室外地面地板漆施工方案

室外地面环氧地坪漆施工方案一、施工准备（一）材料准备基础材料环氧底漆（A/B双组份）：用于封闭基层毛细孔，增强附着力，用量按100-150g/㎡配置环氧中涂（A/B双组份）：混合石英砂形成砂浆层，提升抗压强度，配比为树脂:石英砂=1:0.5-1（重量比）环氧面漆（A/B双组份）：提供耐磨、耐候、装饰效果，颜色按设计要求定制腻子材料：环氧中涂+120目石英粉（配比1:0.8），用于填补细微孔洞辅助材料：专用稀释剂（控制用量≤5%）、石英砂（40-80目）、美纹纸胶带材料验收标准所有材料需提供出厂合格证及检测报告，确保符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》标准环氧底漆附着力≥5MPa，面漆耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐水性（浸泡7d）无异常（二）设备准备设备类型规格型号用途说明地面处理设备双盘打磨机（220V）基层打磨，去除浮浆及旧涂层抛丸机移动式（800W）高强度基层处理，增加表面粗糙度吸尘器工业级（2000Pa）清理粉尘，确保基层清洁度搅拌设备电动搅拌器（1500r/min）材料混合，保证均匀性涂装工具镘刀（1.2m）、滚筒（12寸）、无气喷涂机中涂刮涂、面漆滚涂/喷涂检测工具湿度计、附着力测试仪、湿膜测厚仪环境监测及质量检验（三）技术准备施工方案交底组织施工人员熟悉设计图纸，明确各涂层厚度要求（总厚度≥1.5mm）进行配比演练，确保操作人员掌握材料混合方法（先倒A组份，后加B组份，搅拌3min）基层检测平整度：2m靠尺测量误差≤3mm，超差部位标记后用环氧砂浆修补含水率：采用塑料薄膜覆盖法测试，24h后薄膜无结露（含水率≤8%）强度检测：回弹仪测试混凝土表面强度≥C25，松散区域需凿除重筑二、基层处理工艺（一）预处理阶段表面清理机械清扫：先用扫帚清除浮土，再用吸尘器全面吸尘（真空度≥20kPa）油污处理：局部油污采用专用脱油剂擦拭，再用高压水枪冲洗（压力≥8MPa）缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧腻子填充；≥0.5mm的裂缝需切割V型槽（深度≥10mm），采用环氧砂浆分层修补空鼓处理：使用冲击钻检测空鼓区域，凿除后用C30细石混凝土回填，养护7d（二）深度处理阶段整体打磨采用16目金刚石磨片十字交叉打磨，露出新鲜混凝土表面，边角区域用手提角磨机处理打磨后表面应达到“吸尘器吸过后，白手套擦拭无明显粉尘”标准特殊基层处理旧环氧地坪：用铣刨机清除旧涂层，露出原混凝土基层潮湿基层：采用除湿机强制干燥（环境湿度≤85%），或涂刷环氧防潮底漆三、涂层系统施工（一）底漆施工（第1天）材料配置按底漆A:B=5:1（重量比）混合，加入3%稀释剂调节粘度至涂-4杯黏度25s搅拌后静置5min消泡，每次配置量不超过10kg（适用时间25℃/2h）施工工艺采用滚涂+刷涂结合方式，先沿长边方向均匀滚涂，再用毛刷处理边角干膜厚度控制在80-100μm，漏涂区域需在30min内补涂验收标准基层完全封闭，无露底现象，24h后手指按压无印痕（二）中涂层施工（第2-3天）砂浆中涂（第一道）材料配比：环氧中涂A:B=4:1，加入40目石英砂（用量1500g/㎡）用镘刀按0.8-1.0mm厚度刮涂，采用“十字交叉法”确保均匀性养护8h后，用80目砂纸打磨表面凸起颗粒腻子中涂（第二道）材料配比：环氧中涂A:B=4:1+石英粉（120目），调成膏状用刮板满批1-2遍，重点填补砂眼及打磨痕迹，干膜厚度30-50μm固化12h后用120目砂纸整体打磨，吸尘干净（三）面漆施工（第4天）材料配置面漆A:B=5:1混合，搅拌5min后用200目滤网过滤，静置10min消泡分色施工时，先用美纹纸胶带粘贴边界，宽度≥50mm涂装工艺滚涂法：采用短毛滚筒（6mm），先纵向后横向滚涂，搭接宽度50mm喷涂法：无气喷涂机压力15-20MPa，喷嘴距地面300mm，走枪速度0.5m/s干膜厚度控制在60-80μm，两道施工（间隔4h）特殊处理防滑要求区域：在面漆未表干前均匀撒布20目防滑石英砂（用量200g/㎡）坡道施工：采用锯齿镘刀刮涂，形成3mm深防滑条纹四、质量控制与验收（一）过程控制要点环境监测施工温度：5-35℃（最佳20-25℃），低于10℃时延长固化时间（每降低5℃延长50%）湿度控制：基层含水率≤8%，施工时空气湿度≤85%，雨天及大风天气停止施工涂层检测厚度检测：湿膜测厚仪每50㎡检测1点，干膜厚度误差±10%附着力测试：划格法（间距1mm）测试附着力≥1级，每1000㎡测试3处（二）验收标准项目允许偏差检测方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺涂层完整性无漏涂、针孔目视检查（300lux照明）耐磨性≤0.03g（500g/500r）Taber耐磨仪测试耐候性人工老化2000h无粉化QUV老化试验箱五、安全与环保措施（一）安全防护个人防护施工人员佩戴防毒面具（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜，每2h更换一次滤芯高空作业（＞2m）时使用安全带，搭设防护栏杆（高度1.2m）消防管理施工现场配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组），材料仓库与火源保持10m距离溶剂桶密封存放，使用防爆型照明设备（IP65防护等级）（二）环保要求废弃物处理废漆桶、废砂纸等危险废物分类存放，交由有资质单位处置清洗工具废水经沉淀（三级沉淀池）后排放，悬浮物≤100mg/Lvoc控制采用低VOC面漆（含量≤250g/L），施工时保持通风（风速≥0.5m/s）每日施工时间限定在8:00-18:00，避免夜间施工扰民六、养护与交付（一）固化养护期管理阶段性管控初期养护（0-24h）：设置警戒线，禁止人员进入，温度低于15℃时采取地暖加热中期养护（24-72h）：允许人员步行（穿软底鞋），禁止携带重物完全养护（7d）：开放轻型车辆通行（≤5t），禁止急刹及转弯成品保护与其他工序交叉施工时，采用3mm厚EVA板材覆盖，边缘用胶带密封养护期间避免接触强酸（pH＜2）、强碱（pH＞12）物质（二）交付文件技术资料提供材料出厂合格证、检测报告、施工记录（含各涂层厚度检测数据）提交养护手册，明确日常清洁（中性清洁剂）、定期维护（每年打蜡1次）要求保修期质量保修期12个月，涵盖涂层开裂、起砂、附着力下降等非人为损坏问题七、应急预案（一）突发天气应对降雨应急配备防雨布（厚度≥0.2mm），遇雨时20min内完成覆盖，雨后检查涂层是否返白已施工未固化的涂层遇雨，需彻底铲除后重新施工高温施工当气温＞35℃时，调整施工时间为6:00-10:00及16:00-19:00，材料配置量减半（适用时间≤30min）（二）质量事故处理涂层起泡直径＜5mm的气泡：钻孔排气后注入环氧胶修补；直径≥5mm的气泡：彻底铲除后重新涂装大面积起泡（＞5%）时，需检测基层含水率，重新进行防潮处理颜色不均轻微色差