烟花爆竹厂生产车间漏水处置规定

烟花爆竹厂生产车间漏水处置规定一、总则为规范本厂生产车间漏水应急处置程序，保障员工人身安全及生产设施完好，根据《安全生产法》《消防法》及相关行业标准，结合本厂实际，制定本规定。漏水处置应遵循“快速响应、科学处置、安全第一、预防为主”的原则，确保漏水事件得到及时有效控制，最大限度减少损失。二、适用范围本规定适用于本厂所有生产车间、仓库、办公区等场所的漏水应急处置工作，涵盖全体员工及外来人员（如客户、供应商等）。三、组织架构与职责分工1.应急领导小组-组长：厂长-副组长：分管生产副厂长、安全主管-成员：各车间主任、维修班组长、安全员、质检员-职责：统筹漏水应急处置工作，决策重大处置方案，协调资源保障。2.应急处置小组-组长：车间主任-成员：班组长、维修人员、安全员-职责：现场漏水处置，人员疏散，设备保护，情况上报。3.后勤保障组-组长：行政主管-成员：仓库管理员、保洁人员-职责：应急物资调配（吸水材料、工具等），现场秩序维护。4.信息联络组-组长：办公室主任-成员：通讯人员-职责：信息传递，外部救援协调（如联系供水部门、消防队）。四、管理内容与流程1.漏水事件分类-轻微漏水：单点漏水面积≤1平方米，无明显影响。-中等漏水：单点漏水面积1-10平方米，或轻微积水。-严重漏水：单点漏水面积＞10平方米，或导致设备损坏、停产。2.应急处置流程（1）发现与报告-任何员工发现漏水，应立即向班组长报告，同时通知安全员。-班组长核实情况，轻微漏水由班组自行处置；中等及以上漏水立即上报车间主任。-车间主任确认后，向应急领导小组汇报，并通知后勤保障组、信息联络组。（2）现场处置-轻微漏水：使用吸水材料（如棉纱、沙袋）进行局部吸水，关闭附近阀门。-中等漏水：疏散周边人员，设置警戒线，维修人员检查漏水点，防止范围扩大。-严重漏水：立即启动应急预案，疏散人员至安全区域，切断电源，防止触电事故。-同时，联系供水部门关闭供水总阀，并使用抽水泵排除积水。（3）设备保护-对受潮设备进行隔离，防止短路或损坏；对关键设备（如电火药混合机）采取重点保护措施。-漏水区域周边的易燃易爆物品应移至安全距离，防止事故升级。（4）善后处理-漏水停止后，检查设施损坏情况，记录漏水原因及处置过程。-对受影响区域进行消毒除菌，防止霉菌滋生；对受损设备进行维修或报废处理。-修复漏水点，恢复供水，并组织复查，确保不再发生类似事件。3.特殊情况处置-若漏水涉及危险品（如火药、引线），应立即启动危险品应急预案，疏散半径不小于50米。-若漏水导致停电，应急照明应立即启动，并启动备用电源。五、权利与义务1.员工权利-享有接受漏水应急处置培训的权利。-享有在漏水事件中优先撤离的权利。-享有对处置不当行为进行举报的权利。2.员工义务-及时报告漏水事件，不得隐瞒或拖延。-服从应急处置小组指挥，配合疏散或抢险工作。-爱护厂区设施，避免人为损坏导致漏水。3.客户义务-如客户区域发生漏水，应配合我方处置，提供必要信息（如漏水位置、范围）。-负责自身设备保护，因客户疏忽导致的损失由客户承担。六、监督与考核机制1.应急演练-每季度组织一次漏水应急演练，考核员工响应速度及处置能力。-演练后形成报告，总结不足并改进流程。2.考核标准-员工响应及时性：漏水报告至处置完成时间≤5分钟为合格。-现场处置有效性：无次生事故、设备损失控制在规定范围内为合格。-后勤保障到位率：应急物资调配时间≤10分钟为合格。3.考核结果应用-考核结果纳入绩效考核，优秀者予以奖励，不合格者进行培训或处罚。-漏水事件频发车间主任承担主要责任，可能被降职或免职。七、附则1.本规定自发