公用水电安装施工方案

公用水电安装施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为公共建筑群水电安装工程，涵盖室外给水系统、排水系统、消防系统及强电系统。项目总占地面积约45000平方米，包含教学楼、办公楼、体育馆等6栋主体建筑，总建筑面积186000平方米。建筑结构类型为框架剪力墙结构，地上最高层数15层，地下1层，建筑总高度58.6米。1.2系统设计概况1.2.1给水系统水源接入：从市政给水管网引入DN150主管，市政供水压力0.35MPa管材选择：室外主管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（DN100-DN150），电热熔连接；室内立管采用PSP钢塑复合压力管（压力等级1.6MPa），支管采用PP-R管（S3.2系列），热熔连接供水方式：采用分区供水，1-3层为市政直供区，4-15层为加压供水区，屋顶设60m³高位消防水箱管道基础：车行道下采用300mm厚灰土垫层，岩石地段铺设200mm厚粗砂基础，管顶覆土不足0.7米处设置DN+200混凝土套管1.2.2排水系统排水体制：雨污分流制，生活污水经化粪池处理后排入市政管网管材规格：雨水管采用DN400-600UPVC双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²），污水管采用DN300-500UPVC双壁波纹管（环刚度≥4kN/m²），橡胶圈承插连接排水设施：设置φ1000圆形塑料检查井32座，平蓖式雨水口56个，100m³钢筋混凝土化粪池2座管道坡度：污水管最小坡度0.005，雨水管最小坡度0.003，连接管坡度≥0.011.2.3消防系统消火栓系统：采用临时高压制，设置室外地上式消火栓8套（SS150/80-1.6型），室内消火栓箱126套，配置DN65消火栓、25m水带、φ19水枪喷淋系统：按中危险级Ⅰ级设计，采用湿式自动喷水灭火系统，直立型喷头间距≤3.6m，动作温度68℃管道材料：采用内外壁热镀锌钢管，DN≤100采用螺纹连接，DN>100采用沟槽式连接，阀门采用Z45T-16型闸阀1.2.4强电系统电源配置：双回路10kV电源进线，设置2台1250kVA干式变压器，低压侧采用单母线分段接线配电方式：放射式与树干式结合，消防设备采用双电源末端切换线路敷设：电缆采用YJV-0.6/1kV型，桥架敷设（消防线路采用防火桥架）；支线采用BV-500型导线，穿SC钢管暗敷防雷接地：按二类防雷建筑设计，利用基础钢筋作接地体，屋顶设40×4mm镀锌扁钢避雷带，接地电阻≤1Ω二、施工部署2.1项目管理架构项目经理：负责全面协调，对工程质量、安全、进度负总责技术负责人：分管施工技术、图纸会审、方案编制及技术交底施工员：负责现场施工组织、工序安排及进度控制（配置水电专业施工员各2名）质量安全员：负责质量检查、安全监督及资料整理（持证上岗）专业施工班组：给水班组（15人）、排水班组（12人）、电气班组（18人）、消防班组（10人）2.2施工分区划分Ⅰ区（教学楼）：建筑面积52000㎡，工期60天Ⅱ区（办公楼）：建筑面积48000㎡，工期55天Ⅲ区（体育馆）：建筑面积36000㎡，工期45天Ⅳ区（室外管网）：管网总长2800m，工期70天（与主体交叉施工）2.3施工流程规划前期阶段（1-15天）：图纸会审→技术交底→材料采购→施工机具进场主体阶段（16-90天）：预留预埋→立管安装→支管敷设→设备安装调试阶段（91-105天）：管道试压→电气测试→系统调试→联动试运行验收阶段（106-120天）：资料整理→分项验收→系统验收→竣工交付三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行三级会审（班组→项目部→公司），重点审核管线综合排布、标高冲突及节点做法深化设计：绘制机电管线综合布置图，明确各专业管线间距（强电与弱电间距≥300mm，给水管与排水管间距≥100mm）技术交底：编制《施工技术交底手册》，包含：管道热熔连接操作规程（温度控制：PP-R管260±10℃）电气接线工艺标准（导线连接缠绕圈数≥5圈，搪锡长度≥15mm）防雷接地焊接要求（搭接长度≥6d，双面施焊）样板引路：在Ⅱ区3层设置水电安装样板间，明确：管道支架间距（DN100钢管支架间距≤3m）开关插座定位（距地高度300mm/1300mm）配电箱安装标准（垂直度偏差≤1.5‰）3.2现场准备临时设施：设置材料仓库（20m×15m）、加工场地（30m×20m）、办公室（集装箱式，12m×3m）临水临电：安装DN50临时给水管（配2个DN25水龙头），设置3个临时配电箱（总容量300kW）测量放线：使用全站仪进行管网定位，水准仪控制标高，弹出管道中心线及支架安装线材料堆放：划分材料堆放区（钢材区、管材区、配件区），设置防雨棚（高度3.5m）及灭火器（每50㎡2具4kg干粉灭火器）3.3资源配置3.3.1主要材料计划材料名称规格型号单位数量进场时间质量标准PP-R管S3.2DN20-100m8600第1-3周GB/T18742.2-2017钢塑复合管DN50-150m3200第2-4周CJ/T183-2008UPVC波纹管DN300-600m4500第3-6周GB/T19472.1-2019热镀锌钢管DN50-200m2800第4-7周GB/T3091-2015电力电缆YJV-0.6/1kV4×120+1×70m1200第5-8周GB/T12706.1-20203.3.2主要施工机具机具名称规格型号数量用途安全要求热熔焊机PPR-2004台管道连接设漏电保护，温度显示正常套丝机Z3T-R653台钢管套丝接地可靠，防护罩完好沟槽机SG-2192台沟槽加工固定牢固，操作半径无障碍物弯管器WGJ-2A3台钢管煨弯定期校验，弯曲半径符合规范兆欧表ZC25-4500V2只绝缘测试在检定有效期内，表笔绝缘良好四、分部分项工程施工方法4.1管道安装工程4.1.1室外给水管施工测量放线：按设计坐标打桩放线，撒白灰线，每20m设高程控制桩沟槽开挖：采用机械开挖（1m³反铲挖掘机），人工清底至设计标高，槽底宽=管外径+0.6m，放坡系数1:0.5（地质为黏土）基础处理：铺设150mm厚中粗砂垫层，洒水夯实（密实度≥95%）管道敷设：采用吊车下管（8t汽车吊），管道中心线偏差≤30mm，相邻管节错口≤2mm接口处理：电热熔连接前清除管口杂物，通电加热时间按管径确定（DN100为45±5s），冷却时间≥30min水压试验：分段进行，试验压力1.0MPa，稳压1h压降≤0.05MPa，渗水量≤0.05L/(min·m)沟槽回填：管道两侧对称回填，分层夯实（每层厚度≤200mm），管顶500mm内采用细土回填4.1.2室内排水管道安装立管安装：安装伸缩节（每层设1个，距楼板300mm），预留间隙：夏季5-10mm，冬季15-20mm采用专用支架固定（间距：DN100≤2m），垂直度偏差≤3mm/m立管与横管连接采用2个45°弯头，底部设支墩支管安装：按设计坡度敷设（DN100坡度0.02），采用吊架固定（间距≤1.5m）卫生器具排水口与支管采用P型存水弯连接（水封高度≥50mm）地漏安装低于地面5mm，周边做防水处理灌水试验：立管分段灌水至上层地面高度，15min不渗不漏，再补满水5min液面不下降排水主立管及水平干管做通球试验（采用φ75mm塑料球），通球率100%4.1.3消防管道安装支架制作安装：采用∠40×4角钢制作，支架间距：DN100≤3.5m，DN150≤4.5m立管支架每层设1个，距地面1.5-1.8m，刷红丹防锈漆2道管道连接：螺纹连接：丝扣加工完整无断丝，缠生料带5-7圈，外露丝扣2-3扣沟槽连接：沟槽深度符合规范（DN100为2.11±0.13mm），卡箍螺栓对称紧固消火栓安装：箱体安装垂直度偏差≤3mm，栓口朝外，距地高度1.1m±20mm水带折挂方式正确，水枪、水带与接口连接牢固系统试压：强度试验：工作压力1.5倍（1.4MPa），稳压30min压降≤0.05MPa严密性试验：工作压力（0.9MPa），稳压24h无泄漏4.2电气工程施工4.2.1配管配线工程暗管敷设：钢管切割采用无齿锯，管口锉平无毛刺，弯曲半径≥6D（明配）/10D（暗配）采用套管连接时，套管长度为管径1.5-3倍，焊接严密；丝扣连接时，跨接地线采用φ6圆钢焊接（焊接长度≥6d）预埋管与盒连接采用锁紧螺母固定，管口入盒深度≤5mm管内穿线：导线分色：L1-A相黄色，L2-B相绿色，L3-C相红色，N线蓝色，PE线黄绿双色导线总截面积≤管内截面积40%，同一管内导线≤8根接头设在接线盒内，采用缠绕连接（单芯线缠绕5圈，多股线搪锡处理）电缆敷设：桥架内电缆平行敷设，间距≥30mm，垂直敷设时每隔2m设固定支架电缆终端头制作：剥切长度按附件要求，绝缘包扎严密，相位正确电缆标识：在终端、拐弯处设标识牌，注明编号、规格、型号、起讫点4.2.2配电箱安装箱体安装：暗装箱体嵌入墙内，箱体与墙面平齐，垂直度偏差≤1.5‰明装箱体采用膨胀螺栓固定（M10×80），底部距地1.5m箱体接地：用6mm²铜导线与接地干线可靠连接元器件安装：断路器安装牢固，操作灵活，接线正确（上进下出）导线与端子排连接：单股线弯羊眼圈（顺时针方向），多股线搪锡后压端子零线、PE线端子排分开设置，PE端子排与箱体绝缘绝缘测试：相间、相对地绝缘电阻≥0.5MΩ（500V兆欧表）二次回路绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表）4.2.3防雷接地系统施工接地装置安装：利用基础底板钢筋（≥φ16）作接地体，采用搭接焊接（长度≥6d，双面施焊）引下线利用柱内2根φ16主筋，从基础至屋顶贯通焊接，距地0.5m设测试点避雷带安装：沿屋顶女儿墙明敷40×4mm镀锌扁钢，支持件间距1.5m，转弯处0.5m避雷网格≤10m×10m，采用φ10镀锌圆钢，与避雷带焊接成整体等电位连接：总等电位箱（MEB）设在配电房，与接地干线连接（采用16mm²铜排）卫生间设局部等电位（LEB），与金属管道、散热器等用4mm²铜导线连接接地电阻测试：采用ZC29B-2型接地电阻测试仪，测试点不少于3处接地电阻≤1Ω，若不满足要求增设人工接地极（50×50×5镀锌角钢，长2.5m）4.3设备安装工程4.3.1水泵安装基础施工：浇筑C20混凝土基础，预埋M20地脚螺栓（外露长度30mm）基础表面平整度≤5mm/m，预留孔洞尺寸比设备底座大100mm设备就位：采用吊车吊装（16t汽车吊），水平偏差≤0.1mm/m（用水平仪测量）地脚螺栓灌浆（采用无收缩灌浆料），养护7d后紧固螺母（分三次均匀拧紧）管道连接：采用法兰连接，法兰平行度偏差≤1mm，垫片采用橡胶石棉垫安装柔性接头（距泵出口1.5D处），压力表量程为工作压力1.5-2倍单机试运行：灌泵排气，点动检查转向正确，无异常声响连续运行2h，轴承温度≤75℃，振动值≤4.5mm/s，出口压力符合设计值4.3.2配电箱柜安装型钢基础制作：采用10#槽钢制作，除锈后刷防锈漆2道，基础高出地面100mm基础型钢安装水平度偏差≤1mm/m，全长≤5mm，接地可靠柜（屏）安装：采用螺栓固定（M12×80），垂直度偏差≤1.5mm/m，相邻柜顶部水平偏差≤2mm柜间接缝≤2mm，门与柜体间隙均匀（2-3mm）二次回路接线：导线绝缘良好，无损伤，端子排接线牢固，回路标识清晰模拟试验：各开关动作灵活，指示灯显示正确，保护装置整定符合设计要求五、质量保证措施5.1质量管理体系三级质量检查：班组自检→项目部复检→公司专检，检查记录签字齐全质量控制点：设置32个关键控制点（如管道试压、接地电阻测试等），实行旁站监督质量例会：每周三下午召开质量分析会，通报质量情况，解决存在问题5.2材料质量控制进场验收：材料进场时核查合格证、检验报告，外观检查合格后取样送检（PP-R管送检项目：静液压试验、纵向回缩率）材料存放：分类码放，标识清晰（注明名称、规格、数量、进场日期、检验状态）不合格处理：建立不合格品台账，严禁使用不合格材料，退场时做好记录5.3施工过程控制技术交底：每个分项工程施工前进行书面交底，双方签字确认样板验收：样板间经监理验收合格后，方可大面积施工工序报验：上道工序验收合格签字后，方可进入下道工序施工质量记录：及时填写施工记录（如隐蔽工程验收记录、试验记录等），做到与施工同步5.4常见质量通病防治质量通病防治措施管道渗漏1.接口清理干净，热熔温度控制在260±10℃

2.接口处设支墩加固，避免受力

3.试压合格后再回填电气接地不良1.焊接长度≥6d，双面施焊，清除焊渣

2.接地干线采用热镀锌钢材，接头防腐处理

3.测试点定期检测，做好记录排水堵塞1.安装时管口临时封堵，防止杂物进入

2.排水坡度符合设计要求，严禁倒坡

3.竣工前进行通水试验，检查排水通畅性开关插座安装偏差1.弹线定位，确保同一房间标高一致

2.底盒固定牢固，采用水泥砂浆填塞

3.面板安装前调整水平，垂直度≤1mm六、安全文明施工措施6.1安全生产管理安全责任制：建立项目经理→施工员→班组长→安全员→作业人员的安全管理网络安全教育：进场工人进行三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗安全交底：每个分项工程施工前进行安全技术交底，重点部位单独交底特种作业：电工、焊工等特种作业人员持证上岗，证件在有效期内6.2专项安全措施高处作业：搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺固定作业人员系安全带（高挂低用），设置安全警示标志（禁止抛物、当心坠落）临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁并设标识电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋压，手持电动工具设漏电保护（动作电流≤15mA）动火作业：办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材（2个4kg干粉灭火器）焊接作业设接火斗，作业后检查确认无火源后方可离开6.3文明施工措施现场管理：材料堆放整齐，设标识牌（名称、规格、数量、责任人）施工道路硬化（150mm厚C20混凝土），设置排水沟（宽300mm，深200mm）现场裸土覆盖（采用防尘网，覆盖率100%），出入口设洗车槽（长8m，宽3m）环境保护：夜间施工≤22:00，噪声≤70dB（昼间）/55dB（夜间）切割作业采取降尘措施（设喷雾装置），建筑垃圾分类存放，及时清运消防管理：每500㎡设消防栓1个（配25m水带），灭火器每200㎡配置2具4kg干粉灭火器易燃易爆材料单独存放（距离火源≥30m），设置禁火标志七、施工进度计划与保证措施7.1施工进度计划关键线路：图纸会审→管道预埋→立管安装→设备安装→系统调试→竣工验收里程碑节点：第30天：完成所有预埋管施工第60天：完成立管安装第90天：完成设备安装第105天：系统调试合格第120天：竣工验收7.2进度保证措施组织保证：增加作业班组（每个专业设2个班组，平行施工）实行周进度考核，完成计划奖励，未完成分析原因并调整资源保证：材料提前15天进场，保证库存满足7天用量投入足够施工机具（备用热熔焊机1台，套丝机1台）技术保证：采用BIM技术进行管线综合优化，减少交叉作业冲突推广应用新技术（如管道快速连接技术、模块化配电箱安装）协调保证：每周召开进度协调会，解决土建与安装交叉作业问题提前7天向监理报送材料进场计划、隐蔽工程验收申请八、成品保护措施8.1管道成品保护安装后保护：管道安装后用塑料布包裹，接口处挂牌标识（禁止踩踏、碰撞）阀门手轮卸下保管，交工前统一安装立管采用木板包裹（高度1.5m），防止碰撞变形试压后保护：系统试压合格后，水排放干净，低点设放空阀冬季施工采取防冻措施（管道内充压缩空气或保温）8.2电气成品保护设备保护：配电箱（柜）安装后用塑料薄膜包裹，锁具保护灯具安装前擦拭干净，安装后设警示标志（禁止触摸）线路保护：导线接头绝缘包扎后，盘圈放在接线盒内，防止被后续工序破坏电缆头制作完成后，套保护帽，悬挂标识牌8.3交叉作业保护工序协调：先上后下，先里后外，避免交叉污染装修施工时，水电专业派人监护，防止破坏管线保护措施：地面管线采用木板覆盖（厚度≥20mm），两侧用沙袋固定墙面开关插座盒用泡沫块填充，防止砂浆进入九、验收标准与程序9.1验收标准给水管道：符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002电气安装：符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015消防工程