大棚塑胶跑道施工方案

大棚塑胶跑道施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对设计图纸进行会审，重点核对跑道尺寸、坡度、排水系统等参数，确保与大棚结构匹配。根据大棚实际空间（如柱距、高度限制）进行深化设计，绘制详细施工节点图（如伸缩缝处理、排水沟位置），并经监理单位确认后方可实施。技术交底与培训召开施工前技术交底会，向施工班组明确施工流程、质量标准（如塑胶层厚度偏差≤2mm）、安全规范（如高空作业防护要求）。针对大棚内施工特殊性（如通风条件、材料运输路径）进行专项培训，确保施工人员熟悉现场环境及应急预案。（二）现场准备场地清理与测量放线清除大棚内杂物、积水，平整场地基层（如混凝土垫层），使用水准仪测量平整度，误差控制在3mm/2m范围内。按设计图纸弹线定位跑道边线、起跑线、分道线，设置临时高程控制点（每50m一个），确保跑道坡度符合设计要求（横向坡度1%，纵向坡度0.5%）。临时设施搭建在大棚入口处设置材料堆放区（硬化地面并铺设防水布），划分塑胶颗粒、胶水、底漆等材料分区，保持通风干燥。搭建临时办公区及工具房，配备灭火器（每50㎡1组）、照明设备（满足300lux照度）及应急通道指示牌，通道宽度不小于1.2m。设备调试与检查调试摊铺机、喷涂机、搅拌机等设备，确保运行正常；检查检测工具（如测厚仪、硬度计、卷尺）的校准证书，确保在有效期内。针对大棚内电力供应特点，配备备用发电机（功率≥50kW），防止施工中断。二、材料选择（一）主要材料技术参数材料名称技术指标适用部位聚氨酯底漆固含量≥65%，附着力≥2MPa，干燥时间≤4h（25℃）基层处理EPDM橡胶颗粒粒径2-4mm，密度0.9-1.1g/cm³，邵氏硬度60±5度，耐候性≥5000h（人工加速老化）弹性层单组分聚氨酯胶拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥300%，固含量≥95%弹性层粘结彩色塑胶面层厚度13mm（其中弹性层10mm，耐磨层3mm），摩擦系数0.6-0.8跑道表面水性划线漆附着力≥1级，耐水性≥24h无异常，色彩鲜艳度≥90%跑道标线（二）材料采购与验收供应商资质审核选择具备ISO9001认证的生产厂家，要求提供材料出厂合格证、检测报告（近6个月内）及环保认证（如SGS检测不含重金属、VOCs≤100g/L）。签订采购合同时明确质量保证金（不低于合同额5%），约定材料到场后7天内未通过验收可无条件退换。进场检验材料到场后，按批次抽样送检（每500㎡为一批），检测EPDM颗粒的耐候性（紫外老化试验72h无龟裂）、胶水的拉伸强度等指标。对不合格材料（如颗粒含杂质、胶水分层）立即退场，并做好记录。（三）材料存储要求聚氨酯材料：密封存放于5-35℃环境，远离火源，保质期内使用（自生产日起6个月）。橡胶颗粒：堆放高度≤1.5m，防止压实结块，覆盖防雨布避免受潮。稀释剂：单独存放于防爆柜，与其他材料保持3m以上安全距离，设置“易燃品”警示标识。三、施工流程（一）基层处理（预计工期：3天）混凝土基层修复使用打磨机清除基层表面浮浆、油污，修补裂缝（宽度＜3mm时灌注环氧树脂，≥3mm时填充聚合物砂浆），养护24h后打磨平整。对局部凹陷处（深度＞5mm）采用1:3水泥砂浆找平，坡度与周边一致。底漆涂刷按底漆:稀释剂=10:1（重量比）搅拌均匀，使用滚刷沿跑道纵向涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm，确保无漏涂、流挂。大棚内通风不良时，开启轴流风机（风量≥5000m³/h）加速干燥，底漆实干后（≥8h）方可进行下道工序。（二）弹性层施工（预计工期：5天）胶水与颗粒混合在搅拌桶中按胶水:EPDM颗粒=1:6（重量比）加入材料，使用电动搅拌机（转速800r/min）搅拌3分钟至均匀无结块，随拌随用（混合后使用时间≤30min）。摊铺与找平采用摊铺机按设计厚度（10mm）摊铺弹性层，速度控制在1.5-2m/min，人工配合刮尺找平，确保表面平整。每摊铺50m²后使用测厚仪检测，不合格处立即修补。摊铺完成后设置警示带，24h内禁止人员踩踏。固化与检查养护48h（25℃）后，检测弹性层硬度（邵氏A硬度60-70度）、回弹值（≥20%），局部气泡（直径＞5mm）需切开排气并填充修补料，固化后打磨平整。（三）面层施工（预计工期：4天）彩色胶浆制备按面层胶:固化剂:色浆=100:5:3（重量比）混合，搅拌5分钟至颜色均匀，通过100目滤网过滤杂质，确保喷涂顺畅。喷涂施工使用高压喷涂机（压力2-3MPa）沿跑道纵向喷涂，分两次进行：第一次喷涂厚度1.5mm，间隔2h后喷涂第二次（厚度1.5mm），两次方向垂直交叉，避免出现流痕。大棚内湿度＞85%时，暂停施工并开启除湿机（除湿量≥10kg/h）。纹理处理第二次喷涂后30分钟（胶浆半固化状态），使用专用纹理辊沿横向滚压，形成深度0.5mm的防滑纹理，确保摩擦系数≥0.6。（四）划线与收尾（预计工期：2天）标线放样根据设计图纸使用全站仪定位起跑线、分道线（宽5cm）、终点线等，粘贴美纹纸胶带，确保线条顺直（偏差≤3mm）。划线漆喷涂使用划线机喷涂水性划线漆，厚度0.15mm，确保颜色鲜艳、边缘清晰。喷涂后30分钟撕去美纹纸，避免漆层粘连。伸缩缝处理在跑道与大棚立柱交接处切割宽度10mm、深度20mm的伸缩缝，填入弹性胶条后灌注密封胶，表面压平与跑道齐平。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频率基层平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡1点弹性层厚度10±1mm测厚仪每50㎡1点面层摩擦系数≥0.6摆式摩擦系数测定仪每200㎡1点标线位置偏差≤5mm全站仪每条线2点（二）质量验收标准外观质量跑道表面平整无气泡、裂缝，颜色均匀一致，标线清晰顺直，接缝处无高差（≤1mm）。物理性能按GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》进行检测，其中：拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥100%耐人工气候老化性能（168h）：无龟裂、粉化，颜色变化ΔE≤3有害物质限量：苯≤0.1g/kg，游离甲苯二异氰酸酯≤0.2g/kg验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织现场验收（包含观感、尺寸、性能检测报告），验收通过后签署《分项工程验收记录》，方可交付使用。五、安全措施（一）施工安全管理人员防护要求施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护口罩（KN95级）及丁腈手套，高空作业（如大棚顶部灯具维护）时系安全带（双钩式），搭设操作平台（高度≥1.2m）。每日开工前进行安全晨会，检查防护用品完好性。用电安全大棚内电气设备采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.5m）。非电工禁止接线，设备停用后切断电源并上锁。消防安全材料堆放区与动火作业区（如焊接）保持10m安全距离，动火前清理周边可燃物，配备灭火毯及灭火器。禁止在大棚内吸烟，设置“严禁烟火”标识，每日施工结束后检查火源隐患。（二）应急预案火灾应急发现火情立即启动应急预案：现场人员使用灭火器初期扑救，同时拨打119，组织人员沿应急通道疏散至大棚外安全区域，指派专人引导消防车进场。中毒急救若发生胶水挥发物中毒（症状：头晕、恶心），立即将患者转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，症状严重时送医治疗。施工时定期检测大棚内空气质量（VOCs浓度≤0.5mg/m³）。设备故障摊铺机故障时，立即停止使用，启用备用设备（如人工摊铺工具），安排维修人员现场抢修，确保施工进度不受影响。（三）环保措施废弃物处理施工产生的废胶水桶、废颗粒等危险废物分类存放于专用容器，委托有资质单位运输处置，禁止随意丢弃。生活垃圾集中收集，每日清运。粉尘与噪音控制打磨基层时开启雾炮机降尘，大棚内PM10浓度控制在0.5mg/m³以下；高噪音设备（如搅拌机）设置隔音罩，作业时间避开周边敏感时段（如居民休息时间）。水土保持材料堆放区设置挡水坎（高度20cm），防止雨水冲刷造成污染；施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，禁止直接排放。六、施工进度计划与管理（一）进度计划横道图（示例）工序名称第1周第2周第3周备注施工准备■■■含材料进场基层处理■■含底漆涂刷弹性层施工■■■分区分段施工面层施工■■■含纹理处理划线与收尾■■含清洁与验收准备（二）进度保障措施资源调配高峰期投入施工人员≥20人（分2班作业），材料储备量满足3天施工需求，避免停工待料。每周召开进度协调会，分析滞后原因并调整计划（如增加设备、延长作业时间）。天气应对密切关注天气预报，大棚内配备除湿机（湿度＞85%时启用），雨天检查排水系统，防止雨水倒灌基层。质量与进度协调严格执行“样板引路”制度（先施工100㎡样板段，验收合格后大面积展开），避免因返工影响进度。对关键工序（如弹性层摊铺）实行旁站监理，确保一次合格。七、验收与交付（一）验收内容资料验收提交施工日志、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批资料等，确保资料齐全、签字完整。现场验收检查跑道尺寸（偏差≤50mm）、坡度（符合设计要求）、排水系统（雨后无积水），使用回弹仪检测弹性层性能，结果需符合规范要求。（二）交付与培训场地清洁与移交清除大棚内施工垃圾，清洗跑道表面（使用中性清洁剂），拆除临时设施，向建设单位提交《