排山架卸料平台施工方案

排山架卸料平台专项施工方案一、编制依据1.1主要规范标准本方案编制严格遵循现行国家及行业标准，包括《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2025、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2025、《建筑结构荷载规范》GB50009-2025、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2025等相关技术标准。1.2设计文件本工程施工图纸及设计变更文件，具体包括建筑结构施工图、节点构造详图及相关技术说明。1.3其他依据施工组织设计、专项施工方案审批意见、现场实际工况条件及类似工程施工经验。二、工程概况2.1项目基本信息本工程为框架剪力墙结构住宅楼，地下2层，地上33层，建筑高度99.6m，标准层层高3m。为满足主体结构施工期间材料周转需求，需在2#、3#楼各楼层设置悬挑式卸料平台，从3层开始逐层向上安装，每层每栋楼各设置2个作业平台，共计4个/层。2.2平台设计参数平台类型采用型钢悬挑式卸料平台，平面尺寸为4.5m×2.5m（悬挑长度4.1m，建筑物内锚固长度1.6m），设计额定荷载1.5t。平台主梁选用16#槽钢，次梁采用14#等边角钢，防护栏杆采用φ48×3.0mm钢管，脚手板采用50mm厚木脚手板。三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的安全技术交底文件，对操作班组进行专项培训。施工前需完成平台结构受力计算、节点详图设计及应急预案编制，所有技术文件需经企业技术负责人审批后实施。3.2材料准备3.2.1主要材料规格型钢材料：16#槽钢（Q235钢，截面特性：Wx=73.8cm³，Ix=554.9cm⁴）；14#等边角钢（截面积27.37cm²，Ix=514.7cm⁴）连接材料：φ20钢丝绳（6×37+1结构，抗拉强度1400N/mm²），配套钢丝绳卡（每个绳扣不少于4个）；φ22吊环（Q235钢，焊接长度≥10d）防护材料：50mm厚木脚手板（尺寸250×4000mm），12mm厚多层板，密目安全网（100cm²内≥2000目），18cm高挡脚板3.2.2材料质量要求进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，其中：钢材表面不得有裂纹、折叠等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm钢丝绳无断丝、打结现象，绳夹应与绳径匹配脚手板含水率≤20%，无腐朽、劈裂所有材料需经监理工程师验收合格后方可使用3.3机具准备主要施工机具包括：塔吊（起重量≥3t）、交流电焊机（BX1-500）、气割设备、扭矩扳手（量程0-300N·m）、水准仪、钢卷尺（50m）、角磨机等。特种设备需提供年检合格证，计量器具应在检定有效期内。3.4作业条件建筑物结构施工至3层，混凝土强度达到设计强度的100%预埋锚环已按图纸要求施工完毕，位置偏差≤10mm作业面下方设置警戒区，搭设双层防护棚（宽度6m，高度3m）配备2名持证架子工、1名信号工及1名安全监督员四、施工工艺流程平台加工制作→测量放线→塔吊吊装就位→锚固系统安装→钢丝绳张拉→防护设施搭设→荷载试验→验收挂牌→投入使用→提升移位五、平台安装施工5.1加工制作5.1.1主梁制作按设计尺寸切割16#槽钢，保证切口垂直度偏差≤1°在主梁上焊接吊环，吊环采用φ22圆钢弯制，焊接位置距悬挑端0.2m和1.2m处，双面满焊，焊脚高度≥8mm主梁锚固端焊接限位挡板（10mm厚钢板），防止平台滑移5.1.2次梁安装次梁垂直于主梁布置，间距700mm，采用14#角钢次梁与主梁连接采用坡口焊接，焊缝长度≥100mm，焊脚高度≥6mm平台边框焊接50×5角钢作为脚手板支承，边角打磨圆滑5.1.3防护系统栏杆立柱采用φ48钢管，间距1000mm，与主次梁焊接固定设置两道水平栏杆（600mm及1200mm高度），立杆顶部高出作业面150mm栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置18cm高挡脚板（2mm厚钢板）5.2安装流程5.2.1吊装就位塔吊挂钩前检查吊环焊接质量，设置4个吊点确保平衡起吊时由专人指挥，吊具采用双吊点吊装，起吊角度≤60°平台就位时缓慢下放，使主梁锚固端插入建筑结构预留洞口，调整平台水平度偏差≤10mm5.2.2锚固系统施工在楼层混凝土梁内预埋φ20U型锚环，间距1.2m，锚固深度≥30d主梁就位后，采用φ20钢筋楔紧锚环与主梁间隙，楔子与锚环焊接固定锚固端设置"别杠"装置，采用双钢管与墙体顶紧，防止平台侧向移动5.2.3钢丝绳张拉每侧设置2道钢丝绳，上部拉结点位于上层结构梁（≥200mm高）绳卡安装方向一致，鞍座压在长绳一侧，间距150mm，紧固扭矩40-60N·m调整钢丝绳松紧度，使平台前端略高于后端（坡度1%-2%），确保各绳受力均匀5.3提升移位当本层材料转运完成后，按以下步骤提升平台：塔吊挂钩并预紧，解除钢丝绳及锚固装置缓慢起吊平台至上层对应位置，保持与建筑物间距≥500mm按安装流程重新固定，检查合格后方可使用六、安全技术措施6.1搭设阶段安全要求作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋焊接作业时设置接火斗，配备2个8kg干粉灭火器遇6级以上大风、雨雪天气停止作业，已安装平台需临时加固夜间施工应有足够照明，照度≥30lux6.2使用过程管理6.2.1荷载控制平台限载1.5t，悬挂醒目标识牌（尺寸300×200mm，红底白字）材料堆放均匀，堆放高度≤1.2m，距平台边缘≥500mm严禁超载、偏载，禁止在平台上进行焊接、切割等作业6.2.2日常检查每日班前检查内容包括：钢丝绳张紧度，绳卡有无松动焊缝有无裂纹，吊环变形情况脚手板固定情况，防护设施完整性锚固件是否牢固，有无变形6.3应急措施平台发生异常晃动时，立即疏散人员，设置警戒区发现钢丝绳断裂或焊缝开裂，应立即停止使用，采用塔吊将平台吊离配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置安全通道，宽度≥1.2m七、结构计算书7.1荷载计算7.1.1永久荷载脚手板：0.35kN/m²×4.5×2.5=3.94kN型钢自重：16#槽钢26.1kg/m×4.5m×2=234.9kg（2.30kN）；14#角钢27.4kg/m×2.5m×7=479.5kg（4.70kN）防护系统：0.5kN/m×2×(4.5+2.5)=7.0kN永久荷载总计：3.94+2.30+4.70+7.0=17.94kN7.1.2可变荷载施工活荷载：1.5kN/m²×4.5×2.5=16.88kN风荷载：0.45kN/m²×4.5×2.5=5.06kN可变荷载总计：16.88+5.06=21.94kN（基本组合系数1.2×17.94+1.4×21.94=54.85kN）7.2主梁验算7.2.1弯矩计算最大弯矩Mmax=1.2×(Gk×L/2)+1.4×(Qk×L/2)=1.2×(17.94×4.1/2)+1.4×(21.94×4.1/2)=1.2×36.77+1.4×45.02=44.12+63.03=107.15kN·m7.2.2强度验算σ=Mmax/Wx=107.15×10⁶/(73.8×10⁻⁶)=145.2MPa≤[f]=215MPa（满足要求）7.2.3挠度验算v=5qL⁴/(384EI)=5×(21.94/4.5)×4.1⁴/(384×206×10⁹×554.9×10⁻⁸)=15.2mm≤L/250=16.4mm（满足要求）7.3钢丝绳验算单根钢丝绳受力N=Q/(4sin60°)=54.85/(4×0.866)=15.8kN钢丝绳破断拉力F=0.85×20²×0.33=112.2kN安全系数K=112.2/15.8=7.1≥6（满足要求）八、验收程序8.1验收组织成立由项目经理、技术负责人、安全员、监理工程师及作业班组组长组成的验收小组，按照"谁验收、谁签字、谁负责"原则进行。8.2验收内容8.2.1制作质量验收型钢尺寸偏差≤3mm，焊缝高度、长度符合设计要求吊环焊接强度试验（做1.5倍设计荷载静载试验）防护系统完整性检查8.2.2安装验收平台位置偏差≤50mm，水平度偏差≤10mm锚固系统牢固，钢丝绳张紧度一致限载标识、安全警示齐全8.3荷载试验分级加载：0.5t→1.0t→1.5t（设计荷载）→1.875t（1.25倍试验荷载）每级荷载持荷30min，观测平台变形（最大挠度≤16mm）卸载后检查有无残余变形，结构有无损伤8.4验收资料验收合格后签署《卸料平台验收表》，内容包括：材料合格证、检测报告施工记录及隐蔽工程验收单荷载试验记录节点检查记录验收资料需存档至工程竣工。九、拆除作业拆除前清理平台上所有材料，设置警戒区拆