抗裂砂浆柱子施工方案

抗裂砂浆柱子专项施工方案一、工程概况本工程为框架结构建筑，涉及12根混凝土柱体的抗裂砂浆施工处理，柱体截面尺寸为600mm×600mm，高度从3.6m至6.2m不等。根据设计要求，需在混凝土基层表面采用抗裂砂浆分层施工，形成厚度20mm的防护层，以提高柱体抗裂性能及耐久性。施工范围包括地下一层至地上三层所有承重柱及构造柱，施工环境温度需控制在5℃-35℃之间，相对湿度不大于85%。二、施工准备（一）材料准备抗裂砂浆采用聚合物改性抗裂砂浆，技术参数需满足：抗压强度≥15MPa（28d）抗折强度≥3.5MPa（28d）粘结强度≥0.7MPa压折比≤3.0线性收缩率≤0.15%（28d）材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按每50t为一批次进行抽样送检，合格后方可使用。配套材料耐碱玻璃纤维网格布：规格为160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥90%界面处理剂：采用水泥基渗透型界面剂，固含量≥45%膨胀珍珠岩：粒径0.15-3mm，堆积密度≤120kg/m³聚丙烯短纤维：长度6-12mm，直径20-40μm，掺量0.9kg/m³（二）机具准备设备名称规格型号数量用途砂浆搅拌机JZC-3502台抗裂砂浆搅拌强制式搅拌机JS-5001台界面剂制备电动搅拌器220V/1.5kW4台局部砂浆搅拌抹子不锈钢材质20把砂浆摊铺靠尺2m铝合金6根平整度控制滚筒刷φ100mm12个界面剂涂刷砂纸机电动无尘型3台基层打磨激光投线仪五线2台垂直度校准湿度计精度±5%3台环境监测（三）作业条件基层处理混凝土柱表面需进行拉毛处理，采用喷砂或机械凿毛，表面平整度误差≤5mm/2m清除基层表面浮灰、油污、脱模剂等杂物，蜂窝麻面处需用1:3水泥砂浆修补平整对柱体转角处进行圆弧处理，半径R=50mm施工前24h对基层洒水湿润，施工前1h清除表面明水技术准备编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底按1:1比例制作样板柱，经监理验收合格后作为施工标准进行材料配合比试验，确定每立方米抗裂砂浆材料用量：水泥320kg、砂850kg、粉煤灰60kg、水180kg、外加剂12kg三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→界面剂施工→第一层抗裂砂浆摊铺（8mm）→铺贴网格布→第二层抗裂砂浆摊铺（12mm）→养护→质量验收（二）操作要点界面处理界面剂按水:胶粉=1:4的比例搅拌，采用电动搅拌器搅拌3min至无结块，静置5min后再次搅拌用滚筒刷均匀涂刷于基层表面，涂刷厚度1-2mm，不得漏涂、流坠界面剂施工后需养护24h，待表面干燥（不粘手）后方可进行下道工序第一层抗裂砂浆施工砂浆搅拌：按配合比将水泥、砂、粉煤灰投入搅拌机，干拌2min后加入水及外加剂，湿拌3-5min，稠度控制在60-80mm摊铺方法：采用“三遍成活法”，第一遍薄抹3mm，第二遍找平至5mm，第三遍压实至8mm设计厚度施工顺序：从柱体底部向上施工，每次施工高度≤1.5m，相邻施工段搭接宽度≥100mm表面处理：用木抹子搓出粗糙面，以增强与第二层砂浆的粘结力网格布铺贴待第一层砂浆初凝后（约4-6h）进行网格布铺贴网格布应横向铺设，搭接宽度：纵向100mm，横向80mm，阴阳角处增设500mm宽附加网格布用抹子将网格布压入砂浆表层，确保无褶皱、无空鼓，外露长度≥50mm的搭接部分需涂刷界面剂处理第二层抗裂砂浆施工砂浆中掺入聚丙烯短纤维，搅拌时间延长2min确保纤维分散均匀分层摊铺至12mm厚度，表面用铁抹子压光，平整度误差控制在3mm/2m内柱体四角处做50mm×50mm护角，采用专用模具成型（三）特殊部位处理梁柱节点节点处增设双层网格布，第一层宽度300mm，第二层宽度200mm，呈“十”字形交叉铺设砂浆摊铺时采用八字形抹压法，确保节点处砂浆饱满预埋件处理对柱体表面预埋件，先进行除锈处理，涂刷两道防锈漆预埋件周边200mm范围内采用膨胀珍珠岩掺量15%的抗裂砂浆加强处理施工缝处理水平施工缝留置在距楼面300mm处，呈45°斜面继续施工前需将施工缝处浮浆清除，涂刷界面剂后，铺设500mm宽网格布过渡层四、质量控制（一）主控项目材料质量抗裂砂浆抗压强度、粘结强度等性能指标需符合设计要求，检测报告完整网格布耐碱性能检测结果需满足规范要求施工厚度采用针测法检测，每柱检测不少于5点，平均厚度偏差需控制在±1mm内最小厚度不得小于设计值的85%（即17mm）粘结性能按每20根柱为一组进行现场拉拔试验，粘结强度≥0.7MPa，破坏形式应为砂浆内聚破坏（二）一般项目表面质量表面平整光滑，无裂缝、空鼓、脱落现象，允许偏差：表面平整度3mm/2m，垂直度4mm/2m阴阳角方正，允许偏差3mm（用直角尺检查）网格布铺设搭接宽度偏差±10mm，铺设方向正确，无外露、褶皱每100㎡面积内网格布搭接不良点不得超过2处（三）质量通病防治空鼓开裂预防措施：基层含水率控制在8%-12%，砂浆稠度控制在70±5mm，分层施工间隔时间≥4h处理方法：空鼓面积≤0.1㎡时，采用注射法灌注改性环氧树脂；面积较大时需铲除重抹表面起砂预防措施：控制水灰比≤0.55，压光工序在终凝前完成，养护期≥7d处理方法：轻度起砂可涂刷1:1水泥浆，严重起砂需返工处理五、施工进度计划（一）进度安排施工阶段工期（天）工作内容材料准备5材料进场、检测、复试基层处理3表面清理、修补、界面处理样板施工2样板柱制作、验收全面施工1512根柱子分层施工养护7洒水养护、强度增长验收2外观及性能检测（二）保证措施采用平行作业法，将12根柱子分为3个施工小组，每组配备6名工人砂浆搅拌与施工同步进行，确保砂浆使用时间控制在2h内（常温条件）配备备用搅拌机1台，防止设备故障影响进度编制周进度计划，每日召开进度协调会，延误超1天及时调整资源配置六、安全文明施工（一）安全措施高空作业防护高度超过2m时搭设满堂脚手架，脚手板满铺且固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆工人佩戴双钩安全带，作业面下方设置安全平网，网目密度≥2000目/100cm²临时用电施工机具实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s砂浆搅拌机等设备金属外壳接地电阻≤4Ω防火措施施工现场配备4kg干粉灭火器8组，每50㎡设置1组界面剂等易燃材料单独存放，与火源保持≥10m距离（二）文明施工材料管理抗裂砂浆等材料分类堆放，设置防雨棚及防潮垫层，高度≤1.5m废弃砂浆集中回收，按建筑垃圾处理流程外运扬尘控制搅拌机设置封闭罩，配备雾炮机降尘运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎噪声控制施工时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪声源采取减振措施砂浆搅拌机等设备噪声≤70dB（距设备1m处测量）七、质量验收标准（一）验收程序班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测→竣工验收隐蔽工程验收需留存影像资料，包括网格布铺设、界面处理等关键工序（二）验收资料材料出厂合格证、检测报告及进场复试报告施工日志及隐蔽工程验收记录抗裂砂浆性能检测报告（抗压强度、抗裂性等）现场拉拔试验报告施工质量评定表及验收记录八、成品保护养护期保护施工完成后24h内覆盖塑料薄膜，每日洒水3次，保持表面湿润，养护期不少于7d养护期间严禁碰撞、踩踏，设置警示标识后续施工保护交叉作业时采用木板包裹柱体，保护层厚度≥50mm水电安装等工序需在抗裂砂浆达到设计强度70%后进行，打孔位置需提前标识九、应急预案（一）突发天气应对遇降雨时立即停止施工，已施工部位覆盖防雨布，雨后检查基层含水率，超标需重新处理高温天气（≥35℃）调整作业时间为6:00-10:0