用滚涂+刮涂结合，先横向后纵向均匀涂布，干膜厚度≥50μm，漏涂处需在30分钟内补涂；养护要求：25℃下固化8小时，低温（＜15℃）时延长至12小时，期间禁止人员走动。2.中涂施工（第2-3天）砂浆层批刮：中涂A组份:固化剂:石英砂=1:0.2:1.5混合，用齿状镘刀按设计厚度（1.0-1.5mm）刮涂，每道宽度≤1.5m，相邻区域搭接5cm；24小时后采用120目砂纸轻磨表面，去除颗粒及刀痕，吸尘后进行第二遍中涂（厚度0.5mm）。腻子层封闭：中涂固化后，采用无溶剂环氧腻子（A:B=3:1）刮涂1-2遍，填补砂眼及针孔，干膜厚度30-50μm。3.面漆施工（第4-5天）自流平面漆：材料配比：面漆A:固化剂=4:1，搅拌5min后熟化10min，使用消泡滚筒消泡；镘涂工艺：手持镘刀倾斜45°，从一侧向另一侧推进，速度控制在1.5-2m/min，确保流平时间≥20min；温度控制：施工环境温度15-30℃，若超过35℃，每桶材料使用时间≤20min，且采用冰袋降温拌合桶。防滑处理：停车场斜坡区域在面漆未固化前（约20min），均匀撒布120目石英砂（用量0.3kg/㎡），24小时后扫除浮砂。（三）特殊区域处理阴阳角处理内角：采用圆弧抹子刮涂环氧腻子，半径≥50mm，避免应力集中；外角：粘贴玻纤布（宽度10cm）增强，再涂面漆形成圆角过渡。伸缩缝处理切割预留10mm宽伸缩缝，填入弹性聚氨酯密封胶，表面覆盖5cm宽防裂带，再涂刷面漆。四、材料选择与质量控制（一）材料性能指标检测项目底漆标准中涂标准面漆标准附着力（划格法）≤1级≤1级≤0级耐冲击性50cm·kg无裂纹50cm·kg无裂纹50cm·kg无裂纹耐化学性耐5%硫酸24h无变化耐10%氢氧化钠24h无变化耐汽油72h无变化（二）过程质量控制材料验收每批次材料需提供出厂合格证及检测报告，重点核查生产日期（距施工日期≤3个月）、固化剂活性（无结晶现象）。施工监测湿膜厚度：使用梳式湿膜计每500㎡检测3点，确保达到设计厚度的1.2倍（干膜/湿膜转化率约0.65）；固化度测试：24小时后采用指甲划刻表面，无明显痕迹即为合格，否则需检查配比或延长固化时间。五、安全与文明施工（一）安全防护个人防护施工人员佩戴防毒口罩（P100级别）、丁腈手套、护目镜，若使用溶剂型材料，需配备强制通风系统（风量≥10次/h）。消防管理施工现场每50㎡设置2具4kg干粉灭火器，材料仓库与动火点保持≥10m距离，严禁在密闭空间调配材料。（二）文明施工噪声控制打磨作业安排在9:00-11:30、14:00-17:00，使用低噪声设备（≤75dB），必要时设置隔声屏障。粉尘控制湿法作业：打磨时同步喷水降尘，粉尘浓度≤2mg/m³；废料处理：废弃漆桶需刺破后倒置沥干，交由有资质单位回收，严禁随意丢弃。六、养护与验收（一）养护要求初期养护（1-7天）温度≥25℃时，48小时内禁止人员行走，7天内禁止承重；低温（10-15℃）时，养护时间延长至10天，可采用电热扇局部加热（保持环境温度≥15℃）。避免交叉施工：养护期间用警戒线隔离，禁止其他工种作业产生的粉尘、油污污染表面。长期维护日常清洁：使用中性清洁剂（pH7-8）拖洗，每月1次打蜡养护（专用环氧地坪蜡）；破损修复：局部划伤或磨损时，采用专用修补漆（配比与原漆一致），修补面积≥破损区域2倍，确保色泽统一。（二）验收标准验收项目允许偏差检测方法表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺色泽均匀性无明显色差目视检查（距离3m）附着力无剥离、起壳划格法（1mm网格）防滑性能摩擦系数≥0.6摆式摩擦系数测定仪七、应急预案雨季施工措施配备防雨布（覆盖率120%）及临时排水沟，若施工中突遇降雨，立即停止作业并启动除湿机（湿度控制≤75%）；雨后基面需重新打磨除尘，并检测含水率达标后方可继续施工。材料固化异常处理若因配比错误导致固化缓慢（超过24小时未表干），需彻底铲除涂层，重新进行基面处理后再施工；局部气泡：直径＜5mm的气泡可忽略，直径＞5mm时需切开气泡，注入环氧胶后打磨平整。八、施工进度计划阶段工期（天）关键节点基面处理3含水率、平整度检测合格底漆施工1无漏涂、无针孔中涂施工2厚度达标，表面平整面漆施工2流平充分，无镘刀痕养护与验收7硬度、附着力检测合格注：总工期15天（不含雨天延误），采用分区流水施工，每个区域间隔24小时交叉作业，确保材料充分固化。九、质量