护坡砖型网格施工方案

护坡砖型网格施工方案一、工程概况本工程为护坡砖型网格施工项目，主要应用于公路路基边坡防护工程，边坡高度8-12m，坡度1:1.5，地质条件为中风化砂岩夹泥岩层，局部存在松散覆盖层。工程采用C25预制混凝土六角形护坡砖（边长25cm，厚度10cm）结合锚杆格构梁结构，网格单元尺寸2m×2m，沿线路方向每10m设置一道2cm宽沉降缝，缝内填充沥青麻絮。配套建设坡顶截水沟（50cm×60cm现浇C20混凝土）、坡面急流槽（40cm×50cm预制混凝土）及坡脚排水沟（60cm×80cm浆砌片石）组成完整排水系统。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员复核设计图纸，重点确认网格排布方式、锚杆参数（Φ25钢筋，长度6m，入射角15°）、护坡砖规格及排水系统布置，形成图纸会审记录并经设计单位签认。测量控制：采用全站仪建立三级控制网，精确放样坡顶线、坡脚线及网格轴线，每50m设置永久性水准点，放样误差控制在±30mm内。技术交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行为期3天的培训，重点讲解护坡砖铺设工艺、混凝土振捣要求及锚杆注浆技术参数。（二）材料准备主要材料：预制护坡砖：C25混凝土，抗压强度≥25MPa，表面平整度≤3mm，进场时提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次抽样20块进行抗压试验。锚杆钢筋：HRB400E级Φ25钢筋，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，进场后按60t为一批次进行力学性能检验。水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t进行一次常规指标检测。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm，压碎值≤20%，级配符合JGJ52-2006标准要求。材料存储：护坡砖采用托盘式堆放，层高不超过5层，堆垛间距≥1.5m，防雨棚覆盖率100%。水泥存储于密封罐中，罐顶设置防雨棚，罐底架空30cm，不同批次水泥分开存储并设置标识牌。（三）设备准备设备名称型号规格数量技术要求液压锚杆钻机MZ-1502台钻孔直径≥110mm，扭矩≥300N·m混凝土搅拌机JS5001台搅拌容量0.5m³，转速18r/min插入式振捣器ZN-504台振捣频率12000次/min，振幅1.5mm全站仪TS061台测角精度1″，测距精度1mm+1ppm喷播机HYP-81台最大喷射距离20m，功率15kW三、主要施工工序（一）坡面修整与清理清表作业：采用人工配合挖掘机清除坡面杂草、浮石及松散土层，对坡度偏差超过±5°的区域进行削坡处理，局部凹陷处采用C15混凝土回填找平。危石处理：对坡面直径＞30cm的孤石采用静态爆破法破碎，爆破参数：孔径42mm，孔距50cm，单孔装药量≤0.3kg，爆破后坡面平整度控制在±15cm内。坡面压实：使用2t振动压路机沿坡面走向碾压3遍，碾压速度2km/h，压实度达到90%以上，碾压后及时进行坡面修整。（二）锚杆格构梁施工锚杆成孔：采用液压锚杆钻机钻孔，孔径110mm，孔深6.5m（超钻0.5m），钻孔偏差：孔位±50mm，孔深±100mm，倾角±1°。成孔后采用高压风（0.6MPa）清孔，清除孔内岩粉及积水，孔内沉渣厚度≤50mm。锚杆安装：锚杆采用Φ25钢筋制作，每2m设置对中支架（Φ8钢筋，长度15cm），自由段外套PVC管（直径30mm），外露端弯制成90°弯钩（长度20cm）。采用吊装法安装锚杆，确保锚杆居中，安装后孔口临时封堵防止杂物进入。注浆施工：注浆材料采用水灰比0.45的纯水泥浆，掺加3%水泥用量的膨胀剂，搅拌时间≥3min，浆液温度控制在5-30℃。采用孔底返浆法注浆，注浆压力0.5-0.8MPa，当孔口溢出纯浆液后持续注浆5min，注浆饱满度达到95%以上。格构梁施工：模板采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木，间距30cm，采用Φ12对拉螺栓固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。钢筋绑扎：纵向主筋6Φ14，箍筋Φ8@200，保护层厚度30mm，交叉点绑扎率100%，绑扎丝扣朝内。混凝土浇筑：C25混凝土坍落度180±20mm，采用分层浇筑（每层厚度≤30cm），插入式振捣器振捣至表面泛浆，浇筑完成后覆盖土工布养护14d。（三）护坡砖铺设铺设工艺：铺设前在坡面划分2m×2m网格控制线，采用挂线法控制平整度，线绳拉力≥50N，确保网格线条顺直。护坡砖铺设从坡脚向上进行，采用"品"字形排列，砖缝宽度8-10mm，相邻砖高差≤3mm，每铺设50㎡采用2m靠尺检查平整度。嵌缝处理：砖缝采用M10水泥砂浆勾平缝，勾前清理缝内杂物并洒水湿润，砂浆稠度控制在50-70mm，勾缝深度≥8mm。沉降缝处护坡砖端面粘贴2cm厚泡沫板，缝内填充沥青麻絮后灌注聚硫密封胶，胶层厚度≥10mm。（四）排水系统施工截水沟：采用人工开挖沟槽，基底碾压密实（压实度≥93%），铺设10cm厚C15混凝土垫层，沟身采用C20混凝土现浇，内表面压光处理（平整度≤5mm）。每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，内嵌橡胶止水带（宽度30cm），沟底纵坡≥0.5%。急流槽：预制混凝土槽段（长1m）安装前进行试拼，确保接缝平顺，采用M10水泥砂浆坐浆安装，接缝处用防水砂浆勾抹严密。槽底设置厚15cm的C15混凝土基础，进口处设消能坎（高度15cm），出口连接坡脚排水沟。（五）植被恢复土壤改良：网格内铺设20cm厚种植土（有机质含量≥5%，pH值6.5-7.5），掺入3%泥炭土和0.5%复合肥（N:P:K=15:15:15），采用人工翻拌均匀。喷播绿化：草灌混播配方：狗牙根（40%）、紫花苜蓿（20%）、多花木兰（30%）、紫穗槐（10%），种子纯度≥95%，发芽率≥85%。采用液压喷播机将种子、保水剂（用量30g/㎡）、黏结剂（用量50g/㎡）混合液均匀喷洒于网格内，喷播厚度10-15mm，喷后覆盖无纺布（20g/㎡）保湿。四、质量控制（一）主控项目锚杆工程：抗拔力试验：按锚杆总数1%且不少于3根进行现场拉拔试验，试验值≥134kN，位移量≤10mm/30min。注浆饱满度：采用声波检测法随机抽查20%锚杆孔，声波波速≥3200m/s为合格。混凝土工程：格构梁混凝土：每50m³留置1组标准养护试块，抗压强度≥25MPa，表面蜂窝面积≤0.5%，裂缝宽度≤0.2mm。护坡砖铺设：相邻板块错台≤3mm，缝宽偏差±2mm，整体坡度偏差±0.5°。（二）检测方法测量检测：每100m路段采用水准仪检测坡面高程（允许偏差±50mm），全站仪检测网格轴线偏差（允许偏差±30mm）。实体检测：对格构梁进行回弹法强度检测，每200m²检测1个测区，碳化深度≤3mm，回弹值换算强度≥设计值的95%。排水系统：进行通水试验，水流速度≥0.8m/s，沟身无渗漏，坡面无积水现象。五、安全措施（一）高空作业防护脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，搭设高度超出作业面1.2m，脚手板满铺并固定，搭设完成后经第三方检测验收。个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（抗拉力≥15kN），安全带固定在独立安全绳上，安全绳采用Φ12钢丝绳，每5m设置一个固定点。（二）机械安全管理设备防护：锚杆钻机设置防倾覆装置（稳定系数≥1.5），传动部位安装防护罩，作业半径内设置警示区（半径5m），配备专职安全员监护。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。（三）应急预案滑坡预警：在坡顶设置位移观测点（间距20m），每日监测2次，当位移量超过5mm/d时立即停工，启动滑坡应急预案，组织人员设备撤离至安全区域。火灾应急：施工现场每50m配置2组灭火器（4kg干粉+6L泡沫），油料库设置防火墙（高度2m），制定消防演练计划（每月1次）。六、施工进度计划本工程总工期60天，采用网络图计划控制：第1-7天：施工准备及坡面清理第8-20天：锚杆及格构梁施工（每日完成锚杆30根，格构梁150m）第21-40天：护坡砖铺设（每日完成800㎡）第41-50天：排水系统施工第51-55天：植被恢复第56-60天：竣工清理及验收七、环境保护措施扬尘控制：施工现场设置雾炮机（覆盖率100%），运输车辆加盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）。噪声管理：破碎机、振捣器等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。水土保持：施工期设置沉淀池（三级，总容积50m³），废水经处理后回用（回用率≥80%），弃渣运至指定弃土场（运距5km），边坡施工完成后24小时内进行植被恢复。八、验收标准工程验收分为分项工程验收、分部工程验收及竣工验收三个阶段：分项验收：包括锚杆工程（合格率≥95%）、护坡砖铺设（