泳池抗渗砂浆施工方案

泳池抗渗砂浆防水施工专项方案一、工程概况本工程为标准游泳池项目，设计尺寸50m×25m，池深1.2m～2.0m，采用钢筋混凝土结构+抗渗砂浆复合防水体系。池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，底板厚度300mm，池壁厚度250mm。抗渗砂浆施工范围包括池底、池壁及周边排水沟，设计采用HCF-金刚盾背水强抗渗砂浆，施工厚度2～3mm，抗渗压力≥2.0MPa，抗压强度≥50MPa，具备遇水二次结晶自我修复功能。二、施工准备（一）材料准备抗渗砂浆：采用HCF-金刚盾背水强抗渗砂浆，进场需提供出厂合格证、检测报告，每20t为一批次进行抽样送检，检测项目包括抗渗压力、抗压强度、凝结时间等关键指标。配套材料：专用界面处理剂（与抗渗砂浆同品牌）、聚合物修补砂浆（用于基层缺陷修复）、止水条（BW型，宽度30mm）、玻纤网格布（耐碱型，规格160g/㎡）。材料存储：水泥基材料需存放于干燥通风仓库，离地高度≥30cm，覆盖防雨布；开启后材料应在24小时内使用完毕，严禁受潮结块。（二）机具准备基层处理工具：角磨机（配金刚石磨片）、高压水枪（压力≥8MPa）、钢丝刷、凿子、吹风机。施工工具：不锈钢抹子、刮板（长度50cm，厚度3mm）、搅拌桶（容量20L）、电动搅拌器（转速800r/min）、计量工具（电子秤，精度±5g）。检测工具：靠尺（2m）、塞尺、湿膜测厚仪、抗渗压力检测仪、回弹仪。（三）技术准备图纸会审：重点核查阴阳角圆弧半径（设计R=50mm）、管道根部节点、施工缝位置（距底板以上40cm处）等防水关键部位。配合比设计：抗渗砂浆水灰比严格控制在0.28～0.32，采用机械搅拌（搅拌时间3～5分钟），确保砂浆均匀无颗粒，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤6小时。样板施工：在池壁转角处制作1.5m×1.5m样板区，经监理验收合格后进行技术交底，样板需留存至工程竣工。三、施工工艺（一）基层处理表面处理：混凝土基层需打磨去除浮浆、油污及疏松结构，露出坚实骨料；阴阳角采用砂轮打磨成R=50mm圆弧，管道根部做成圆锥台（高度50mm，直径200mm）。缺陷修复：蜂窝、麻面处先用凿子凿成“V”型槽（深度≥10mm），清理后涂刷界面处理剂，再用聚合物修补砂浆分层压实（每层厚度≤10mm），养护3天。干燥度检测：采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率，覆盖24小时后薄膜无结露，或使用含水率测定仪检测，读数≤9%方可施工。（二）界面处理涂刷界面剂：使用专用界面处理剂，按水:界面剂=1:4比例稀释，采用滚刷均匀涂刷，不得漏刷，用量控制在0.2kg/㎡，干燥时间≥4小时（25℃环境）。局部增强处理：施工缝处先凿毛清理，嵌入BW止水条（搭接长度≥50mm），再涂刷2mm厚界面剂，粘贴玻纤网格布（宽度300mm），形成增强带。（三）抗渗砂浆施工搅拌工艺：按粉料:水=5:1（重量比）投入搅拌桶，先加2/3水搅拌2分钟，再加剩余水搅拌至糊状，静置3分钟后二次搅拌1分钟，确保无气泡产生。刮涂施工：第一道：采用刮板横向刮涂，厚度1～1.5mm，用力均匀使砂浆与基层紧密结合，重点压实阴阳角、管道根部等部位，不得有漏涂、起砂现象。第二道：待第一道砂浆初凝（手指轻压无痕迹，约4～6小时）后，纵向刮涂第二道，厚度1～1.5mm，与第一道形成交叉纹理，总厚度控制在2.5±0.3mm。收光处理：第二道刮涂后30分钟，用不锈钢抹子进行表面收光，做到平整光滑，无抹痕、气泡，阴阳角圆弧顺直。（四）特殊部位处理管道根部：管根周围50mm范围内涂刷1mm厚界面剂，干燥后缠绕2层玻纤网格布（宽度200mm）。抗渗砂浆分三次施工：第一次做圆锥台基层，第二次包裹管道（高度100mm），第三次与大面整体刮涂，形成“防水围裙”。施工缝：沿施工缝两侧各150mm范围，先涂刷界面剂，再铺设玻纤网格布，用抗渗砂浆压边固定。砂浆施工时，沿缝方向增设一道30mm宽玻纤带，增强抗裂性能。阴阳角：阴角：先刮涂一层抗渗砂浆，立即粘贴玻纤网格布（剪成扇形），再刮涂第二层砂浆，确保网格布完全埋入，无褶皱。阳角：采用“包裹法”施工，网格布绕过阳角后两端各延伸150mm，砂浆覆盖厚度≥2.5mm。（五）养护工艺初期养护：施工完成后2小时内，采用喷雾器喷水养护（水温与环境温差≤10℃），保持表面湿润但无积水，养护时间≥72小时。后期养护：72小时后改用湿麻袋覆盖养护，每天洒水3次（早中晚各一次），总养护期不少于14天，环境温度低于5℃时需采取保温措施（覆盖电热毯，温度控制在10～20℃）。四、质量控制（一）过程控制要点基层验收标准：表面平整度≤3mm/2m，无裂缝（宽度≥0.2mm需注浆处理），附着力测试（划格法，附着力≥1级）。砂浆施工控制：配比控制：严格按重量比计量，水灰比偏差±2%，每工作班检查不少于3次。厚度控制：采用湿膜测厚仪每50㎡检测一点，最小厚度不得小于设计值的80%（即≥2mm）。表面质量：无空鼓、脱层、起砂，气泡直径≤3mm且每㎡不超过3个。（二）试验检测现场检测：抗渗性能：每1000㎡留置3组抗渗试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），标准养护28天后检测抗渗压力，要求≥2.0MPa。抗压强度：同条件养护试块每组3块，28天抗压强度≥50MPa。闭水试验：第一次闭水：抗渗砂浆施工完成7天后进行，蓄水深度至设计水位（2.0m），观察48小时，渗水量≤0.5L/（㎡·d）。第二次闭水：饰面层施工完成后进行，持续观察72小时，无渗漏为合格。（三）质量通病防治空鼓处理：局部空鼓面积≤0.1㎡时，可钻孔注射环氧修补液；面积＞0.1㎡时需彻底铲除，重新施工，并扩大周边100mm范围检查。裂缝控制：基层裂缝处理采用“凿槽-嵌缝-贴布”工艺：凿宽10mm深5mm凹槽，填入柔性密封胶，表面粘贴玻纤布，再刮涂抗渗砂浆。界面脱层：施工前涂刷界面剂后若超过24小时未进行下道工序，需重新涂刷界面剂，并采用砂纸轻度打磨增强附着力。五、安全文明施工（一）安全防护个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、耐碱手套、护目镜，接触材料时穿长袖工作服，严禁皮肤直接接触未固化砂浆。临时用电：搅拌器等电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤15mA），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地使用。高空作业：池壁施工高度超过1.5m时搭设操作平台（宽度≥80cm），设置1.2m高防护栏杆，作业人员系安全带（高挂低用）。（二）环保措施粉尘控制：基层打磨时采用湿法作业，或配备除尘设备（吸尘器功率≥1.5kW），粉尘排放浓度≤8mg/m³。废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，严禁直接排入市政管网；沉淀池每周清理一次沉渣。废弃物管理：废砂浆、破损材料等分类存放，建筑垃圾日产日清，危险废弃物（如废机油）交由有资质单位处置。六、验收标准（一）主控项目抗渗砂浆材料性能符合设计要求（抗渗压力≥2.0MPa，抗压强度≥50MPa）。防水层无渗漏，闭水试验符合规范要求。施工缝、阴阳角、管道根部等特殊部位做法符合设计及方案要求。（二）一般项目表面平整度≤3mm/2m，厚度偏差±0.3mm。分格缝设置位置合理，宽度均匀（5mm±1mm），密封严密。养护记录完整，养护时间满足14天要求。七、应急预案（一）材料短缺应急现场储备不少于3天用量的抗渗砂浆及配套材料，若供应商供货延迟，立即启动备用供应商（签订应急供货协议，承诺48小时内到货）。（二）突降暴雨应急配备防雨布（面积≥施工区域1.5倍）、排水泵（功率2.2kW，扬程≥15m）；暴雨来临前停止施工，覆盖未固化砂浆表面，雨后检查基层含水率，超标部分需重新处理。（三）大面积渗漏应急发现渗漏点立即标记，采用速凝型防水砂浆（初凝时间≤10分钟）临时封堵；分析渗漏原因后，对渗漏范围扩大500mm进行返工处理，增设一道玻纤网格布加强层。八、施工进度计划施工阶段工期