《燃煤电厂泵数字化检修规程》

ICS基本规定

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JSEPA

江苏省电力行业协会团体标准

T/XXXXXXX—XXXX

燃煤电厂泵数字化检修规程

DigitalMaintenanceRegulationsforPumpsinCoalfiredPowerPlants

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省电力行业协会  发布

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燃煤电厂泵数字化检修规程

1范围

本标准规定了泵数字化检修的信息收集基本规定、检修流程、检修后的质量控制及检修实施信息管

理与存档。

本标准适用于燃煤电厂内泵类设备的数字化检修工作，包括预防性、预测性、计划性和紧急抢修等

各类检修活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T7021离心泵名词术语

GB/T13469离心泵、混流泵与轴流泵系统经济运行

DL/T838燃煤火力发电企业设备检修导则

DL/T1132电站炉水循环泵电机检修导则

DL/T2300火力发电厂设备检修管理导则

DL/T5210.3电力建设施工质量验收规程第3部分：汽轮发电机组

3术语和定义

GB/T7021界定的术语和定义适用于本文件。

4基本规定

泵的检修应遵循“安全第一，风险评估、精准决策”的原则。

泵的检修工作应包括：信息收集、运行监测、风险评估、检修策略、检修实施以及检修效果评价

五个环节。

发电厂宜成立专门的组织机构，如检修工作小组，负责对泵进行综合运行监测、评价，并依据评

价结果制定检修策略并实施。成员应至少包含所属泵相关的检修、运行、技术监督专业人员，并应当明

确成员工作职责。

检修决策应基于实时收集的设备运行数据和历史维护记录，利用数据分析和人工智能技术，提高

检修工作的准确性和效率。

检修流程应遵循统一的操作规程和标准，确保检修活动的一致性和可追溯性。

所有检修活动和决策过程应有详细记录，以便于追溯和审计。

检修间隔和停用时间可参照DL/T838第4章4.1.2的规定执行。

泵大修检修周期为六年，小修检修周期为一年。

5泵的数字化检修流程

预检步骤

5.1.1数据采集

5.1.1.1应在泵的关键部位配置温度、压力、振动、流量等传感器，确保泵运行状态数据的实时采集。

5.1.1.2数据采集频率应依据泵的运行条件和重要性进行设定。对于重要设备，建议采用较高的采集

频率。

5.1.1.3数据应通过工业网络协议（如Modbus、Profibus等）传输至中央监控系统，实现实时监测。

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5.1.1.4在线监测装置应具备数据汇总能力，能够在设备端进行初步的数据处理，如数据清洗、异常

检测等。同时，应具备边缘计算能力，能够执行基本的数据过滤和分散计算，减轻中央系统的负担，并

能够下载故障诊断模型，实现初步的故障预警和诊断。

5.1.2运行监测

5.1.2.1应利用数字化监控系统对泵的运行状态进行实时监测，以识别异常振动、温升和压力波动等

问题。

5.1.2.2应将实时数据与历史运行数据进行对比，以识别趋势性变化，并判断是否需进行预防性维护。

5.1.2.3泵运行工况点应在制造厂规定的经济运行工作区域内。

5.1.2.4对泵的主要运行参数进行在线监测，监测泵的进行压力、出口压力及电流、电压、功率等参

数。

5.1.2.5对于需要经济运行判断的泵装置，应按GB/T13469的要求监测相应的运行参数。

5.1.2.6用户应根据系统的操作要求和装置工艺安全设置运行参数的预警值和报警值。

5.1.2.7根据泵的种类和应用场合，应对关键装置用泵的状态参数进行在线监测。主要监测的状态参

数：泵壳体的温升、密封腔的温度和差压及机械密封的泄漏量、轴承与轴承箱温度、轴向位移、轴承/

轴承箱振动、壳体振动、噪声，以及驱动电动机的轴承温度和三相绕组温度等。

5.1.2.8对于带齿轮箱的高速泵，应监测高速轴轴向振动、高速轴前后轴承振动、齿轮箱温度、轴承

温度、润滑油温度以及润滑油压力等参数。

5.1.2.9对泵壳体温度、密封腔温度、轴承/轴承箱温度进行监测，实时掌握泵系统的运行、冷却与润

滑情况。

5.1.2.10对泵轴向位移进行监测，实时监控泵的运行与磨损情况。

5.1.2.11对轴承和轴承箱进行振动监测，实时监测泵运行的工作区间和泵的运行状况。

5.1.2.12泵的振动随流量变化而变化，通常在最佳效率点附近其数值最小，当流量增大或减小时振动

值增加。对监测数据进行在线频率分析，可为泵的运行状况、故障诊断提供依据。

5.1.2.13对泵的轴封泄漏量进行监测，实时掌握机械密封、迷宫密封、填料密封等的运行情况，为维

护保养提供依据。

5.1.2.14在线监测系统的技术设置应符合相应标准的要求。

5.1.3预检报告生成

5.1.3.1应利用数据分析软件对采集数据进行分析，生成状态评估报告，并识别需优先处理的部件及

潜在故障点。

5.1.3.2预检报告应包括泵的当前状态描述、风险评估、推荐的检修内容及优先级排序。报告应通过

数字化平台分发至相关部门。

数字化检修计划

5.2.1检修优先级设定

5.2.1.1应基于预检报告中的分析结果，利用数字化平台对泵的故障风险进行定量评估，并设定检修

的优先级。

5.2.1.2应依据检修优先级及资源可用性，调度检修团队、工具及备件，并制定具体的检修时间表。

5.2.2检修计划的制定

5.2.2.1检修任务应分解为具体操作步骤，每一操作步骤应明确责任人及时间节点。

5.2.2.2应在检修计划中明确标注检修过程中使用的数字化工具及其应用时机，包括3D扫描、AR辅

助及预测性维护软件等。

5.2.2.3应使用数字化工作流管理工具监控检修计划的执行情况，并实时更新检修进度。

检修实施

5.3.1数字化工具的应用

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5.3.1.1检修前，应对泵及其周边环境进行3D扫描，生成数字模型，以辅助检修工程师理解设备结构

并制定检修方案。

5.3.1.2提供数字化的操作手册和在线培训资源，帮助维修人员学习和掌握最新的维护技术和工具。

5.3.1.3利用三维模型在计算机或移动设备上实现设备的可视化，帮助技术人员更好地理解设备结构

和故障状态。

5.3.1.4应使用AR设备为检修人员提供实时指导信息和操作步骤，以提高检修准确性及效率。

5.3.1.5应在检修过程中使用在线诊断系统实时监测设备状态，并根据诊断结果调整检修策略。

5.3.1.6提供数字化的操作手册和在线培训资源，帮助维修人员学习和掌握最新的维护技术和工具。

5.3.2检修步骤

5.3.2.1应按照安全规程关闭泵并隔离相关管道和电源，数字化平台应记录并确认隔离操作的完成情

况。

5.3.2.2应依据数字化检修计划，使用指定工具拆卸泵组件，逐一检查各部件的磨损、腐蚀及疲劳情

况，并在检修平台上实时记录拆卸步骤及检查结果。

5.3.2.3应对损坏或达到寿命极限的部件进行更换或修复，并记录所有更换部件及修复工艺参数。

5.3.2.4应根据3D模型指导进行泵部件的重新组装，确保所有连接件紧固、密封良好。完成组装后，

应进行调试运行，并通过监控系统实时记录调试数据。

检修后的数据记录与分析

5.4.1数据记录

5.4.1.1应将检修过程中的操作数据、监控数据及检测数据上传至中央数据库，确保数据的完整性和

可追溯性。

5.4.1.2应自动生成检修报告，包括检修前后的状态对比、所使用的工具、所更换的部件及其具体参

数等信息。

5.4.2数据分析

5.4.2.1应对比检修前后的数据，分析检修对设备运行性能的影响，判断检修是否达到预期效果。

5.4.2.2应根据数据分析结果，提出未来维护建议，并更新维护计划中的相关参数，优化未来的检修

和维护工作。

6检修后的质量控制

验收标准

6.1.1检修完成后，应根据泵的设计规范、技术要求及相关标准对检修结果进行验收。

6.1.2泵的外观检查，应无损伤、漏液、异常振动及噪声。

6.1.3泵的功能测试，确认各部件运行正常，流量、扬程、效率等性能指标符合设计要求。

6.1.4泵的密封性检查，应无泄漏，密封件完好无损。

6.1.5检修记录的审核，所有检修操作应按标准执行，相关记录应完整、准确、可追溯。

6.1.6泵检修的质量要求按照DL/T5210.3要求执行。

6.1.7验收标准应符合国家相关标准、行业规范及制造商提供的技术文件。验收完成后，应形成验收

报告，并由相关责任人签字确认。

数字化评价

6.2.1检修后，利用数字化评估工具对泵的运行状态进行综合评估，确保检修质量达到预期效果。

6.2.2实时监测数据的分析，检查泵的关键运行参数是否在正常范围内，确保设备运行稳定。

6.2.3使用故障诊断系统进行分析，确保检修后设备不存在潜在故障或隐患。

6.2.4通过对比检修前后的运行数据，评估检修对设备性能的提升效果，并验证检修方案的有效性。

6.2.5数字化评估结果应形成报告，报告内容包括运行状态评估、性能对比分析、潜在问题及改进建

议。报告应提交相关部门审阅，并存档备查。

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运行监测与维护

6.3.1检修完成并通过验收后，应继续对泵的运行状况进行实时监测，以确保设备长时间稳定运行。

运行监测应包括以下内容：

6.3.2实时数据采集与分析，通过数字化监测系统持续监测泵的温度、压力、振动等关键参数，及时

发现异常情况。

6.3.3数据趋势分析，定期对监测数据进行趋势分析，提前识别可能影响设备运行的潜在问题。

6.3.4根据运行监测结果，及时调整后续维护计划。维护计划应结合数字化评估结果及设备运行状态

进行优化，以延长设备使用寿命，降低故障率。必要时，应调整维护频次和内容，并在数字化平台上更

新维护计划。

6.3.5运行监测与维护的相关记录应完整保存，确保在需要时能够进行追溯和分析。这些记录应纳入

设备的全生命周期管理系统中。

7信息管理与存档

数据存储

7.1.1在检修过程中，所有采集的数据应通过安全的方式进行存储。

7.1.2数据存储介质应具备足够的存储容量和可靠性，确保数据完整性和安全性。

7.1.3数据存储系统应具有容错能力，包括但不限于数据冗余、备份和恢复机制，以防止数据丢失或

损坏。

7.1.4所有存储数据应按照分类原则进行管理，并在数据库中进行有效标识，以便于后续的查询、分

析和调用。

7.1.5数据存储系统应满足国家和行业有关信息安全的规定，对数据访问和使用进行权限控制，防止

未经授权的访问和篡改。

7.1.6数据存储的周期应根据泵的全生命周期管理要求确定。一般情况下，重要数据应长期保存，至

少应覆盖泵的全生命周期，以满足追溯和审计的需求。

7.1.7对于存储的敏感数据和重要文件，应定期进行安全检查和数据备份。备份数据应存储在异地或

安全的云存储平台上，确保在发生系统故障时能够迅速恢复数据。

记录与报告

7.2.1检修过程中的所有记录应按标准化要求进行整理和存档，包括但不限于以下内容：

7.2.2检修操作记录：包括每个检修步骤的具体操作、使用的工具设备及其编号、操作人员的身份信

息等。

7.2.3数据分析报告：包括检修前后的状态评估报告、数据对比分析报告、故障诊断报告等。

7.2.4维护历史记录：包括泵的历次检修记录、部件更换记录、设备运行异常记录及处理措施等。

7.2.5所有记录与报告应在检修完成后及时归档，并按照统一的文件编号进行管理。每份记录与报告

应包括日期、负责人员签字和审批人的签字，确保文件的合法性和可追溯性。

7.2.6存档文件应采用标准化格式，并以电子文档形式存储在指定的文档管理系统中。纸质文件应根

据公司档案管理规定存放于档案室，并定期检查其保存状况。

7.2.7为确保信息的长期有效性，存档文件应定期更新，并在必要时进行数字化存储和备份。任何文

件的更新或修改均需经过批准，并在文档管理系统中保留历史版本记录。

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《燃煤电厂泵数字化检修规程》

（征求意见稿）编制说明

一、概述

1.1项目背景

随着信息技术的快速发展，数字化技术在电力行业的应用日益广泛，热工自

动化与信息标准化技术委员会（简称“热工标委会”）和中国自动化学会发电自

动化专业委员会（简称“发电自动化委员会”）自2015年起，便开始了对火电

厂智能化建设方向与标准的探索与研究，热工标委会和发电自动化委员会认识到，

火电厂智能化建设的最大问题是缺乏国家及行业相关标准，这导致企业在智能化

探索中各自为政，资源利用不合理，且存在重复投入的问题。因此，制定新的标

准成为行业发展的迫切需求，旨在通过标准化工作推动火电厂智能化建设，合理

利用资源，推广科学技术成果，提高经济效益，保障安全生产和保护环境。

1.2任务来源

本标准由江苏省电力行业协会（JSEPA）提出并归口，列入江苏省电力行业

协会2024年度团体标准立项安排，原项目名称为《燃煤电厂给水泵数字化检修

规程》，现更名为《燃煤电厂泵数字化检修规程》。

1.3标准起草单位和主要起草人

牵头单位：国能江苏电力工程技术有限公司，负责团体标准工作组的组建

与运行，确定标准制定技术思路，标准文本起草、征求意见、标准审定、标准报

批等工作。

参编单位信息：国家能源集团江苏电力有限公司、国能江苏谏壁发电有

限公司、江苏双子流体机械有限公司、江苏省电力建设第三工程有限公司，

负责技术实施的组织和协调及协助参与标准编制等工作。

1.编制工作组及其成员情况

序号起草单位简介工作概况

公司拥有一支由行业资深专家、工程师

负责团体标准工作组的

组成的团队，他们具备丰富的燃煤电厂

组建与运行，确定标准

国能江苏电设备管理与检修经验，特别是在泵的维

制定技术思路，标准文

1力工程技术护与检修领域，积累了大量一手数据和

本起草、征求意见、标

成功案例。团队成员熟悉国内外相关标

有限公司准审定、标准报批等工

准，具备将实践经验转化为标准规范的

作。

能力。

公司拥有深厚的电力行业背景，特别是

在燃煤发电领域，积累了丰富的运营和

负责技术实施的组织和

国家能源集管理经验。这为标准的编制提供了坚实

的行业基础。公司拥有一批技术精湛的协调及协助参与标准编

2团江苏电力

工程师和专家，他们在燃煤电厂设备检制等工作。

有限公司修与维护方面有深入研究和实践经验，

尤其在泵的数字化检修方面，具备领先

的技术应用能力和创新解决方案。

序号起草单位简介工作概况

作为隶属于国家能源集团的地方重点

火力发电企业，国能江苏谏壁发电有限

负责技术实施的组织和

国能江苏谏公司在燃煤发电及设备管理方面有着

深厚的专业知识和丰富的一线操作经协调及协助参与标准编

3壁发电有限

验。公司深谙燃煤电厂的运作机制及其制等工作。

公司设备特性，尤其是对于泵类设备的性能

指标、常见问题和维修策略有独到见

解。

江苏双子流体机械有限公司深耕泵类

产品设计、制造与服务多年，拥有深厚负责技术实施的组织和

江苏双子流的专业知识和丰富的行业实战经验。特

协调及协助参与标准编

4体机械有限别在泵产品领域，公司掌握着核心技术

制等工作。

公司和工艺诀窍，对泵的结构原理、运行特

性和维护需求有着深入的理解，为其参

与标准编制奠定了坚实的基础。

江苏省电力公司深耕电力工程建设领域，积累了丰

负责技术实施的组织和

建设第三工富的施工、安装与调试经验，特别是在

5火电、核电、新能源电站建设方面成绩协调及协助参与标准编

程有限公司

斐然，为参与标准编制提供了坚实的技制等工作。

术与实践基础。

2.标准主要起草人及其所做的工作

序号姓名单位职称项目分工

国能江苏电力工程高级工

1高瑞斌负责标准总体框架结构的搭建

技术有限公司程师

国能江苏电力工程负责项目总体推进，标准各章节内容

2刘建平政工师

技术有限公司的基本框架

国能江苏电力工程高级工

3石锋负责第四、五章编制

技术有限公司程师

国能江苏电力工程

4马怀成工程师负责第四、五章编制

技术有限公司

国能江苏电力工程

5杨浩工程师负责第四、五章编制

技术有限公司

国能江苏电力有限

6王之伟工程师负责第四、五章编制

公司

国能江苏谏壁发电

7王栋工程师负责第四、五章编制

有限公司

江苏双子流体机械

8许国军工程师负责第四、五章编制

有限公司

江苏省电力建设第

9章利生工程师负责第四、五章编制

三工程有限公司

国能江苏电力工程

10姚明强工程师负责第六、七章编制

技术有限公司

国能江苏电力工程

11于奎工程师负责第六、七章编制

技术有限公司

国能江苏电力工程

12解军平工程师负责第六、七章编制

技术有限公司

序号姓名单位职称项目分工

国能江苏电力工程

13徐康工程师负责第六、七章编制

技术有限公司

国能江苏电力工程

14朱威工程师负责第六、七章编制

技术有限公司

1.4各阶段的主要工作内容

本项目于2024年6月立项，标准编制工作组召开了团体标准启动会，组织

人员编制了标准草案，并邀请相关单位及专家对燃煤电厂给水泵数字化检修规程

课题进行了研讨和意见交换。项目研究过程经历以下几个主要阶段：

1.启动阶段（2024年3月-6月）。本阶段主要工作如下：

2024年3月团体标准编制工作组成立，6月通过《燃煤电厂给水泵数字化检

修规程》标准项目立项。2024年6月下旬，团体标准工作组确定了标准内容的

主体框架，制定了标准项目编制计划，按模块进行编写人员分工，并确定了其它

参编单位的具体实施内容。

2.标准初稿编制阶段（2024年7月）。本阶段主要工作如下：

2023年7月，工作组集中学习团体标准编制流程步骤及标准文件的结构、

编写要求，并通过实际案例了解标准编制思路、方法及注意事项。按照各模块分

工，团体标准工作组进行标准内容的撰写形成标准草案初稿。

3.标准征求意见稿编制阶段（2024年8月）。本阶段主要工作如下：

2024年8月，针对前阶段收集到的意见建议和本阶段工作安排，进一步收

集燃煤电厂泵数字化检修规程的信息和资料，对标准草案内容进行了进一步研讨。

根据调研所收集的信息进行整合，据此修订、完善标准内容，并最终形成标准征

求意见稿。

二、标准编制原则和确定标准主要内容

2.1标准编制原则

本标准的编制工作遵循“规范性、统一性、协调性、适用性、一致性”的原

则，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起

草规则》编写。

1)规范性：规程制定参考《燃煤电厂设备运行导则》《泵类设备维护与检

修技术规范》等标准，确保规程的规范性和统一性。明确规定数字化检修的操作

流程、检测方法和评判标准，确保操作人员有章可循。

2)统一性：在同一领域的标准间，应采用一致的术语、概念和方法论；同

时，在技术要求、测试方法、检验规则等方面尽可能达成统一，避免重复或矛盾，

确保标准间的相互补充和支持。

3)协调性：编制时需考虑与其他现有相关标准的衔接配合，避免冲突，确

保与国家法律、法规及相关行业标准相一致，形成一个有机的整体，共同促进燃

煤电厂给水泵检修的高效化与数字化进程。

4)实用性：规程中的检测方法和流程具有可操作性，确保电厂运维人员能

够快速掌握并应用于日常检修工作中。检测结果通过数字化平台快速反馈给运维

团队，便于及时调整检修策略和运行参数。

5)一致性：强调标准内部逻辑自洽，各部分内容之间的内在联系紧密，避

免出现条文内容上的矛盾和不连贯，同时也要确保标准与相关法律法规、国际标

准的一致性，以便于跨地区、跨国界的交流和应用。

2.2标准主要技术内容的依据

1.理论基础

本标准的技术内容基于现代机械设备维护与管理理论，结合了数字化技

术在设备检修中的应用。泵作为燃煤电厂的重要设备，其稳定运行对发电安

全至关重要。通过数字化技术手段，如人工智能、大数据分析等，本标准提

出了数字化检修的架构和流程，有助于提高设备维护的准确性和效率。相关

的泵类故障诊断和预测技术，借鉴了国内外先进的设备维护理念，如预防性

维护和智能化维护策略。

2.技术调研与实际需求

在编制本标准过程中，针对国内燃煤电厂泵设备的运行现状，进行了广

泛的现场调研，尤其是在设备故障率较高的泵类设备上。通过分析电厂在实

际生产中的检修效率与问题，发现传统的泵检修方法存在信息采集不完整、

故障诊断滞后等问题，亟需数字化手段的支持。本标准结合了国内先进电厂

的数字化检修试点经验，明确了在泵类设备中引入数字化系统的实际需求和

可行性。

3.国内外标准或法规依据

本标准参考了国内外现行的相关标准，包括DL/T838-2024《燃煤火力

发电企业设备检修导则》GB/T30948—2021《泵站技术管理规程》等。这些

标准确保了本规程的规范性和国际先进性，能够与当前的设备维护技术接轨。

4.行业实践经验

本标准的编制过程中，借鉴了国内燃煤电厂在泵类设备检修中的数字化

实践经验。相关试点显示，通过数字化系统实时监测泵类设备的运行状态，

能够有效降低故障率，延长设备使用寿命。本标准的内容经过对这些经验的

总结与优化，确保了技术内容的可操作性和实用性。

5.专家意见与论证

本标准的技术内容经过多轮行业专家的论证。参与论证的专家来自发电

企业、设备制造商及高校科研机构，他们在设备运行维护、泵类检修及智能

化技术应用方面具有丰富的经验。专家组认为，数字化检修体系的建立将有

效提高泵类设备的检修效率，降低运维成本，具有广泛的应用前景。专家的

论证进一步验证了本标准技术内容的科学性和实用性。。

三、主要试验（验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果

3.1主要试验（验证）的分析

1.数字化监测系统的有效性验证

通过在多家电厂引入数字化监测系统，进行泵类设备运行数据的实时监

测，试验验证了数据采集设备的准确性和稳定性。采集的参数包括压力、温

度、振动、流量等，验证结果表明，这些数据为泵设备故障预测和诊断提供

了可靠支持，且设备运行状态的监测频率和数据处理速度符合标准要求。

2.故障预测系统的有效性试验

通过人工智能和大数据分析技术对泵设备的历史数据和实时数据进行

分析，试验验证了故障预测系统能够有效提前预警设备潜在故障。试验结果

显示，预测的准确性达到了85%以上，大大减少了突发故障的发生。

3.故障诊断系统的验证

基于历史故障记录和实时监测数据，试验验证了智能诊断平台能够快速

定位故障原因并给出维修建议。经验证，诊断系统的诊断准确率高达90%，

能够在泵类设备出现异常时及时采取维修措施，避免事故扩大。

3.2综述报告

通过系列试验验证，燃煤电厂泵数字化检修规程中的监测、预测与诊断

系统展现出高度的准确性和实用性，为泵类设备的维护与检修提供了科学、

高效的数字化解决方案，显著提升电厂运营的安全性和经济性。

3.3技术经济论证

1.减少非计划停机

通过数字化监测与故障预测，能够提前发现潜在问题，及时安排计划性维护，

减少非计划停机的发生。相关试点数据显示，应用数字化检修后，泵类设备的非

计划停机次数减少了30%，大大提高了设备的可用率。

2.降低维护成本

传统的泵设备检修往往依赖定期维护，且由于检测手段有限，可能会造成维

护过度或不足。数字化检修系统能够根据设备运行状态进行精准维护，有效减少

不必要的维修工作，降低了维护成本。根据试点电厂的经济性分析，应用数字化

检修技术后，泵类设备的年度维护费用减少了15%。

3.延长设备寿命

实时监测和智能故障诊断能够有效减少设备的损耗与故障发生频率，从而延

长泵类设备的使用寿命。试点项目表明，数字化检修的应用可以延长设