水泥浇筑连廊施工方案设计

水泥浇筑连廊施工方案一、工程概况本工程为商业综合体混凝土连廊项目，位于城市核心商圈，连接两座主楼，全长58米，宽6.2米，高4.5米，采用钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。连廊主体结构混凝土强度等级为C40，其中梁体采用后张法预应力施工工艺，最大跨度18米，截面尺寸为300mm×1000mm，板厚150mm。基础形式为桩承台基础，桩端进入中风化岩层不小于1.5米。连廊与两侧主楼地下室负一层处连接，将两栋建筑地下室及地上部分贯通。连廊底板埋深约10m，地下室底板标高约为-10.5m，与相邻建筑地下室存在-3.2米高底差，该处放坡及土方开挖由基坑支护单位负责。连廊结构设计如下：底板采用C30P6抗渗混凝土，板厚400mm；墙体采用C30P6抗渗混凝土，厚度分别为80mm、120mm、140mm、160mm；顶板采用C30混凝土，板厚200mm，防水做法同种植顶板做法。二、施工准备2.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核查连廊与主体结构连接节点、预应力筋布置、预埋件位置等关键部位。编制专项施工方案，包括模板支撑体系设计、预应力张拉工艺、混凝土浇筑流程等，并通过第三方结构安全验算。对施工人员进行技术交底，明确各工序质量控制要点，特别是高空作业安全规程和预应力施工操作规程。建立测量控制网，在连廊两端设置轴线控制桩和高程基准点，使用全站仪进行精确放样。针对连廊与既有建筑连接部位，编制详细的植筋施工方案，明确植筋深度、孔径、胶结材料性能等参数。2.2材料准备钢筋：选用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证并按规定进行力学性能检验，每批重量不大于60t。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木及φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板接缝处粘贴双面海绵条，防止漏浆。水泥：采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告。砂石：细砂含泥量不大于3%；石子粒径16-30mm，含泥量不大于1%。外加剂：采用FJ-1泵送剂，应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后使用。预应力材料：采用1860级低松弛钢绞线，直径15.2mm，弹性模量1.95×10⁵MPa，锚具选用OVM15系列夹片式群锚。金属波纹管直径90mm，壁厚不小于0.3mm。商品混凝土：需满足设计强度及抗裂要求，掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂，坍落度控制在180±20mm。抗渗混凝土掺加膨胀剂，膨胀率控制在0.02%-0.04%。2.3现场准备清理施工场地，平整场地并做好排水坡度。根据施工总平面图布置材料堆场，钢筋加工区设置防雨棚，模板堆放区需架空防潮。搭设满堂脚手架操作平台，采用盘扣式脚手架支撑体系，立杆间距不大于1.2m，步距1.5m，扫地杆距地200mm，四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑。梁下立杆加密至0.6m×0.6m，板下1.2m×1.2m。立杆底部设置50mm厚木垫板，顶部安装可调托座，伸出长度不大于300mm。安装混凝土输送管道，沿脚手架外侧设置管道支架，转弯处设置刚性固定点。在连廊两端设置混凝土输送泵作业区，泵车停放位置进行场地硬化，铺设200mm厚C20混凝土。2.4作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。三、主要施工方法3.1模板工程3.1.1支撑体系设计梁底模起拱高度为跨度的3‰，即54mm。模板接缝处粘贴双面海绵条，防止漏浆。对拉螺栓采用φ14mm穿墙螺栓，横向间距500mm，纵向间距600mm，螺栓中部设置止水片。盘扣式脚手架支撑体系验收重点：立杆垂直度偏差不大于1/200，横杆水平度偏差不大于10mm，剪刀撑角度45°-60°，扫地杆连续设置，立杆底部垫板无松动。3.1.2模板安装先安装梁底模，再安装侧模，最后安装板模。梁侧模采用15mm厚多层板，背楞为双拼50×100mm方木，间距300mm。模板安装完成后，检查其轴线位置、标高、截面尺寸及垂直度，允许偏差：轴线位置±5mm，标高±5mm，截面尺寸+4/-5mm，表面平整度3mm。模板与脚手架之间设置可靠连接，防止浇筑混凝土时发生位移。预埋件安装前需进行除锈处理，安装时采用全站仪定位，偏差控制在±10mm以内。预埋件与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土时移位。预埋件表面与模板之间预留20mm间隙，用泡沫塑料填塞，避免混凝土浆进入。3.1.3模板拆除侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，一般在浇筑后24-48小时。底模拆除需待混凝土强度达到设计强度的100%，且需提供同条件养护试块强度报告。拆除顺序遵循"先支后拆、后支先拆"原则，分段拆除，严禁整体推倒。拆除的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂后堆放整齐。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。调直后的钢筋表面不得有明显擦伤。钢筋切断采用切断机，切口平整，长度允许偏差±10mm。梁主筋采用直螺纹连接，连接套筒选用A级接头，丝头加工长度应满足规范要求，丝头有效螺纹长度不小于1/2套筒长度。钢筋弯曲成型采用弯曲机，弯弧内直径：HRB400E级钢筋不小于4d，弯后平直部分长度符合设计要求。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d。3.2.2钢筋绑扎梁钢筋绑扎先铺底筋，再穿腹筋，最后绑面筋。受力钢筋接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%。梁上部钢筋净距不小于30mm，下部钢筋净距不小于25mm。板钢筋绑扎先弹线，后铺底筋，再绑负筋，钢筋间距允许偏差±10mm。钢筋保护层厚度：梁25mm，板15mm，采用塑料垫块，间距不大于1m。与万达连接处采用植筋方式，植筋长度按钢筋直径的10倍计算，植筋前必须将孔内灰尘清理干净，打胶时须将孔内胶水注满。3.2.3预埋件安装连廊与主体结构连接节点处设置预埋件，包括钢板、螺栓等。预埋件安装前需进行除锈处理，安装时采用全站仪定位，偏差控制在±10mm以内。预埋件与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土时移位。预埋件表面与模板之间预留20mm间隙，用泡沫塑料填塞，避免混凝土浆进入。3.3预应力工程3.3.1波纹管安装采用φ90mm金属波纹管，壁厚不小于0.3mm。波纹管安装前检查其外观质量，不得有破损、变形。波纹管按设计曲线布置，采用钢筋支架固定，间距：直线段1.0m，曲线段0.5m。支架钢筋直径不小于10mm，焊接在梁箍筋上。波纹管接头采用大一号同型波纹管，长度200mm，两端用胶带密封。波纹管与锚垫板连接部位用密封胶封堵，防止漏浆。3.3.2钢绞线穿束钢绞线采用砂轮锯切断，严禁电弧切割。穿束前检查波纹管通畅情况，采用人工单根穿束，穿束时在钢绞线前端绑扎锥形导向头。钢绞线在波纹管内不得相互缠绕，张拉端预留长度不小于800mm，固定端预留150mm。穿束完成后，检查钢绞线数量、规格及位置，符合设计要求后进行固定。3.3.3张拉施工混凝土强度达到设计强度的80%且龄期不少于7天后方可张拉。张拉顺序：先张拉中间束，后张拉两侧束，对称张拉。采用应力控制为主、伸长值校核为辅的方法，张拉控制应力σcon=0.75fptk=1395MPa。张拉程序：0→10%σcon（初应力，测伸长值）→20%σcon（测伸长值）→100%σcon（持荷5min，测伸长值）→锚固。实际伸长值与理论伸长值偏差应在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续。3.3.4孔道灌浆张拉完成后24小时内进行孔道灌浆，采用P.O42.5级水泥，水灰比0.4-0.45，掺加0.01%铝粉膨胀剂。灌浆前用压力水冲洗孔道，排除积水和杂物。灌浆压力控制在0.5-0.7MPa，从低端灌浆孔灌入，当高端排气孔流出浓浆后关闭阀门，稳压2min。灌浆过程中应连续进行，不得中断，每个孔道应一次灌完。灌浆后24小时内不得碰撞钢绞线。3.4混凝土工程3.4.1混凝土搅拌与运输混凝土搅拌严格按照试验室出具的配合比进行，每盘搅拌时间不少于90秒。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量预加工装入小包装内，用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。混凝土运输采用搅拌运输车，运输时间控制在1小时以内。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.4.2混凝土浇筑采用泵送混凝土，浇筑顺序：先浇梁，后浇板，由一端向另一端推进。梁混凝土分层浇筑，厚度不大于500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不大于300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉为止。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。梁板浇筑采用"赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。3.4.3混凝土振捣混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.4.4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。对于抗渗混凝土及掺加外加剂的混凝土，养护期延长至14天。梁体采用包裹塑料薄膜保湿，板表面蓄水养护，水深不小于50mm。养护期间混凝土表面温度与环境温度之差不得大于25℃，当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，不得浇水。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放物料。3.5防水工程3.5.1底板防水连廊底板防水采用两道设防，第一道为1.5mm厚合成高分子防水卷材，第二道为2mm厚聚氨酯防水涂料。施工前先对混凝土基层进行处理，表面平整度偏差不大于5mm，阴阳角处做成圆弧半径50mm的圆角。卷材铺贴采用满粘法，长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm，搭接缝采用热熔法施工。防水涂料施工时分三遍涂刷，每遍厚度不大于0.8mm，前一遍干燥后方可涂刷后一遍，涂刷方向相互垂直。3.5.2外墙防水外墙防水采用1.2mm厚高分子防水卷材，外贴法施工。卷材铺贴前先在混凝土墙面涂刷基层处理剂，干燥后采用满粘法铺贴卷材，卷材接缝采用搭接法，搭接宽度100mm。连廊与既有建筑连接处防水处理：在连廊顶板处，与既有建筑外墙接口按出屋面结构防水做法处理，接口做50mm的圆弧，再铺设卷材，局部加强处理。在外墙上，将既有建筑外墙防水卷材上面的杂物清除干净，防水卷材搭接在交界处沿既有建筑外墙延伸300MM，再用水泥钉或压条钉牢，然后在钉子上面用密封材料封严。3.5.3顶板防水顶板防水采用三道设防，分别为1.5mm厚合成高分子防水卷材、2mm厚聚氨酯防水涂料、1.5mm厚改性沥青防水卷材。防水层上设置40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网。种植顶板部位在保护层上铺设排水板，排水板上覆盖土工布，然后回填种植土。排水板铺设时搭接宽度不小于100mm，采用搭接法连接。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收制度，钢筋、水泥、外加剂等主要材料需提供出厂合格证和检验报告，进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。对商品混凝土实行全过程质量监控，检查其坍落度、和易性，每车必检，不符合要求的混凝土严禁使用。钢筋原材标识方法如下：绿色标牌为合格材料；黄色为未验材料；红色为不合格材料。对于不合格材料立即要求退场，严禁使用到工程实体中。4.2工序控制实行样板引路制度，每个分项工程开工前先做样板，经监理验收合格后方可大面积施工。严格执行"三检制"，即自检、互检、交接检，每道工序完成后经检查合格方可进入下道工序。混凝土浇筑前，技术人员应对模板尺寸、标高、钢筋间距、保护层厚度、预埋件位置等进行全面检查，填写检查记录表。混凝土浇筑过程中，设专人负责观察模板、钢筋、预埋件的位置变化，发现问题及时处理。4.3试验检测混凝土试块留置：每拌制100m³且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m³时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块留置：连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试块（6个），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组数应视结构的规模和要求而定。4.4质量通病防治蜂窝、麻面防治：严格控制混凝土配合比，确保计量准确；混凝土搅拌时间充足，和易性良好；振捣密实，不得漏振、过振；模板接缝严密，防止漏浆；混凝土浇筑前模板充分湿润。裂缝防治：合理设置后浇带，减少混凝土收缩应力；控制混凝土坍落度，避免过大；加强混凝土养护，保证养护时间和养护质量；避免混凝土内外温差过大，采取保温措施。渗漏防治：严格控制防水材料质量，确保符合设计要求；防水层施工严格按照操作规程进行，确保施工质量；加强节点部位处理，如阴阳角、施工缝、后浇带等；做好防水层保护层，避免防水层被破坏。五、安全与文明施工措施5.1安全管理措施建立健全安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。对所有进场人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。编制专项安全施工方案，包括高空作业、脚手架搭设、模板拆除等内容，并进行安全技术交底。施工现场设置明显的安全警示标志，在脚手架周边设置防护栏杆，高度1.2m，设置两道横杆，立杆间距不大于2m。连廊两侧设置安全网，网目密度不低于2000目/100cm²。5.2高空作业安全高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。作业平台脚手板应满铺，绑扎牢固，不得有探头板。脚手架搭设完成后必须经验收合格方可使用，使用过程中定期检查，发现问题及时整改。5.3用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护。配电箱、开关箱应安装在干燥、通风的场所，周围不得堆放杂物。电气设备金属外壳必须接地或接零，严禁非电工接线、拆线。5.4文明施工措施施工现场材料堆放有序，分类标识清晰。施工道路保持畅通，设置排水设施，确保排水畅通。施工现场设置洗车槽，车辆出场前必须冲洗干净，严禁带泥上路。施工垃圾及时清理，分类存放，严禁随意抛洒。施工现场设置扬尘控制措施，主要道路硬化，裸露场地覆盖或绿化。混凝土浇筑时采取降尘措施，减少扬尘污染。5.5消防措施施工现场设置消防通道，宽度不小于4m，保证畅通无阻。在材料堆场、加工区、宿舍区等部位设置消防器材，每组灭火器不少于2具，消防器材定期检查，确保完好有效。施工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火。焊接作业时必须清理周边可燃物，设置接火斗，配备灭火器材，设专人监护。六、成品保护措施6.1模板保护模板安装完成后，严禁在模板上堆放重物，严禁敲打、撞击模板。混凝土浇筑时，振捣器不得碰撞模板，避免模板变形。模板拆除时严禁硬撬，避免损伤混凝土表面及棱角。6.2钢筋保护钢筋绑扎完成后，严禁在钢筋上行走或堆放重物。安装电气管线时不得随意切割钢筋，确需切割时必须经技术部门同意，并采取加固措施。混凝土浇筑时，派专人负责钢筋保护层厚度控制，避免钢筋移位。6.3混凝土保护混凝土浇筑完成后，在强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏或堆放物料。混凝土养护期间，严禁拆除模板及支撑体系。后浇带部位在未浇筑混凝土前应采取保护措施，防止杂物进入。6.4防水层保护防水层施工完成后，应及时进行保护层施工，避免防水层被破坏。在防水层上行走或运输材料时，应铺设临时垫板，严禁直接踩踏防水层。七、冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。混凝土采用综合蓄热法养护，原材料加热，掺加早强防冻剂，覆盖保温。7.1原材料加热水泥采用暖棚存放，砂子、石子采用蒸汽加热，保证入机温度不低于5℃。拌合水采用电加热，水温不高于80℃，先将水和骨料拌合，然后加入水泥，避免水泥假凝。7.2混凝土浇筑混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。浇筑时间选择在白天气温较高时段进行，浇筑速度加快，缩短浇筑时间。混凝土振捣密实后及时覆盖保温，采用阻燃棉被和塑料薄膜覆盖，保温层厚度根据计算确定。7.3养护措施采用综合蓄热法养护，在混凝土表面覆盖阻燃棉被和塑料薄膜，必要时设置热源加热，保证混凝土强度达到设计强度的30%前不冻结。养护期间定期测量混凝土温度，确保混凝土内部温度不低于5℃，内外温差不大于25℃。八、施工进度计划8.1施工顺序施工准备→土方开挖→垫层施工→底板防水→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→预应力张拉→孔道灌浆→外墙防水→回填土→装饰装修。8.2进度计划总工期控制在90天，具体进度计划如下：施工准备：7天土方开挖及垫层施工：5天底板施工：10天（含防水、钢筋、模板、混凝土）墙体施工：15天（含钢筋、模板、混凝土）顶板施工：15天（含模板、钢筋、混凝土）预应力施工：7天（含张拉、灌浆）外墙防水及回填：10天装饰装修：21天8.3保证措施合理安排施工顺序，实行平行作业，各工序之间穿插进行，缩短工